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公开(公告)号：CN108148945A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810012432.2
申请日：2018-01-05
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种可提高RH精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺，属于炼钢技术领域。通过在RH精炼炉内采用一种顶吹二次燃烧氧枪喷吹工艺，使碳氧反应产生的CO气体与氧气产生更多的接触，扩大二次燃烧区，从而可进一步提高二次燃烧率。主要工艺特点是对于需要RH深脱碳处理的钢种，当转炉吹炼终点的出钢[C]≥0.05％时，执行顶吹氧气强制脱碳操作，顶吹强度为0.13～0.17Nm3/min·t，吹氧脱碳时间为4～6min，真空室压力由101KPa逐渐降低至0.067KPa，处理18min后可使[C]含量控制在0.0012％以下。该工艺可使二次燃烧率提高20～30％，相比传统的顶枪吹氧脱碳工艺，钢水温度进一步补偿了约4～6℃。
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公开(公告)号：CN119772118A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411802581.0
申请日：2024-12-09
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B22D7/06 , B22D7/10 , B22D27/02 , B22D7/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , B22D33/06
Abstract: 本发明公开了一种新型控氮硅钢板形铸锭的锭模装置与锭模方法，属于冶炼与铸造技术领域；解决了现有技术中冶炼新型控氮钢种板形铸锭时，元素偏析严重、内部出现气孔及疏松缺陷的技术问题。本发明提供的锭模装置设于真空感应装置的钢液出口处；锭模装置包括板形水冷铜模、保温冒口、双孔浇注漏斗和电磁搅拌器；保温冒口位于板形水冷铜模的上方，两者对齐设置且内腔连通；双孔浇注漏斗设于保温冒口的上方，两者对齐连接后其内腔连通；电磁搅拌器设于板形水冷铜模的外侧。本发明能够实现稳定制备无宏观缺陷、低偏析的新型控氮硅钢的板形铸锭。
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公开(公告)号：CN119351663A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411542144.X
申请日：2024-10-31
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种交流电弧炉辅助系统及其顶吹保护气体的方法，属于交流电弧炉冶金技术领域；解决了现有交流电弧炉加废钢冶炼的熔化期，因电极电离空气导致钢水氮含量升高的技术问题。本发明的交流电弧炉包括耐材小炉盖和顶吹保护气体装置；耐材小炉盖上设有多个石墨电极；耐材小炉盖设于水冷炉盖中心处；顶吹保护气体装置设于耐材小炉盖上且两者固定连接；顶吹保护气体装置能够对炉内喷吹保护气体。本发明通过在耐材小炉盖上安装超音速射流喷枪，能够通电时喷吹保护气体排除炉内空气，降低了因交流电弧炉三相电极通电后电弧电离空气中的氮气而融入钢水的氮含量。
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公开(公告)号：CN116179927B
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202211709108.9
申请日：2022-12-29
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高氮不锈钢的熔炼方法，属于高氮不锈钢技术领域，解决了现有技术中高氮不锈钢熔炼时所设定的氮气压力值与合金成分熔炼过程不同阶段实际所需要的氮气压力值不匹配的问题。高氮不锈钢的目标成分与熔炼温度下所需控制的充氮压力符合：P(N2)＝A+k1w(C)+k2w(Si)‑k3w(Mn)‑k4w(Cr)+k5w(N)+k6T；式中，P(N2)—熔炼时预测氮气压力；w(C)、w(Si)、w(Mn)、w(Cr)、w(N)—分别为C、Si、Mn、Cr、N元素的质量百分含量；T—熔炼温度；A的取值范围为‑11～‑6，k1的取值范围为0.16～1.8，k2的取值范围为0.6～0.9，k3的取值范围为0.18～0.25，k4的取值范围为0.4～0.6，k5的取值范围为8～13，k6的取值范围为0.009～0.012。本发明的方法能够实现熔炼过程氮气压力的全过程精确控制。
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公开(公告)号：CN117025966A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311088925.1
申请日：2023-08-28
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22B9/187
Abstract: 本发明涉及一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置及方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了10吨以上电渣锭的长时间熔炼过程中熔渣成分和物性变化的问题。一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置，大型气体保护电渣炉为10吨以上的大型气体保护电渣炉；过程补渣加料装置由多个相互独立的单元组成，每一个单元包括焊接在电渣炉上气体保护罩内侧壁上的一组金属挂钩、一个渣料包装模块和一根悬挂线；渣料包装模块通过悬挂线系在金属挂钩上，渣料包装模块悬于熔渣的水平面之上、上结晶器与自耗电极之间的中间位置。通过本发明的装置及方法，满足了大型电渣锭冶金质量稳定性和一致性的需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114414311B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111443854.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: G01N1/20 , G01N33/205 , G01G17/06 , C22B9/04
Abstract: 本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。
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公开(公告)号：CN114410888B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202111616662.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种分布式喷粉系统和方法，属于喷粉冶金技术领域，解决了现有的喷粉系统储粉量小、装粉频繁、生产效率低的问题。包括上料工作区、输送工作区、喷粉工作区和气体控制单元；上料工作区包括至少一个储料模块，输送工作区包括至少一个输送模块，喷粉工作区包括至少一个喷粉模块；储料模块、输送模块和喷粉模块不同时为一个；每个储料模块与至少一个输送模块连接，每个喷粉模块与至少一个输送模块连接，气体控制单元分别与储料模块、输送模块和喷粉模块连通，气体控制单元为储料模块、输送模块和喷粉模块提供用于输送粉剂的气体；储料模块与输送模块之间设置阀门，喷粉模块与输送模块之间设置阀门。实现了增大储粉量、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114480776A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210064965.1
申请日：2022-01-20
Abstract: 一种精炼废渣用于转炉高效脱磷的冶炼工艺方法，将精炼废渣经抑制粉化处理后，作为转炉造渣剂原辅料之一用于转炉冶炼，匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，控制合适的转炉终点条件，在满足低成本冶炼需求条件下实现精炼废渣回用作炼钢造渣剂的高效循环利用。本发明有效解决了精炼渣易粉化污染环境，同时大量堆存利用难的缺点；打通了精炼渣抑制粉化直接作转炉造渣剂来高效脱磷的处理工艺。在冶炼过程中，分批次加入抑制粉化处理后的精炼废渣，作为转炉造渣剂使用代替一部分石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，进行转炉脱磷。所述方法可实现精炼废渣高效回用直接作转炉造渣剂的目的，增大钢铁企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN114414311A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111443854.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: G01N1/20 , G01N33/205 , G01G17/06 , C22B9/04
Abstract: 本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。
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公开(公告)号：CN112813280A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011597310.8
申请日：2020-12-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22B9/18
Abstract: 本发明涉及一种用于电渣重熔含B的转子钢锭的中低氟渣系及使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，用以解决现有含B的电渣熔炼渣系能耗高及高氟渣挥发污染的问题。所述中低氟渣系中各个组分的质量百分含量为：CaF2；30.06％～39.30％，Al2O3：34.02％～43.79％，CaO；18.31％～22.72％，MgO：3％～5％，B2O3：0.10％～3.50％，其余为杂质；杂质中SiO2＜0.5％。其中，CaO/(SiO2+0.5*Al2O3)的范围为0.7～1.4。本发明的中低氟渣系减少了高氟渣挥发污染，使用时电耗低，综合冶金性能良好。
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