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公开(公告)号:CN103757538A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201310741740.6
申请日:2013-12-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种高Ti700MPa级工程机械用宽厚钢板及生产方法,属于高强度焊接结构钢技术领域。钢板化学成分重量百分数为:C:0.04~0.09%,Si:0.05~0.40%,Mn:1.80~2.30%,P:≤0.013%,S:≤0.003%,Ti:0.06~0.13%,N:≤0.0050%;余量为Fe及不可避免的杂质。通过精确控制Ti含量,结合热机械轧制及在线超快速冷却技术,无需通过后续热处理,获得优异的力学性能的700MPa级别10-40mm宽厚钢板,其屈服强度为586MPa~610MPa,抗拉强度为707MPa~735MPa,延伸率>18%,-20℃冲击功≥220J,-60℃冲击功≥170J。同时钢板具有良好的焊接性能;并且,生产流程短,生产成本低,绿色环保。
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公开(公告)号:CN103014491A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210564130.9
申请日:2012-12-21
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种600MPa级低合金高强度特厚钢板及其生产方法,属于低合金高强度钢板生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分比为:C:0.15~0.18%、Si:0.20~0.50%、Mn:1.30~1.60%、P:≤0.02%、S:≤0.015%、Alt:0.01~0.05%、V:0.03~0.09%、N:0.005~0.020%,余量为Fe和夹杂。钢板采用控轧、控冷工艺,尤其是超快速冷却和加速层流冷却工艺制度。优点在于,本发明采用低合金、低成本生产路线;生产过程无需进行轧后热处理,简化生产工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN102560274A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201110410802.6
申请日:2011-12-12
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明提供一种屈服强度1000MPa级调质超高强钢及制造方法,其化学成分为(重量),C:0.15%~0.20%;Si:0.10%~0.40%;Mn:1.00%~1.50%;Cr:0.30%~0.50%;Mo:0.30%~0.50%;Ni:0.20%~0.50%;B:0.0010%~0.0030%;Nb:0.010%~0.030%;V:0.030%~0.050%;Ti:0.010%~0.020%;Alt:0.030%~0.050%;P:≤0.020%;S:≤0.010%。该钢种可以满足1000MPa级调质超高强钢的性能要求。
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公开(公告)号:CN102059331A
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN201010569990.2
申请日:2010-11-26
Applicant: 首钢总公司
Inventor: 王文军 , 刘洋 , 白学军 , 万潇 , 李战军 , 邹扬 , 柴玉国 , 姜中行 , 朱志远 , 韦耀环 , 王卫华 , 刘金刚 , 吕延春 , 王玉龙 , 李景光 , 王凤琴 , 顾林豪 , 丁文华
IPC: B22D11/12
Abstract: 一种在提高连铸坯热装温度条件下可有效避免钢板表面裂纹的连铸坯热装热送工艺,属于金属材料加工技术领域。具体工艺为:连铸坯在切割辊道上进行切割后进入位于连铸机和轧机间的输送辊道上进行快速喷水冷却,将连铸坯表面温度降低到600℃左右,连铸坯表面冷却速率控制在20-50℃/s,连铸坯表面冷却时间控制在15-60秒,连铸坯冷却后在15min内送往加热炉加热。本工艺的优点:在保证加热炉入炉连铸坯表面温度低于600℃的条件下,确保连铸坯内部温度高于800℃,这样既避免了轧后钢板的表面裂纹缺陷,又可充分利用连铸坯余热,从而达到良好的节能效果。
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公开(公告)号:CN101613828B
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN200910089346.2
申请日:2009-07-16
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法,属于低合金高强度建筑用钢技术领域。钢板成分重量百分比为:C 0.14~0.18%,Si 0.35-0.45%,Mn 1.40~1.50%,Nb 0.025~0.035,V 0.040~0.050,Ti 0.010~0.020,P<0.020%,S<0.008%,其余为铁Fe。轧制工艺:加热温度1220~1250℃,出炉温度1200~1230℃,采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制。热处理工艺:连铸坯经过控轧控冷后得到≥80mm厚钢板,加热到两相区温度800~850℃,保温10~20分钟,保温后采用水冷淬火,控制终冷温度≤100℃;淬火后的钢板进行450~600℃回火处理,最终获得低屈强比高强度建筑用钢板。钢板不仅具有优良的综合力学性能,而且降低了成本,减少了资源浪费。
