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公开(公告)号：CN115418380A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211197648.3
申请日：2022-09-29
Applicant: 暨南大学 , 广东善百年特医食品有限公司
IPC: C12P7/6458 , C07C67/48 , C07C67/52 , C07C69/30
Abstract: 本发明属于油脂领域，公开了一种1,3‑甘油二酯的纯化方法。该方法包括以下步骤：利用Sn‑1,3‑特异性酶催化制备得到1,3‑甘油二酯的油脂混合物，然后加热溶解后过滤除去酶，再经过旋转蒸发仪除去有机试剂即可得到1,3‑甘油二酯粗产物；将得到的1,3‑甘油二酯粗产物加热溶解后加入有机试剂，超声使粗产物充分溶解，静置分层后抽滤，获得固体组分，通过旋转蒸发仪除去其中残留的有机试剂，即得到高纯度的1,3‑甘油二酯。本发明首次利用复配有机试剂进行一步法溶剂结晶法，同时除去多种不同极性的杂质，从而纯化得到纯度不低于95％的1,3‑甘油二酯。
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公开(公告)号：CN114689465A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210422591.6
申请日：2022-04-21
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明属于轻工油脂领域，公开了一种通过测定塑性脂肪中甘油三酯组成变化来评价塑性脂肪的可塑性的方法。该方法包括以下步骤：向混合油脂中添加酶催化剂，设定反应温度后进行酯交换改性；监控体系中的中熔点甘油三酯及高熔点甘油三酯的含量，计算高熔点甘油三酯总量占中熔点和高熔点甘油三酯含量总和的百分比，通过数值变化率，同时反映得到塑性脂肪的稠度、粘性以及可塑性变化。并通过结晶特性进行验证。该方法能在测试甘油酯组成的时候，就能计算预测可塑性，不需要再去测定它的结晶特性，操作更简便。而且也为塑性脂肪的基料油的选择，复配和改性制备提供了理论和方法指引。
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公开(公告)号：CN114424789A
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202111586282.4
申请日：2021-12-20
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种基于纳米反胶束体系的新型抗氧化食用油的制备方法。所述新型抗氧化食用油包括以下组分：富含不饱和脂肪酸(＞50wt％)的植物油22.5～100质量份、食用乳化剂0.5～6质量份、天然植物干料3.75～10质量份。本发明先制备植物油‑食用乳化剂混合物，之后加入天然植物干料(如迷迭香)，自组装形成纳米反胶束体系，萃取迷迭香天然活性成分，使水溶性和脂溶性抗氧化物共存于油体系中，得到抗氧化能力强的新型食用植物油。相对于常规食用油和抗氧化剂产品，本发明制备方法简单易行，绿色高效，无挥发性有机溶剂残留，得到的新型食用油在保证油脂本身营养价值的同时，具有更好的氧化稳定性，适合直接食用或加工。
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公开(公告)号：CN110283218A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910547527.9
申请日：2019-06-24
Applicant: 暨南大学
IPC: C07H1/00 , C07H13/06 , C07H13/04 , A23L33/10 , A23L33/12 , B01F17/32 , B01F17/40 , B01F17/42 , C12P7/22 , C12P19/44
Abstract: 本发明属于食品领域，具体涉及提高木酚素油溶性的改性方法。本发明所述改性方法是对木酚素的糖基进行修饰，包括通过化学法或酶法对木酚素的糖基进行酯化改性，或者是采用酶法对木酚素进行水解改性以脱除其糖基，生成了羟基更少的木酚素的衍生物，从而提高木酚素的脂溶性。本发明提高了木酚素的脂溶性，所得产物具有方便应用于食品和医药等、减少额外添加剂尤其是乳化剂使用量的优点；其中酯化产物尚可作为乳化剂应用于食品等领域，并能同时木酚素和脂肪酸各自所具有的保健功能。本发明通过这些木酚素的改性方法，实现了提高木酚素的高值化应用。
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公开(公告)号：CN105821088B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201610363457.8
申请日：2016-05-26
Applicant: 暨南大学
IPC: C12P7/64
Abstract: 本发明属于油脂深加工、改性技术领域，具体公开了一种利用酶催化制备富含EPA和DHA甘油酯的方法。本发明以富含EPA和DHA的鱼油为原料，利用脂肪酶高效选择性催化鱼油水解，并通过严格控制酶添加量、pH、水油比、温度、时间等水解条件，通过分子蒸馏分离提纯，获得富集了EPA和DHA的甘油酯。为提高原料利用率，本发明还通过尿素包裹法回收分子蒸馏所得游离脂肪酸产物中的EPA和DHA，使之乙酯化后与分子蒸馏所得已富集了EPA和DHA的甘油酯进行进酯交换反应，还进一步提高了甘油酯中的甘三酯成分以及EPA和DHA成分。本发明方法所获得的甘三酯型鱼油中的EPA和DHA可分别提高到25％和15％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104162394B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410397933.9
