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公开(公告)号：CN104495919B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510010370.8
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G23/08
Abstract: 本发明公开了一种根据转窑的具体产能情况对金红石型钛白粉煅烧温度的进行实时调节的金红石型钛白粉煅烧温度调节方法，该方法通过确定转窑以不同产能进行生产时，对应的煅烧温度；选择对应的晶型转变带的煅烧温度；通过对转窑在生产过程中煅烧温度的实时检测，然后对转窑煅烧温度进行调节；本发明还公开了一种金红石型钛白粉煅烧温度调节方法的自动控制方法，该方法通过检测装置传递转窑产能情况到PLC，然后PLC控制相应的温度调节设备对晶型转变带的煅烧温度进行调节；实现自动化控制。通过上述煅烧温度调节方法，能够降低生产能耗，保证钛白粉的成品质量，同时通过自动控制方法能够实现自动化控制，提高工作效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104501605B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510010545.5
申请日：2015-01-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种能够提高调节精度、提高显热回收率的金红石型钛白粉冷却温度调节方法。该方法首先根据冷却工艺要求，确定钛白粉出冷却机时的温度范围；然后在冷却机进行工作的过程中检测冷却机的转速、冷风供应量以及钛白粉出冷却机时的温度；通过判断检测得到的钛白粉出冷却机时的温度是否在工艺要求的钛白粉出冷却机时的温度范围内，然后对冷却机的转速、冷风供应量进行相应的调节，并每间隔时间t的反复循环调节。本发明还公开了一种金红石型钛白粉冷却温度调节方法的自动控制方法。采用金红石型钛白粉冷却温度调节方法及其自动控制方法，能够提高调节精度，提高显热回收率，同时减少工人工作量，提高生产效率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104046799B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310643956.9
申请日：2013-12-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种脱磷剂，该脱磷剂为水溶液的形式，其含有钙离子、酸根离子、分散剂和水，所述酸根离子选自对苯甲磺酸酸根离子、十二烷基苯磺酸酸根离子、2-氨基乙磺酸酸根离子和氨基磺酸酸根离子中的一种或多种。本发明还公开了一种脱磷剂的制备方法，以及上述的脱磷剂和由上述方法制备的脱磷剂在对钒浸出液脱磷中的应用。采用本发明的技术方案，在保证脱磷效果的同时，能够有效地降低钒损。由于本发明提供的脱磷剂不含有氯离子，因而能够避免提钒废水在蒸发浓缩运行过程中对设备的腐蚀。并且，使用本发明提供的脱磷剂对钒浸出液进行脱磷时，操作较为简单。
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公开(公告)号：CN104046799A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310643956.9
申请日：2013-12-03
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种脱磷剂，该脱磷剂为水溶液的形式，其含有钙离子、酸根离子、分散剂和水，所述酸根离子选自对苯甲磺酸酸根离子、十二烷基苯磺酸酸根离子、2-氨基乙磺酸酸根离子和氨基磺酸酸根离子中的一种或多种。本发明还公开了一种脱磷剂的制备方法，以及上述的脱磷剂和由上述方法制备的脱磷剂在对钒浸出液脱磷中的应用。采用本发明的技术方案，在保证脱磷效果的同时，能够有效地降低钒损。由于本发明提供的脱磷剂不含有氯离子，因而能够避免提钒废水在蒸发浓缩运行过程中对设备的腐蚀。并且，使用本发明提供的脱磷剂对钒浸出液进行脱磷时，操作较为简单。
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公开(公告)号：CN119490317A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411720175.X
申请日：2024-11-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种陶粒的制备方法，包括以下步骤：将钛石膏和绿矾混合得到混合物；对所述混合物进行干燥脱水并球磨得到细粉；利用所述细粉制造不同尺寸的陶粒；根据不同级配按比例混合不同尺寸的陶粒本发明提出的方案以硫酸法钛白副产物钛石膏和绿矾为主要原料，利用石膏及绿矾可吸收自由水并重新结晶，产生强度基体的特点，通过配料、混料、干燥、球磨、造球等工艺，制备出建材初端产品轻质陶粒。既能为下游建材用户提供成本低廉的轻质陶粒产品，又能实现硫酸法钛白副产物钛石膏和绿矾的规模化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118617552A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410651934.5
