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公开(公告)号：CN105861785B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510036630.9
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法，包括如下步骤：1)RH真空室上线处理钢水前，使用氧枪低枪位高流量煤气烘烤真空室下部；2)RH真空室在线后期，插入管寿命为95～100次时，用沸腾钢钢水进站冲洗真空室，冲洗完毕后启动刮渣装置进行刮渣，将插入管外壁残渣清理干净；3)RH真空室下线时，使用氧枪煤气烘烤，集中融化真空室内残余钢渣，并使钢渣收集在渣箱中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)真空室中部槽和底部槽冷钢去除效果明显，并可回收部分残钢，提高钢水收得率；2)分离真空室时，不会对中部槽和底部槽造成损坏，节约耐火材料用量；3)方法简单，操作方便，大大减轻了维护人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN107365890A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610312965.3
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
CPC classification number: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及一种X80管线钢中夹杂物的控制方法，包括：1)铁水预处理：铁水中硫含量≤0.003wt％时转入转炉冶炼；2)转炉冶炼：钢液中碳含量≤0.06wt％、氧含量0.05～0.09wt％，且转炉内钢水温度达到1650～1690℃时出钢；3)LF电炉精炼：钢中硫含量≤0.002wt％时加入硅类合金，钢水温度达到1630～1650℃时转入真空精炼工序；4)RH真空精炼：真空处理后进行Ca处理，控制钢液中Ca/S的重量比数值为2～5，转入连铸工序；5)连铸：加入覆盖剂进行保护浇注。本发明通过改进脱氧工艺，使X80管线钢中A、B、C、D四类夹杂的粗、细等级均≤1.0，显著提升X80管线钢的产品质量。
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公开(公告)号：CN107282902A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610207350.4
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种浸入式水口的更换方法，在过渡坯切割缝上换水口：记录大罐停浇时中间包内的钢水重量、一、二流拉速及一、二流的全长和浇注断面宽度，通过公式计算出中间包浇注时间，确定过渡坯定尺所在的铸坯，并在定尺所在的铸坯的上一块铸坯上开始降速，降速后在过渡坯对应铸坯的切割缝上换水口。在定尺坯接缝处换水口：将铸坯正常定尺长度减去结晶器已拉出定尺坯长度，当结晶器再拉0.5m时开始降速，并计算当拉速降至0.8m/min时结晶器已拉出的定尺坯长度，然后维持0.8m/min拉速1min，则此时正是定尺坯接缝处，即可快速更换水口。本发明可避免铸坯接痕较深产生的废品，并极大减少0级坯数量，从而提高铸坯的合格率，降低废品和降级坯损失。
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公开(公告)号：CN106702069A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510790944.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种低磷低硫超低碳钢的生产方法，铁水按0.001％目标脱硫。转炉全铁水冶炼，加白灰和化渣剂，吹炼一半倒炉倒渣，重新造渣，终点磷＜0.010％，出钢后加白灰小粒顶渣改质。LF炉脱磷：加白灰和助溶剂造渣，钢水1620℃以上脱P，搬出前加白灰稠渣，搬出P＜0.0015％；脱硫：根据定氧值加铝线段、助熔渣和白灰，定氧后升温，改质前温度＞1620℃，改质中加入铝线段、电石和渣料，搬出S＜10ppm，Als＜0.02％。RH炉脱碳：按Als和LF炉搬出C成分计算脱碳吹氧量，脱碳时间≥30min，深脱碳时间≥20min；脱碳终点氧350～450ppm，净循环＞20min，纯处理48～52min，搬出C≤0.0020％。本发明可得到【C】≤0.0030％、【P】≤0.005％、【S】≤0.005％的纯净钢水。
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公开(公告)号：CN105861785A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510036630.9
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种去除RH真空室中部槽和底部槽冷钢的方法，包括如下步骤：1)RH真空室上线处理钢水前，使用氧枪低枪位高流量煤气烘烤真空室下部；2)RH真空室在线后期，插入管寿命为95～100次时，用沸腾钢钢水进站冲洗真空室，冲洗完毕后启动刮渣装置进行刮渣，将插入管外壁残渣清理干净；3)RH真空室下线时，使用氧枪煤气烘烤，集中融化真空室内残余钢渣，并使钢渣收集在渣箱中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)真空室中部槽和底部槽冷钢去除效果明显，并可回收部分残钢，提高钢水收得率；2)分离真空室时，不会对中部槽和底部槽造成损坏，节约耐火材料用量；3)方法简单，操作方便，大大减轻了维护人员的劳动强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105861781A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033515.6
