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公开(公告)号：CN108480630B
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201810292599.9
申请日：2018-03-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属增材制造梯度材料领域，提供了一种基于选区激光熔化技术制备梯度材料的装置及方法；该装置包括激光扫描阵镜及自上而下依次设置的储粉器、混粉器、刮粉板、工作台；该方法包括储粉、放粉、混粉、铺粉、打印五个步骤；与现有选择性熔化制备梯度材料相比，将以往增材制造梯度材料梯度变化方向由延纵向的零件制造方向改变为水品的延垂直于铺粉方向，通过储粉‑混粉‑铺粉的工序保证了每层粉末中两相粉末的配比不随层高的增加而变化，保持了粉层的稳定性，为加工大尺寸具有连续变化配比的梯度材料提供了基础。
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公开(公告)号：CN107321973B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710543005.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明属于粉末冶金混合粉末制备技术领域，涉及一种高效粘结混合粉末的制备方法。设计一种兼具触变特性的粘结润滑剂，可有效降低粉末冶金铁基制品中的润滑剂添加量，同时能显著提高合金粉末分布均匀性；采用双锥喷雾混料器进行粘结化处理，粘结润滑剂溶液在高压气体的作用下被雾化，混料器内呈负压，易挥发溶剂与筒壁接触后形成蒸汽，蒸汽由真空泵抽出，提高了干燥速率。粘结润滑剂与翻动的物料充分接触，将超细铜粉、羰基镍粉、超细钼粉、超细锰粉、超细石墨粉等均匀粘附在铁粉颗粒表面，得到粘结化铁基粉末。有效改善了混合粉末的流动性。该发明制备工艺简单，制造成本低。
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公开(公告)号：CN109128163A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810932491.1
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/1055 , B22F9/04 , B22F9/22 , B22F9/30 , B22F2009/044 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 一种制备高性能钨基金属零部件的方法，属于粉末增材制造技术领域。首先采用喷雾热解法和氢还原预烧结法，制备出高纯净度、化学成分均匀的钨铼合金粉末。然后采用两次气流磨技术改善原料钨粉和钨铼合金粉末状态，然后在氢气氛围下进行还原，最终得到高质量近球形钨铼合金粉末。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及最优的加工策略，导出打印文件实现建模。最后将钨粉和钨铼合金粉末配比混合后，在SLM选区激光熔化设备制备出最终复杂形状的钨铼基合金零件。该发明结合喷雾热解工艺和气流磨工艺，显著优化了原料粉末，利用选区激光熔化制备出的钨铼合金零部件接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN109047779A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810932377.9
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F9/04 , B22F3/1055 , B22F2009/044 , B22F2998/10 , B33Y10/00 , B22F1/0088
Abstract: 一种制备纯铼金属零部件的方法，属于粉末冶金技术领域。首先采用对喷式气流磨装置将原料铼粉进行二次气流磨技术处理，得到流动性良好、分散均匀、窄粒径分布的近球形铼粉，以使其可直接供选区激光熔化(SLM)成形使用。然后将铼粉在氢气气氛下还原处理以降低其氧含量，提升其烧结活性。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的铼金属零部件的三维示意图并设置最优的加工参数(如扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向等)，导出参数文件实现建模。最后将粉末进行选区激光熔化成形，制备出复杂形状的铼金属零部件。该发明显著提高了原料粉末的球形度、流动性和烧结活性，并优化了选区激光熔化(SLM)加工参数，制备出的铼金属零部件件氧含量低且接近完全致密。
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公开(公告)号：CN108907211A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810932365.6
申请日：2018-08-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备大尺寸钼板坯的方法，属于粉末冶金技术领域。首先以还原钼粉为原料，采用气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄、近球形的细粒径钼粉。然后将细颗粒钼粉与石蜡粘结剂均匀混合得到混料。接着采用二次冷等静压的成形工艺，高压强下将脱脂生坯等静压压制成二次生坯。采用低温缓慢升温而高温快速升温的烧结方法，具体为低温烧结阶段缓慢升温，使坯体充分还原以降低坯体内氧含量从而保持其烧结活性，高温烧结阶段快速升温，能减少晶粒长大，烧结完成即可得到高致密度、高组织均匀性的厚钼板坯。该制备方法解决了以往大尺寸厚钼板容易出现局部疏松、裂纹的问题，制备出的钼板坯致密度达到99％以上，且能保证板坯表面和中心位置组织的均匀一致性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108381057A
