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公开(公告)号:CN109694990A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983620.5
申请日:2017-10-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了具有良好强塑性的轻质相变诱导塑性钢及其生产方法。钢中含有C:0.6%~1.2%,Si:0.1%~0.5%,Mn:1%~3%,Ni:1%~4%,P≤0.02%,S≤0.03%,Al:8.0%~13.0%,Ce:0.06%~0.2%,Bi:0.05%~0.4%,其余为Fe和不可避免的杂质,钢材密度为6.8~7.3g/mm3。钢水温度1550~1650℃,浇铸温度1450~1550℃,铸坯厚120~180mm,入炉温度400~700℃,加热温度1100~1250℃,开轧温度1000~1150℃,终轧温度>850℃,卷曲温度300~700℃,冷轧压下率30%~80%;退火温度700~900℃,退火时间2~15min,冷却速率>20℃/s,时效时间3~15min。生产的汽车用钢板轻质且具有良好的强塑性。
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公开(公告)号:CN109321828A
公开(公告)日:2019-02-12
申请号:CN201811311880.9
申请日:2018-11-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明提供了一种1600MPa级冷轧马氏体钢及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.23%~0.28%、Si:0.5%~1.0%、Mn:1.8%~2.3%、Al:0.02%~0.07%、P:≤0.02%、S:≤0.005%、N:≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质。生产方法,包括冶炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→连续退火;本发明设计的化学成分简单,除C、Si、Mn外未添加任何稀有或贵金属元素,属于低成本经济型产品,采用本发明所提供的成分设计和生产方法,可以制造出抗拉强度大于1600MPa,延伸率大于5%的超高强度冷轧钢板,可用于辊压加工汽车行业需求的高强度车身零部件。
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公开(公告)号:CN109112432A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201710493387.2
申请日:2017-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/60 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38
Abstract: 本发明提供了一种低成本贝氏体耐磨铸钢及其生产方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.3%~0.6%、Mn:1.5%~2.5%、Si:1.0%~2.0%、Cr:0.8%~1.5%、Ti:0.03%~0.06%、Cu:0.2%~0.8%、B:0.002%~0.004%、Sb:0.02%~0.08%、P
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公开(公告)号:CN108866435A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810716250.3
申请日:2018-07-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D8/0273 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开一种汽车用复合微合金化中锰钢及其制造方法。钢中含有C:0.1%~0.4%、Si:0.2%~0.8%、Cu:0.4%~0.8%、Mn:4.0%~6.0%、Al:2.5%~4.5%、Ti:0.015%~0.030%、Nb:0.02%~0.06%,V:0.04%~0.08%、P
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公开(公告)号:CN105441796A
公开(公告)日:2016-03-30
申请号:CN201410512333.2
申请日:2014-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有高强塑积TWIP钢,其特征在于化学成分按重量百分比计为:C:0.8%~1.2%,Si:0.1%~0.5%,Mn:14%~22%,P:≤0.02%,S:≤0.03%,Al:4.0%~6.0%,Ce:0.06%~0.2%,Bi:0.05%~0.4%余量为Fe和不可避免的杂质,抗拉强度大于900MPa,延伸率大于50%,强塑积大于50GPa%。
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公开(公告)号:CN105315821A
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201410337179.X
申请日:2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C09D133/02 , C09D171/00 , C09D7/12
Abstract: 一种防脱碳纳米涂料及其制备方法,涂料组成wt%为:5~20%纳米Al2O3、50~80%硅藻土、2~10%石墨粉、5~20%粘结剂、1~3%悬浮分散剂,余量为溶剂和杂质。将Al(NO3)3和NH4HCO3分别配制成Al(NO3)3和NH4HCO3水溶液;向硅藻土与NH4HCO3的悬浊液中加入Al(NO3)3溶液,将反应生成的Al(OH)3沉淀物过滤洗涤,得到纳米Al(OH)3和硅藻土混合物;混合物加热脱水形成纳米Al2O3;将纳米Al2O3和硅藻土混合物中加入溶剂、石墨粉、粘结剂和悬浮分散剂,搅匀后形成纳米级防脱碳浆料。本发明纳米涂料颗粒度均匀,尺寸结构小,分散性好,成本低廉,配制和涂覆工艺简单易行,自然剥落能力强,能有效预防钢板高温氧化和脱碳,适合各种复杂形状,精密加工的金属工件。
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公开(公告)号:CN104975145A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410145996.5
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种微合金化高锰钢的热处理方法,将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,以40-65℃/s的冷速冷却至480-600℃,保温15-30min;或者将微合金化高锰钢加热至900-1200℃,保温15-30min,水淬至室温,然后在480-600℃回火15-30min。本发明可使微合金化元素充分析出,处理后高锰钢屈服强度在450Mpa以上,抗拉强度在1000MPa以上,延伸率60%,并极大提高钢的抗延迟断裂能力。其工艺简单,易于实施,可以作为微合金化高锰钢的最终热处理。
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公开(公告)号:CN104416560A
公开(公告)日:2015-03-18
申请号:CN201310398302.4
申请日:2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B25H7/04
Abstract: 本发明公开一种高速拉伸试样标距的刻划方法,包括刻划装置,包括与试样两端接触且整体呈U型的纵向限位锁紧机构、重叠放置于试样上的相应模板、位于试样两侧的横向限位锁紧机构。本发明高速拉伸试样标距的刻划方法,高效率、低成本地实现板材高速拉伸试样标距刻划;保证各试样的刻划位置、标距平行度等的完全一致,从而减小甚至可以完全消除因无法对试样进行限位锁紧而导致的标距精度误差;实现不同规格试样标距的同时批量刻划。
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公开(公告)号:CN102719768B
公开(公告)日:2014-12-03
申请号:CN201110077848.0
申请日:2011-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种液压成形用冷轧钢板及其制造方法,其化学成分的质量百分比包括:C:0.06%~0.2%、Si:0.1%~0.3%、Mn:0.5%~1.5%、Sb:0.002~0.02、P≤0.015%、S≤0.015%,其余为铁和不可避免的杂质。其工艺特点是:钢坯加热温度1150~1250℃,热轧粗轧终轧温度>1020℃;精轧开轧温度960~1050℃,精轧终轧温度890~950℃;卷曲温度为550~650℃;冷轧压下率65%~80%,退火温度760~880℃,保温时间100s~200s,缓冷段温度650~700℃,快冷段出口温度:380~450℃。本发明钢板具有高强度、良好的焊接和成形性能,满足焊接制管、液压成形等制造工艺的要求,具有成本低、性能稳定的优点,并具有较高的经济效益。
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公开(公告)号:CN103361547A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201210092207.7
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷成型用超高强度钢板的生产方法及钢板,该方法包括冶炼、铸造、热轧、冷轧,冷轧钢板在带有快冷处理的连续退火生产线加热到奥氏体温度后保温一段时间,而后进行淬火处理,得到M+A为主要组织的钢板,然后在罩式退火炉内进行分配处理。该钢板的成分质量百分数为:C 0.02%~0.60%,Si 0.05%~3.5%,Mn 0.20%~3.50%,0.005%≤P≤0.50%,S≤0.05%,Al 0.02%~3.00%,Cr≤0.50%,Ni≤3.00%,Cu≤0.50%,Mo≤1.50%,V≤0.50%,Ti≤0.20%,Nb≤0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。采用本发明方法生产的钢板具有强度高、可冷成型的优点,而且有效解决了Q&P钢工业化生产的工艺路线。
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