一种风力机T型法兰锚栓疲劳强度校核方法

    公开(公告)号:CN113722950B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN202110933156.5

    申请日:2021-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种风力机T型法兰锚栓疲劳强度校核方法,包括:建立包含T型法兰锚栓的风机塔底载荷传递至基础基体所需的有限元模型;设定有限元模型中的各部件属性及相互之间的接触关系,并设定有限元模型的边界条件,施加预紧力与对应工况的疲劳载荷极值;对有限元模型进行非线性求解,计算疲劳载荷与锚栓应力之间对应的函数关系;按照锚栓外载与应力之间的对应函数关系,对疲劳载荷的时序值进行处理,得到锚栓对应的应力值;计算锚栓疲劳S‑N曲线,进而对锚栓的疲劳强度进行校核。通过建立完整的载荷传递路径模型,摒弃了复杂的理论计算公式,以高效准确解决风力机T型法兰疲劳强度工程计算方法结果与锚栓的实际疲劳损伤有较大出入的技术问题。

    一种风机塔筒塔门屈曲折减系数修正方法

    公开(公告)号:CN115730488A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211495568.6

    申请日:2022-11-27

    Abstract: 本发明涉及一种风机塔筒塔门屈曲折减系数修正方法,属于风力发电组技术领域。本发明分别对塔筒中的含塔门塔筒段与不含塔门塔筒段结构的模型进行有限元建模,得到两个有限元模型,分别对两个模型极限工况加载,并进行极限计算和线性屈曲计算,确定第一屈曲特征值,根据各有限元模型的第一阶屈曲特征值进行二次加载,并进行非线性屈曲计算,根据计算结果分别确定各有限元模型的载荷比与位移关系的曲线,得到自身的临界载荷比,将两个有限元模型载荷比的比值作为塔门的屈曲折减系数,通过该方法得到的塔筒塔门屈曲折减系数更加准确。

    一种风电机组塔筒板材选择方法及系统

    公开(公告)号:CN115495894A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211105232.4

    申请日:2022-09-09

    Abstract: 本发明属于风力发电领域,具体涉及一种风电机组塔筒板材选择方法及系统。该方法确定了在现有筒壁厚度及实际工况的载荷条件下,塔筒筒壁所能使用的最低质量板材,通过合理匹配实际工况与塔筒板材性能,避免建造成本的增加及资源浪费情况。在计算塔筒截面应力时,使用的外载荷考虑了塔筒垂直偏差产生的附加弯矩,使用的塔筒参数也均采用载荷所在位置的参数值,因此能够提高外载作用下应力计算结果的准确性;使用的屈服强度值是根据板材的名义屈服强度和筒壁折减厚度计算得到的,并且名义屈服强度取值又是根据国标中筒壁厚度与名义屈服强度的关系选取对应的屈服强度的,相当于对fy(t)值根据筒壁厚度进行了两次修正。

    一种风力发电机组塔筒设计方法

    公开(公告)号:CN114818154A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202110069513.8

    申请日:2021-01-19

    Abstract: 本发明公开了一种风力发电机组塔筒设计方法,包括如下步骤:获取塔筒的初始预设参数,其中,初始预设参数包括:塔筒上端直径、塔筒下端直径和每一管节高度;依据初始参数,结合风机设计参数和塔筒的塔顶预估载荷及塔底预估载荷,插值计算管节的设计参数,其中,管节的设计参数包括:直径和壁厚。此外,还采用工程算法使用已获得的管节直径、壁厚参数及风机参数,计算塔筒的一阶固有频率,并进行评估。上述评估过程通过插值法实现同步实时计算,各项参数复核通过,即可获得较优的设计方案用于详细计算校核,使塔筒计算校核流程一次完成,简化了设计流程,提高了风力发电机组塔筒的设计效率。

    一种风机偏航制动盘极限强度的校核方法及装置

    公开(公告)号:CN106547963B

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201610919339.0

    申请日:2016-10-21

    Abstract: 本发明涉及一种风机偏航制动盘极限强度的校核方法及装置,属于风力发电技术领域。本发明首先建立包含风机偏航制动载荷传递路径的几何模型,然后将该模型导入至有限元分析软件进行网格划分,设置连接结构载荷和边界条件,通过在塔顶法兰中心位置建立节点,将节点与主机架前端法兰通过刚性梁单元连接起来,在塔顶法兰中心位置施加极限工况载荷,通过刚性梁单元将载荷传递至主机架,经过偏航制动钳传递至偏航制动盘,以实现对偏航制动盘受力关系的准确模拟。通过上述方法,本发明得到的偏航制动盘的应力大小和危险位置准确度更高,符合偏航制动盘实际受力关系,能够实现风机偏航制动盘极限强度的准确校核。

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