公开(公告)日：2018-08-10
申请号：CN201810058347.X
申请日：2018-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 体心立方结构的Nb-Ti固溶体合金具有熔点高，密度小，良好的室温塑性和中温强度，抗氧化性能好等特点。作为一种新型的高温材料，可以替代常规高温合金作为防热面板材料应用到航空航天领域。本发明提供一种用于钎焊Nb-Ti高温合金的CoTiNb钎料的制备及钎焊方法，属于焊接材料领域。本发明中钎料的组分及含量按原子百分数为：Co：25～50％；Ti：25～50％；Nb：10～50％。采用真空电磁熔炼制备CoTiNb高温钎料，然后在1260～1380℃的钎焊温度下真空钎焊，钎焊时间为5～20min，钎焊接头室温剪切强度高于550MPa。本发明描述的钎料及钎焊方法还可用于其它Ni基、Ti基和Nb基高温合金的钎焊连接。
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公开(公告)号：CN108330371A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810175686.6
申请日：2018-03-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种纳米相分离烧结制备钨材料的方法，通过高能球磨制备出具有纳米晶晶粒结构和过饱和固溶体特征的机械合金化粉末，然后采用无压烧结和无包套热等静压工艺致密化，得到钨基复合材料。在烧结过程中纳米晶粒过饱和固溶体粉末发生相分离，纳米析出相优先在纳米晶颈部和粉末颗粒表面析出，形成快速迁移通道，促进烧结致密化，降低烧结温度。随着烧结温度的升高，纳米析出相向钨基体中扩散，留下晶界元素富集区。综合利用晶界元素偏聚区和二次相能够更有效的抑制晶粒长大。本发明烧结过程为固相烧结，烧结温度低，避免第二相在高温烧结过程中明显长大，适合制备大尺寸细晶钨基材料，制备出的钨基材料接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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公开(公告)号：CN106636702B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201611100779.X
申请日：2016-12-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低氧含量高合金化镍基母合金及粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，其工艺流程为：首先采用真空熔炼+电渣重熔的双联工艺制备纯净的母合金铸锭。在真空熔炼的过程中，采用氧化钙坩埚，并通过对原料进行预处理、精炼期加入碳块进行脱氧，在熔炼末期补充易烧损元素，得到设计成分的母合金铸锭。在电渣熔炼过程中，通过调节渣池的形状、深度、粘度等参数来创造非金属夹杂上浮的条件，使母合金进一步纯净化。对电渣重熔后的母合金铸锭去皮后，在保护气氛下对母合金铸锭进行高速盘磨破碎，得到超细母合金粉末。使用该方法制备的K418母合金粉末，粒径均小于20μm，氧含量低于200ppm，硫含量低于20ppm，与羰基镍粉混合后，能够在较低温度烧结致密化，大大降低粉末高温合金的生产成本与工艺能耗。
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公开(公告)号：CN107321983A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710542192.2
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/1103 , B22F2998/10 , C22C1/05 , C22C9/00 , B22F1/0077 , B22F3/02 , B22F2003/145
Abstract: 本发明提供一种调节粉末冶金铜基摩擦材料孔隙度及孔隙结构的方法，属于制动摩擦材料制备技术领域。工艺流程为：采用氩气雾化工艺Cu-Fe合金粉末部分替代电解铜粉，利用铜铁合金粉末(10-240μm)粒度大小搭配以及与其他粉末润湿性的改善，通过模压成形和热压烧结得到粉末冶金铜基摩擦材料。所得粉末冶金铜基摩擦材料孔隙的数量尺寸减小，形貌较为圆滑，孔隙分布更加均匀，并形成了多级尺度的孔径分布，使得材料具有更好的耐磨性、导热能力以及更稳定的摩擦系数。
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公开(公告)号：CN104625066B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510050641.2
申请日：2015-01-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种采用压力熔渗制备高铌钛铝合金材料的方法，将Ti、Nb等元素粉末均匀混合后与高纯Al板放入石墨模具内，置入高压熔渗炉中；以5~10℃/min升温至700~800℃，保温30~60min，并施加轴向压力10~30MPa；以3~6℃/min升温至800~1000℃，加压30~50MPa，保温60~120min，持续加压随炉冷却至室温，即得到熔渗坯体，进行热处理，在1300～1500℃/2～6h，之后随炉冷却至室温即可得到高致密性高铌TiAl合金块体材料。该方法工艺简单、流程短、成本低、杂质含量易于控制，并具有净近成形的优势；所制备的高铌钛铝合金材料致密度高、成分组织均匀、力学性能能优异。
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