公开(公告)号：CN109295387B

公开(公告)日：2020-05-29

申请号：CN201811165248.8

申请日：2018-10-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱隆浩 ,  严玲 ,  周成 ,  张鹏 ,  韩鹏 ,  黄松 ,  陈华 ,  隋松言 ,  王晓航 ,  刘林博

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  B21C37/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀性能良好的双相不锈钢板及其制造方法。钢中含有C：0.001％～0.01％，Si：0.2％～0.8％，Mn：0.5％～2.0％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cr：21％～23％，Ni：4％～9％，Mo：2％～5％，N：0.13％～0.2％，Cu：2％～3％，余量为铁和不可避免的杂质，抗点蚀当量＞35。600～650℃热装，保温1～1.5h，升温速率4～6℃/min，均热温度1200～1300℃，保温1～2h；开轧温度1200～1300℃，第一道次压下率20％～25％，此后各道次压下率15％～20％，终轧温度≥950℃，轧后冷速20～40℃/s，返红温度≤300℃；1050～1200℃离线固溶，保温时间3～10min/mm。成品钢板厚度5～70mm，耐海水腐蚀、耐生物附着性良好。

公开(公告)号：CN108624744B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201810448099.X

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 田宇 ,  石锋涛 ,  蒋琳 ,  隋松言

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明涉及桥梁钢板冶炼技术领域，尤其涉及一种Q500qE桥梁钢板及其生产方法。控制轧制结束后，钢板在轧制结束后弛豫10～160秒，再进入层流冷却区域，以大于20℃/s的冷却速率冷却至300～650℃；不同厚度钢板，弛豫时间和终冷温度不同。钢板控冷后，首先经热矫直机矫直2道次以上，消除在线急冷导致的外在板形不良，然后在冷床冷却至400℃以下，再经冷矫直机矫直，终矫温度控制在200～400℃，以消除相变应力导致的板形不良。本发明具有低屈强比、良好焊接性能、良好板形，同时具有制备工艺流程简单，生产周期短，生产成本低的优点。

公开(公告)号：CN108546878B

公开(公告)日：2020-01-07

申请号：CN201810446691.6

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王爽 ,  胡海洋 ,  颜秉宇 ,  孙殿东 ,  段江涛 ,  李黎明 ,  王勇 ,  李叶忠 ,  隋松言 ,  欧阳鑫

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法，按重量百分比包含如下化学成分：C 0.14％～0.20％，Si 0.25％～0.40％，Mn 0.30％～0.40％，P≤0.008％，S≤0.002％，Mo 0.30％～0.60％，Ni 1.20％～2.00％，Cr 0.80％～1.50％，V 0.01％～0.03％，Al0.015％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。优点是：本发明钢种经调质后，具有较高的强度水平；本发明钢种在调质状态下的系列温度冲击吸收能量和断面纤维率同样保持在较高的水平。

公开(公告)号：CN109295387A

公开(公告)日：2019-02-01

申请号：CN201811165248.8

申请日：2018-10-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱隆浩 ,  严玲 ,  周成 ,  张鹏 ,  韩鹏 ,  黄松 ,  陈华 ,  隋松言 ,  王晓航 ,  刘林博

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  B21C37/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀性能良好的双相不锈钢板及其制造方法。钢中含有C：0.001％～0.01％，Si：0.2％～0.8％，Mn：0.5％～2.0％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cr：21％～23％，Ni：4％～9％，Mo：2％～5％，N：0.13％～0.2％，Cu：2％～3％，余量为铁和不可避免的杂质，抗点蚀当量＞35。600～650℃热装，保温1～1.5h，升温速率4～6℃/min，均热温度1200～1300℃，保温1～2h；开轧温度1200～1300℃，第一道次压下率20％～25％，此后各道次压下率15％～20％，终轧温度≥950℃，轧后冷速20～40℃/s，返红温度≤300℃；1050～1200℃离线固溶，保温时间3～10min/mm。成品钢板厚度5～70mm，耐海水腐蚀、耐生物附着性良好。

公开(公告)号：CN108546878A

公开(公告)日：2018-09-18

申请号：CN201810446691.6

申请日：2018-05-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王爽 ,  胡海洋 ,  颜秉宇 ,  孙殿东 ,  段江涛 ,  李黎明 ,  王勇 ,  李叶忠 ,  隋松言 ,  欧阳鑫

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法，按重量百分比包含如下化学成分：C 0.14％～0.20％，Si 0.25％～0.40％，Mn 0.30％～0.40％，P≤0.008％，S≤0.002％，Mo 0.30％～0.60％，Ni 1.20％～2.00％，Cr 0.80％～1.50％，V 0.01％～0.03％，Al0.015％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。优点是：本发明钢种经调质后，具有较高的强度水平；本发明钢种在调质状态下的系列温度冲击吸收能量和断面纤维率同样保持在较高的水平。

公开(公告)号：CN108385023A

公开(公告)日：2018-08-10

申请号：CN201810293578.9

申请日：2018-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王爽 ,  颜秉宇 ,  胡海洋 ,  孙殿东 ,  段江涛 ,  李黎明 ,  王勇 ,  隋松言 ,  冷松洋 ,  王永才

