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公开(公告)号：CN107130139B
公开(公告)日：2018-09-18
申请号：CN201710453324.4
申请日：2017-06-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种添加Sn强化烧结粉末冶金TiAl基合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：粉末原料准备，选取TiAl预合金粉末和Sn粉，并确定TiAl预合金粉末与Sn粉的配比；S2：混合，将S1步骤准备的粉末放入混料机中混合均匀；S3：制坯，将S2步骤混合后的粉末制备成生坯料；S4：烧结，将S3步骤的所述坯料放入烧结炉中，在真空条件下或者惰性气体保护条件下无压烧结；保温结束并随炉冷却后获得添加Sn强化烧结粉末冶金钛铝合金。该方法添加Sn强化烧结的钛铝合金材料致密度高，成分均匀，组织细小，其力学性能明显优于未添加合金，并且对基体高温力学性能及高温抗氧化性能无不良影响。
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公开(公告)号：CN104625066B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510050641.2
申请日：2015-01-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种采用压力熔渗制备高铌钛铝合金材料的方法，将Ti、Nb等元素粉末均匀混合后与高纯Al板放入石墨模具内，置入高压熔渗炉中；以5~10℃/min升温至700~800℃，保温30~60min，并施加轴向压力10~30MPa；以3~6℃/min升温至800~1000℃，加压30~50MPa，保温60~120min，持续加压随炉冷却至室温，即得到熔渗坯体，进行热处理，在1300～1500℃/2～6h，之后随炉冷却至室温即可得到高致密性高铌TiAl合金块体材料。该方法工艺简单、流程短、成本低、杂质含量易于控制，并具有净近成形的优势；所制备的高铌钛铝合金材料致密度高、成分组织均匀、力学性能能优异。
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公开(公告)号：CN108838404B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN201810638752.9
申请日：2018-06-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钛合金低成本近净成形方法，包括：将氢化钛合金粉末和/或氢化脱氢钛合金粉末装入包套‑模芯模具中，振实；采用冷等静压使模具中的粉末成形；去除包套，加热预烧结；继续加热高温烧结；真空加热脱氢处理，得到制件毛坯；外表面加工制成钛合金制件，去除模芯形成制件的内腔结构。本发明是钛合金粉末冶金技术的成功应用，是一种经济、实用的加工技术，攻克了制约钛合金扩大应用的瓶颈，能大幅度地降低钛合金零件的制造成本，提高零件的使用性能，为钛合金的广泛应用提供坚实的基础。
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公开(公告)号：CN107130139A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710453324.4
申请日：2017-06-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C22C14/00 , C22C1/005 , C22C1/0416 , C22C1/0458 , C22C1/0491 , C22C21/003 , C22C30/04
Abstract: 本发明涉及一种添加Sn强化烧结粉末冶金TiAl基合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：S1：粉末原料准备，选取TiAl预合金粉末和Sn粉，并确定TiAl预合金粉末与Sn粉的配比；S2：混合，将S1步骤准备的粉末放入混料机中混合均匀；S3：制坯，将S2步骤混合后的粉末制备成生坯料；S4：烧结，将S3步骤的所述坯料放入烧结炉中，在真空条件下或者惰性气体保护条件下无压烧结；保温结束并随炉冷却后获得添加Sn强化烧结粉末冶金钛铝合金。该方法添加Sn强化烧结的钛铝合金材料致密度高，成分均匀，组织细小，其力学性能明显优于未添加合金，并且对基体高温力学性能及高温抗氧化性能无不良影响。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104625066A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510050641.2