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种硅镇静钢经ANS工艺的精炼方法，包括如下步骤：1)转炉冶炼：在转炉内进行吹氧降碳冶炼，添加造渣材料，出钢过程中加入硅铁合金、硅锰合金和增碳剂；2)ANS精炼，调整钢水温度：在钢包底吹氩气搅拌，钢水温度低时采用氧枪加热并同时加入硅铁合金，钢水温度高时加入精炼废钢降温；3)调整钢水成分：加入铝脱氧剂强脱氧，在钢包底吹氩气搅拌，根据取样成份合金化后转入连铸程序。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在ANS工艺钢水升温阶段用硅氧升温替代铝氧升温调整钢水温度，在ANS调整钢水成分阶段添加铝脱氧剂和合金，大大减少了铝线段的使用量，降低了升温成本，同时避免了铝氧升温过程中的Al2O3夹杂，有利于提高钢坯成品质量。
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公开(公告)号：CN116716454B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310584261.1
申请日：2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH采用碳脱氧去除真空室冷钢的方法，包括以下步骤：1)转炉控制：低硅铝钢沸腾出钢，转炉终点温度1670～1690℃，转炉终点氧值控制在450～800ppm；2)RH控制：钢水进站温度满足：钢水进站温度－钢水搬出温度≥30℃；真空度控制在10～15kPa，氩气流量是控制在100～110Nm3/h；分批加入增碳剂；提升氩气流量到110～120Nm3/h，取消压力控制，启动所有真空泵；进行定氧镇静，C成分的调整。优点是：通过在RH生产中在处理沸腾钢时采用碳脱氧的方法除RH冷钢，利用碳与氧剧烈反应产生大量的CO气体，对真空室进行剧烈冲刷，实现快速有效的去除RH冷钢。
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公开(公告)号：CN115434003B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202211045312.5
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于提纯生产超纯纯铁的方法及装置，所述装置包括上炉膛、下炉膛、旋转提升机构、保温筒、石墨坩埚、加热装置、抽真空装置、超纯纯铁结晶头、坩埚旋转顶升机构及光学直径测量装置。采用本发明所述方法制备的超纯纯铁纯度高达99.99％，能够用于核电反应堆中子注量材料；其结晶生长速率高、生长时长短，有利于提高超纯纯铁的产能，降低生产能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN117187493A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311060789.5
申请日：2023-08-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高RH处理高硅钢可浇性的方法，包括如下步骤：RH生产前，基于用于涮洗真空室的测试钢的取样情况，预判断真空室的循环能力是否达到待生产高硅钢的要求；针对符合待生产高硅钢要求的真空室进行高硅钢的RH生产，在脱碳后进行分批次的硅合金脱氧处理，第一批硅合金加入后取样，基于样品钢水中Si含量实际值和第一批硅合金增加钢水Si成分的理论值偏差进行比对，判断实际生产中的真空室的循环能力是否达到生产本高硅钢要求；若符合要求，则继续生产，若不符合要求，则进行吹氩处理。本发明通过提前判断RH真空室的循环能力，针对性地判断是否需要通过开底吹氩的方式增加RH循环流量，确保RH脱氧产物去除干净，提高钢水洁净度及钢水可浇性。
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公开(公告)号：CN109128120B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201811174640.9
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°‑180°，保持此角度10‑20s；3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全垂直对中；5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13‑0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8‑20mm，直径为800‑1000mm的钢板覆盖到小水口上面；6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100‑1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。
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