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种高强高韧核电稳压器用钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C 0.13％～0.22％，Si 0.15％～0.35％，Mn 1.30％～1.65％，P≤0.010％，S≤0.003％，Mo 0.40％～0.55％，Ni0.60％～0.80％的，Cr 0.10％～0.25％，V 0.01％～0.03％，Alt≤0.04％，其余含量为Fe和不可避免的杂质；制造方法，包括铁水预处理-电炉冶炼-LF炉精炼-VD真空处理-电炉模铸-轧制-热处理；本发明钢种加入少量微合金化元素，其生产工艺简单，稳定，可操作性强，完全满足核电站稳压器用钢的设计要求。

公开(公告)号：CN118668146A

公开(公告)日：2024-09-20

申请号：CN202410861905.1

申请日：2024-06-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 邢梦楠 ,  胡昕明 ,  刘晨希 ,  欧阳鑫 ,  隋松言 ,  王勇 ,  李红 ,  张健 ,  杨雨泽

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提出一种690MPa级高性能储氢用不锈钢钢板及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C:0.03%~0.05%，Si:0.42%~0.63%，Mn:1.93%~2.14%，P:≤0.015%，S:≤0.005%，Cr:15.6%~17.8%，Ni:12.5%~13.6%，Ti:0.014%~0.026%，Mo:1.6%~2.2%，Zr:0.001%~0.0015%，Alt：0.020%～0.045%，余量为Fe及不可避免夹杂。本发明钢板采用两阶段均质化热处理结合TMCP两阶段控制轧制方式结合的生产方法，钢板的生产方法包括冶炼、连铸、缓冷、加热、轧制、矫直、热处理。上述（60~100）mm厚度规格钢板强度、低温韧性、成型性能和板形优异，满足高性能储氢设备的制造及应用要求。

公开(公告)号：CN116574970A

公开(公告)日：2023-08-11

申请号：CN202310439649.2

申请日：2023-04-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 欧阳鑫 ,  王储 ,  胡昕明 ,  邢梦楠 ,  颜秉宇 ,  高强 ,  隋松言 ,  苏小利 ,  隋广雨 ,  张坤

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/54 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  B21B1/46 ,  C21D1/26 ,  B21B3/02

Abstract: 本发明公开了一种离异共析转变细晶压力容器钢板及其制造方法，属于钢铁制备技术领域。本发明的离异共析转变细晶压力容器钢板的化学成分按重量百分比计如下：C：0.20～0.30％、Si：0.15％～0.40％、Mn：0.90％～1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Cr：1.0％～2.0％、Ni：0.20％～0.30％、Mo：1.0％～2.0％，Nb：0.01～0.02％，Ti：0.02～0.03％，Cu：0.80～0.90％，V：0.02～0.03％，B：0.001～0.002％，Als：0.025％～0.035％，N：0.06％～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质，采用铬铜合金化+高温短时均质化处理+两阶段轧制+短时正火等组织细化技术实现中碳容器钢板微观复合组织的细化，得到完全球化的显微组织，渗碳体晶粒尺寸达到1.0～2.5μm，铁素体晶粒尺寸达到0.5～2.0μm，同时具有良好的综合力学性能，使其在压力容器设备制造领域有望获得广泛的应用。

公开(公告)号：CN115948694B

公开(公告)日：2023-07-14

申请号：CN202211391467.4

申请日：2022-11-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 欧阳鑫 ,  胡昕明 ,  张海明 ,  孙绍广 ,  隋松言 ,  王储 ,  隋广雨 ,  冷松洋 ,  孙殿东 ,  王爽

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/32 ,  C21D6/00 ,  C21D6/02 ,  B22D11/00 ,  B22D11/12 ,  B22D11/22

Abstract: 本发明提供了一种45mm以下高性能奥氏体不锈钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.10％～0.15％、Si：0.7％～0.9％、Mn：1.70％～1.90％、P≤0.010％、S≤0.002％、Cr：16.5％～17.5％、Ni：6.5％～7.5％、Mo：1.0％～2.0％、N：0.035％～0.055％，Ce：80～110ppm、Mg：0.05～0.15％，Nb：0.10～0.15％，Ti：0.5～0.6％，其余含量为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、晶界工程控制；本发明生产的钢板的抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥420MPa，断后延伸率≥40％，室温冲击功≥350J，布氏硬度≤230HBW，韧脆转变温度≤‑260℃，耐晶间腐蚀性能优异。

公开(公告)号：CN116083787A

公开(公告)日：2023-05-09

申请号：CN202211387673.8

申请日：2022-11-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 欧阳鑫 ,  胡昕明 ,  隋松言 ,  管吉春 ,  张海明 ,  白玉璞 ,  王储 ,  王勇 ,  颜秉宇 ,  刘晨希

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22B9/18 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种46‑95mm高性能奥氏体不锈钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.08％～0.13％、Si：0.7％～0.9％、Mn：1.70％～1.90％、P≤0.010％、S≤0.002％、Cr：15.5％～16.5％、Ni：8.5％～9.5％、Mo：1.5％～2.5％、N：0.035％～0.055％，Ce：90～120ppm，V：0.40％～0.55％，Cu：0.2％～0.4％，其余含量为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括电渣重熔、开坯轧制、高温扩散退火、加热、轧制、晶界工程控制；应用本发明生产的钢板抗拉强度≥780MPa，屈服强度≥400MPa，断后延伸率≥50％，室温冲击功≥360J，维氏硬度≤210HV10，韧脆转变温度≤‑250℃。