申请日：2014-08-13
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明公开了一种鼓泡式反应器，包括反应器主体、承载机构、筛板、压紧机构、鼓气机构、热浴机构、料槽和连接缸，所述反应器主体、承载机构和连接缸自上而下依次连接；所述热浴机构、反应器主体和料槽依次连接，并形成热浴循环；所述反应器主体与连接缸连通，所述连接缸与鼓气机构连接，所述筛板设置于连接缸内的上端，所述压紧机构安装于连接缸，且所述压紧机构的上端插入连接缸内，所述压紧机构的上端顶紧筛板。本发明提高了传质效率，提高了反应物混合的均匀性，还保证了固定化酶的活性及反应物的反应效果及速率。
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公开(公告)号：CN102531891B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210002395.X
申请日：2012-01-04
Applicant: 暨南大学
IPC: C07C69/003 , C07C67/03 , C07C67/48 , C07C67/54
Abstract: 本发明公开了一种三羟甲基丙烷脂肪酸三酯的制备与纯化方法。该方法包括步骤：以脂肪酸甲酯和三羟甲基丙烷为原料，加入碱性催化剂，在真空条件下进行酯交换反应，得到酯交换反应混合物；加入磷酸溶液，中和反应除去碱性催化剂；反应结束后，静置分层或者离心分层，将上层油层用热水水洗，再通过静置分离或者离心分离，得到油层和水层；将油层在真空下脱水干燥，通过刮膜式分子蒸馏的方法，所得重相为纯化的三羟甲基丙烷脂肪酸三酯产品，所得轻相为回收的脂肪酸甲酯。本发明反应产物中三羟甲基丙烷脂肪酸三酯含量高，占95％以上；采用分子蒸馏纯化三羟甲基丙烷脂肪酸三酯并回收过量脂肪酸甲酯，可以提高原料利用率，并可在较低温度下纯化产品。
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公开(公告)号：CN104178530A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410397931.X
申请日：2014-08-13
Applicant: 暨南大学
IPC: C12P7/64
CPC classification number: C12P7/6454 , C12M21/18 , C12M29/08 , C12P7/64 , C12Y301/01003
Abstract: 本发明属于食品乳化剂领域，公开了一种利用鼓泡式反应器合成甘油二酯的方法。该方法包括步骤：将固定化酶置于鼓泡式反应器的承载机构上；启动热浴机构将反应器主体加热至55～75℃；向料槽加入甘油、脂肪酸和水并预热至55～75℃，投入反应器主体中引发合成反应；启动鼓气机构，使得惰性气体不断通过筛板鼓入反应器主体中，形成沸腾状的鼓泡；合成反应后，关闭水浴机构和鼓气机构，停止加热和惰性气体循环，开启压紧机构，使反应混合物静置分层，上层为粗甘油酯层，下层为甘油层；将粗甘油酯层通过两级分子蒸馏得到高纯度甘油二酯。本发明提高甘油二酯得率，催化速率块，操作简单，节省设备投资；酶重复利用率高，具有更高的生产效率。
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公开(公告)号：CN102864023A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210342841.1
申请日：2012-09-14
Applicant: 暨南大学
IPC: C11C3/10
Abstract: 本发明公开了一种高纯度脂肪酰单甘油酯的合成和纯化方法。该方法包括步骤：将油脂、甘油和固体碱催化剂混合后抽真空，搅拌升温，得到油脂混合物；在真空条件下，接冷凝回流管进行酯交换反应；将反应产物过滤后静置或者离心分层，得到上层为甘油酯层，下层为甘油层；将甘油酯层通过第一级分子蒸馏除去游离脂肪酸和甘油；将去除游离脂肪酸和甘油的甘油酯层进入第二级分子蒸馏，得到蒸馏物和蒸余物；所述蒸馏物为高纯度脂肪酰单甘油酯，蒸余物为甘油二酯和甘油三酯。本发明缩短工序，节省设备投资；和固体酸催化技术相比，原料为油脂，无需脂肪酸；无需甘油滴加和冷却水温度控制等，反应操作更为简单，而且固体碱催化反应速度更快，生产效率高。
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公开(公告)号：CN101880602B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010203840.X
申请日：2010-06-17
Applicant: 暨南大学
Abstract: 本发明公开了一种高酸值油脂制备生物柴油的方法，该方法包括以下操作步骤：(1)高酸值油的酯化；(2)酯化油的醇解；(3)生物柴油的吸附脱色精制；(4)粗甘油的回用。本发明采用粗甘油和高酸值油脂进行酯化反应，粗甘油和精甘油相比，价格成本只有后者的50％，成本优势明显；同时醇解得到的粗甘油可以作为酯化反应的反应物，节省原料成本。酯化采用的固体催化剂用量少、催化效率高，是一般发明所需固体催化剂用量的20～40％。采用吸附脱色和脱皂，全工艺无水洗步骤，无工艺废水，复合绿色加工的要求，是一项环境友好型技术。
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