防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法

    公开(公告)号:CN104313235B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410603791.7

    申请日:2014-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。所述方法包括将半钢兑入180~260t的炼钢转炉中并在吹炼开始后60s内,控制吹氧量为18000~24000Nm3/h,氧枪枪位为2~2.4m;吹炼60~90s内控制吹氧量为28000~32000Nm3/h;吹炼90s后控制吹氧量为40000~45000Nm3/h;在吹炼开始30s内向转炉内加入助燃剂并控制底吹供气量为400~600NL/h;冶炼30~600s内降低底吹供气量并控制底吹供气量为300~500NL/h;吹炼600s后控制底吹供气量为800~1200NL/h。根据本发明的方法能够有效保证转炉冶炼过程干法除尘系统不泄爆。

    防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法

    公开(公告)号:CN104313235A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410603791.7

    申请日:2014-10-30

    Abstract: 本发明提供了一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。所述方法包括将半钢兑入180~260t的炼钢转炉中并在吹炼开始后60s内,控制吹氧量为18000~24000Nm3/h,氧枪枪位为2~2.4m;吹炼60~90s内控制吹氧量为28000~32000Nm3/h;吹炼90s后控制吹氧量为40000~45000Nm3/h;在吹炼开始30s内向转炉内加入助燃剂并控制底吹供气量为400~600NL/h;冶炼30~600s内降低底吹供气量并控制底吹供气量为300~500NL/h;吹炼600s后控制底吹供气量为800~1200NL/h。根据本发明的方法能够有效保证转炉冶炼过程干法除尘系统不泄爆。

    一种半钢炼钢造渣方法
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119979809A

    公开(公告)日:2025-05-13

    申请号:CN202510329772.8

    申请日:2025-03-19

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,本发明提供了一种半钢炼钢造渣方法,该半钢炼钢造渣方法包括:在转炉冶炼的吹氧阶段前期,向经过提钒冶炼得到的半钢铁水表面,喷入粉状造渣剂;在转炉冶炼的吹氧阶段中后期,向所述半钢铁水中,分批次加入块状造渣剂,以得到料渣。通过本发明的方案,通过调整半钢炼钢的转炉造渣过程中的造渣剂添加方式与工艺,并配合吹氧工艺,提高了提钒冶炼得到的半钢铁水炼钢过程的高效性与稳定性,提高了提钒冶炼得到的半钢铁水炼钢过程中的成渣速度,以及料渣质量和钢水质量。

    一种转炉底吹长寿高效维护方法

    公开(公告)号:CN117625875B

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202410042315.6

    申请日:2024-01-10

    Abstract: 本发明提供一种转炉底吹长寿高效维护方法,通过调整炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合,进行转炉底吹长寿高效维护,实现转炉底吹炉龄与转炉炉龄同步。方法包括:1~500炉内,从第一炉开始溅渣护炉;500~1000炉内,进行溅渣与调渣溅渣相结合;1000~2000炉内,进行调渣溅渣与渣补相结合;2000~3000炉内,进行调渣溅渣与渣补相结合;3000~4000炉内,进行调渣溅渣、渣补与砂补相结合;4000~5000炉内,进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合;5000~6000炉内,进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合;6000~7000炉内,进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合;7000~8000炉内,进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合;8000~9000炉内,进行调渣溅渣、渣补与砂补相结合;9000~11000炉内,进行调渣溅渣与砂补相结合。

    一种镁质护炉料及其使用方法
    46.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118108516A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410251128.9

    申请日:2024-03-05

    Abstract: 本发明公开了一种镁质护炉料及其使用方法,所述镁质护炉料原料组分以质量百分比计包含:中间包耐材60%~70%,石灰石20%~30%和硅钙基粘接剂3%~5%。本发明中对中间包耐材实现了厂内循环利用,中间包耐材具有较高的耐火性能,能够承受高温环境下的热冲击和化学侵蚀,将其用作镁质护炉料,可以有效提高炉衬的耐火性能,延长炉衬的使用寿命,本发明的最终成品成球率高,强度高,不易碎裂,MgO含量达到溅渣护炉的使用要求,极大减少了资源浪费及环境污染问题,提高冶炼效率、降低能源消耗,并促进环保和可持续发展。

    一种半钢冶炼转炉用底吹供气元件护砖与砌筑方法

    公开(公告)号:CN117887927A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410037683.1

    申请日:2024-01-10

    Abstract: 本发明提供一种半钢冶炼转炉用底吹供气元件护砖与砌筑方法,包括工作层护砖、保护套砖和永久层护砖,永久层护砖安装在炉壳上,工作层护砖安装在永久层护砖上,保护套砖套在工作层护砖外,保护套砖安装在永久层护砖上;工作层护砖中部开有第一贯穿孔,永久层护砖中部开有第二贯穿孔,炉壳中部开有第三贯穿孔,第一贯穿孔、第二贯穿孔和第三贯穿孔同轴连通构成安装孔,底吹供气元件从下方插入至安装孔中,底吹供气元件顶部穿出第一贯穿孔。本发明可实现工作永久层护砖与炉底永久层、工作层护砖与保护套砖、保护套砖与炉底工作层的契合,通过优化安装顺序完成底吹供气元件、护砖与转炉的砌筑,为转炉高效、长寿命复吹冶炼提供良好的基础条件。

    降低钢水氧含量的方法
    48.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117512265A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311650456.8

    申请日:2023-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种降低钢水氧含量的方法,包括:在转炉冶炼阶段,根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围;在RH脱碳阶段,当RH进站钢水的初始氧含量大于初始碳含量时,向钢水中加入含碳物质进行脱氧。本发明能够将RH脱碳结束后钢水氧含量控制在较低水平,从而降低RH的铝用量,提高钢水洁净度,避免对浇铸过程造成不良影响。

    一种半钢出钢渣洗脱硫剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN117070716A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311131792.1

    申请日:2023-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种半钢出钢渣洗脱硫剂及其使用方法,所述脱硫剂含有成分CaCO3、A1、CaF2,该半钢出钢渣洗脱硫剂使用时,在出钢前1min内加入脱硫剂1.0~3.0kg/t,随后1min内加入活性石灰1.5~3.0kg/t。使用CaCO3做搅拌动力,分解产生的气体为半钢提供搅拌动能;铝用于降低半钢中的氧含量,提高脱硫效果。该脱硫剂适用于双联转炉冶炼工艺;第一座转炉用于提钒、提铬或脱磷,第二座转炉用于炼钢;第一座转炉在出钢过程中进行脱硫。在铁水喷吹或KR脱硫前,降低铁水的硫含量,实现了半钢出钢过程中降低半钢硫含量的目的;达到了洁净钢的连续稳定生产的技术效果。

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