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公开(公告)号:CN102011047A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN201010599462.1
申请日:2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种低成本、高性能压力容器用钢板的生产方法,该钢板的化学成分重量百分比为:C 0.14~0.18%,Si 0.20-0.40%,Mn 1.30~1.55%,P<0.025%,S<0.015%,Alt 0.035-0.055%,其余为Fe及不可避免的杂质,在不添加Nv、V、N、Mo等合金元素的条件下,利用合理的控制轧制和热处理工艺,充分发挥细晶强化和组织强化作用,提高钢板的强度和韧性,降低生产成本,减少资源浪费。采用本发明提供的制造方法生产的钢板,其屈服强度ReL≥415MPa、抗拉强度Rm=550-690MPa、延伸率A≥22%-40℃夏比冲击功Akv平均值≥80J;力学性能和焊接性能优良,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN101343685B
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN200810119504.X
申请日:2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种屈服强度为420MPa级高强度建筑用钢板的热处理方法,属于低合金高强度建筑用钢技术领域。该钢的化学成分按重量百分比为C:0.12-0.18%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.40-1.50%,Nb:0.03-0.05%,V:0.05-0.1%,Ti:0.01-0.02%,P
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公开(公告)号:CN101413049B
公开(公告)日:2010-07-21
申请号:CN200810227813.9
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法,属于中厚板钢板制造技术领域。生产工艺为:将连铸坯加热到1200~1250℃,保温4~5小时;保温后进行热轧,轧制分为:再结晶区轧制和未再结晶区轧制两阶段,中间待温厚度控制在成品厚度的2.5~4.0倍,控制未再结晶区开轧温度为850~880℃,终轧温度在810~830℃;热轧后进行水冷,终冷温度控制在650~740℃,冷却速度控制在5~8℃/s;钢板采用在880~910℃进行正火处理,保温5~20分钟。优点在于,钢板力学性能优异,屈服强度可稳定达到420Mpa以上,抗拉强度可稳定达到550Mpa以上,-50℃V型缺口冲击功稳定达到140J以上。
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公开(公告)号:CN101705423A
公开(公告)日:2010-05-12
申请号:CN200910241507.5
申请日:2009-11-25
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本建筑结构用钢板及其生产方法,由以下的化学成分组成:C 0.14~0.17%,Si 0.20~0.50%,Mn 1.30~1.50%,P≤0.012%,S≤0.005%,Alt 0.020~0.060%,余量为Fe及不可避免的夹质。(1)本发明的钢质不添加Nb、V、Ti、Ni、Cr、Mo等贵金属元素,完全通过C-Si-Mn-Al化学成分达到Q345GJ强度等级的要求,成本低;(2)钢质更纯净,P≤0.012%,S≤0.005%;(3)-40℃冲击韧性良好,V型缺口夏比冲击功≥80J;(4)抗震性能好,实际的屈强比均小于0.78;(5)抗层状撕裂性能良好,实际全厚度方向Z向断面收缩率≥38%。能生产出符合建筑结构用厚20-90mm热轧态Q345GJEZ35钢板,将其应用于高层建筑钢结构制作,具有良好的综合性能,生产工序简单,可实现批量生产,成本低。
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公开(公告)号:CN101413049A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810227813.9
申请日:2008-11-28
Applicant: 首钢总公司
Abstract: 一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法,属于中厚板钢板制造技术领域。生产工艺为:将连铸坯加热到1200~1250℃,保温4~5小时;保温后进行热轧,轧制分为:再结晶区轧制和未再结晶区轧制两阶段,中间待温厚度控制在成品厚度的2.5~4.0倍,控制未再结晶区开轧温度为850~880℃,终轧温度在810~830℃;热轧后进行水冷,终冷温度控制在650~740℃,冷却速度控制在5~8℃/s;钢板采用在880~910℃进行正火处理,保温5~20分钟。优点在于,钢板力学性能优异,屈服强度可稳定达到420MPa以上,抗拉强度可稳定达到550MPa以上,-50℃V型缺口冲击功稳定达到140J以上。
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