申请日：2024-05-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B28B1/52 , C04B28/04 , C04B28/06 , C04B38/10 , C04B40/02 , C04B18/14 , B28B19/00 , B28B11/24 , B28B17/02 , B28B17/00 , C04B111/40
Abstract: 本发明提供一种提钛尾渣基超轻发泡一体硅酸钙板的制备方法，包括：S1、获取提钛尾渣、胶凝材料、硅质原料、钙质原料和纤维原料；S2、将获取到的原料进行湿混，得到混合料浆；S3、将四分之一的混合料浆倒入搅拌装置中，加入物理发泡剂和稳泡剂，搅拌后形成发泡浆料；S4、将其余的混合料浆制成湿坯底板；通过布料设备在湿坯底板表面均匀铺设一层发泡浆料，滚压成型后形成提钛尾渣基超轻发泡一体硅酸钙板湿坯；S5、将提钛尾渣基超轻发泡一体硅酸钙板湿坯放入蒸汽养护室内进行养护，得到提钛尾渣基超轻发泡一体硅酸钙板。本发明降低了硅酸钙板的体积密度，提升保温性能。本发明通过蒸汽养护方式进行养护，有效提高能源利用率，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118420293A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410683687.7
申请日：2024-05-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金环保技术领域，尤其涉及氮钛钾钙硅磷缓释生态混凝土的制备方法，包括以下步骤：获取高钛型高炉渣、胶凝材料和细骨料；将高钛型高炉渣进行筛分，选取粗骨料；对小于15mm高钛型高炉渣粉磨，获得粉磨料；将粉磨料与铵盐混合焙烧，获得焙烧料；将获取到的焙烧料酸浸，得到营养基质物；将胶凝材料、细骨料、高钛型高炉渣粗骨料、营养基质物与水充分混合，得到混合浆料；通过喷播或振捣方式将得到混合浆料成型，获得氮钛钾钙硅磷缓释生态混凝土。本发明在传统高钛型高炉渣利用基础上，创新性的将传统生态混凝土与高效无机肥概念有机结合，实现了高钛型高炉渣内部钛钙硅镁钾等有价组分的高效利用。
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公开(公告)号：CN115215365B
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202211020361.3
申请日：2022-08-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种由提钛尾渣生成并分离石膏的方法，包括以下步骤：(1)浆料浸出：向提钛尾渣中加入水和添加剂，浸出反应后得到尾渣浆料；其中，所述浸出反应的过程生成石膏；(2)浆料搅拌：将所述尾渣浆料搅拌均匀；(3)浆料分离：通过渣浆泵将所述尾渣浆料送至水力旋流器进行重选分离，以得到底流尾渣浆料和溢流石膏浆料；(4)浆料过滤：将所述溢流石膏浆料过滤得到石膏。本发明通过对提钛尾渣和脱氯剂浸出反应生成的石膏进行分离、过滤，获取了纯度较高的石膏，保证了分离效果的同时工艺简单。
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公开(公告)号：CN116240369A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310276611.8
申请日：2023-03-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种加热炉钢坯跟踪信息的修正方法，包括以下步骤：加热炉过程控制系统根据基础自动化系统的入炉信号和生产计划系统的钢坯信息对加热炉内的钢坯进行跟踪；当存在钢坯信息未被跟踪时，加热炉过程控制系统获取未被跟踪的钢坯的钢坯参数信息、钢坯生产计划、以及未被跟踪的钢坯的钢坯位置信息，对其进行跟踪；使用获取的未被跟踪的钢坯的钢坯参数信息和钢坯位置信息对钢坯温度跟踪模型信息进行修正，钢坯温度跟踪模型根据修正后的钢坯温度跟踪模型信息计算未被跟踪的钢坯的钢坯温度和控制全炉热负荷。本发明还提供一种加热炉钢坯跟踪信息的修正系统。本发明的方法工艺实现简单且适应性强，投资低，具有在所有加热炉上推广应用的前景。
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公开(公告)号：CN116204011A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310232710.6
申请日：2023-03-10
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明公开了一种轨道用钢模型化温度控制方法，包括：建立二维坐标网，对钢坯截面进行二维网格划分；设定加热过程的理想条件，基于理想条件、时间、以及钢坯物性参数建立钢坯温度控制方程；设定温度控制方程的定解条件，定解条件包括钢坯几何条件、钢坯物性条件、初始条件以及边界条件；建立钢坯的上表面热流密度qu、下表面热流密度ql，侧表面热流密度qs计算式；设定循环时间步长，基于交替隐式差分方法以求解钢坯温度并通过计算机编程输出钢坯温度；基于每个循环时间步长输出的燃烧温度周期性调整燃烧炉的温度。本方法改变了传统以炉温控制钢坯加热的轨道用钢生产，实现加热炉的实时温度反馈和调控，大幅度降低轨道用钢的质量事故和降级改判率。
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