申请日：2015-01-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种采用压力熔渗制备高铌钛铝合金材料的方法，将Ti、Nb等元素粉末均匀混合后与高纯Al板放入石墨模具内，置入高压熔渗炉中；以5~10℃/min升温至700~800℃，保温30~60min，并施加轴向压力10~30MPa；以3~6℃/min升温至800~1000℃，加压30~50MPa，保温60~120min，持续加压随炉冷却至室温，即得到熔渗坯体，进行热处理，在1300～1500℃/2～6h，之后随炉冷却至室温即可得到高致密性高铌TiAl合金块体材料。该方法工艺简单、流程短、成本低、杂质含量易于控制，并具有净近成形的优势；所制备的高铌钛铝合金材料致密度高、成分组织均匀、力学性能能优异。
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公开(公告)号：CN104625081B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510037242.2
申请日：2015-01-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/16
Abstract: 本发明提供一种以熔盐法制备微细钛铝合金粉末的方法，属于粉末制备技术领域。以熔点在350-650℃的熔盐介质为原料，制成熔点低于铝的反应介质固体粉体。将Ti粉及大尺寸Al粉、箔或屑按照Ti-（43~50）at.%进行成分配比，并与反应介质固体粉体均匀混合后，在惰性气体保护下进行升温处理，使Ti-Al体系反应合成过程在液态介质中进行，随后将反应产物进行去除介质处理，即可制备得到钛铝合金粉末。该方法的优势在于：工艺简单流程短，反应均匀充分，尤其可大幅度降低原料及工艺过程带来的氧及其他杂质污染。所制备粉末具有粒度可控、粒径细小、成分均匀、纯度高等优点。
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公开(公告)号：CN109226773A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201810950399.8
申请日：2018-08-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钛合金空心节点球及其制备方法，空心节点球的球直径为Ф40～60mm，球壁厚为2～10mm；球面均匀分布接头连接孔，连接孔轴线均通过球心，连接孔内壁为工作面，可为螺纹连接或卡榫连接形式。其制备方法包括如下步骤：设计在端面装配有限位台阶和销孔的空心节点半球模型，以雾化球形Ti-6Al-4V和氢化脱氢不规则两种钛合金混合粉末为原料，采用催化脱脂型粘结剂，通过粉末注射成形技术制备出空心节点半球坯件，将脱脂后的半球坯件端面均匀涂敷Cu-Sn-Ti焊膏，相扣得到完整节点球；随后将其进行烧结处理冷却后制得。该方法制备的钛合金空心节点球成本低、一致性好、尺寸精度高，组织细小均匀，力学性能优异。
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公开(公告)号：CN108838404A
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201810638752.9
申请日：2018-06-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钛合金低成本近净成形方法，包括：将氢化钛合金粉末和/或氢化脱氢钛合金粉末装入包套-模芯模具中，振实；采用冷等静压使模具中的粉末成形；去除包套，加热预烧结；继续加热高温烧结；真空加热脱氢处理，得到制件毛坯；外表面加工制成钛合金制件，去除模芯形成制件的内腔结构。本发明是钛合金粉末冶金技术的成功应用，是一种经济、实用的加工技术，攻克了制约钛合金扩大应用的瓶颈，能大幅度地降低钛合金零件的制造成本，提高零件的使用性能，为钛合金的广泛应用提供坚实的基础。
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公开(公告)号：CN104625081A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510037242.2
申请日：2015-01-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/16
Abstract: 本发明提供一种以熔盐法制备微细钛铝合金粉末的方法，属于粉末制备技术领域。以熔点在350-650℃的熔盐介质为原料，制成熔点低于铝的反应介质固体粉体。将Ti粉及大尺寸Al粉、箔或屑按照Ti-（43~50）at.%进行成分配比，并与反应介质固体粉体均匀混合后，在惰性气体保护下进行升温处理，使Ti-Al体系反应合成过程在液态介质中进行，随后将反应产物进行去除介质处理，即可制备得到钛铝合金粉末。该方法的优势在于：工艺简单流程短，反应均匀充分，尤其可大幅度降低原料及工艺过程带来的氧及其他杂质污染。所制备粉末具有粒度可控、粒径细小、成分均匀、纯度高等优点。
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