-
公开(公告)号：CN104495876A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510006687.4
申请日：2015-01-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法。本发明从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法，包括步骤：a、溶浸：将镁电解渣溶浸，得溶浸液；b、过滤，得一次滤液和一次浆料；c、一次浆料中加水，得二次滤液和二次浆料；在二次浆料中加入盐酸，得三次滤液和三次浆料；三次滤液蒸发结晶，得六水合氯化镁；d、一次滤液中加入除杂剂，过滤，得四次滤液和四次浆料；四次滤液经过蒸发、结晶、得氯化钠和氯化钾混合物。本发明方法步骤简单，所得产物可返回原生产工序中使用，实现了资源的回收和再利用。
-
公开(公告)号：CN102435060A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110274235.6
申请日：2011-09-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种对固体物料进行干燥/分解的装置和工艺。对固体物料进行干燥/分解的装置包括反应器和燃烧装置，其中，可燃物与助燃气通过所述燃烧装置燃烧以使所述反应器保持一定的温度，并且固体物料随同助燃气一起进入所述反应器内部，从而利用可燃物燃烧产生的热量对固体物料进行干燥或者使固体物料分解。根据本发明，可以在不需要外加热源的情况下，提高反应效率，并且缓解固体物料结粒的问题。
-
公开(公告)号：CN105861767B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610208311.6
申请日：2016-04-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开了一种快速溶解熔盐氯化渣的方法及其装置。该方法利用所述装置将从熔盐氯化炉中排出的熔融状态的氯化渣直接水淬从而使氯化渣中的熔盐溶解到水中，具体是先将熔盐在水淬池中水淬，将水淬所得的渣浆泵至沉淀池进行沉淀分离，然后将沉渣泵至压滤机压滤，滤饼经洗涤后作为废渣排放，将沉淀分离的上清液溢流至集水箱，集水箱中设置密度计，集水箱中的水密度≥1.20g/ml时排放到粗盐水池备用，密度＜1.20g/ml时泵入水淬池作为水淬熔盐时的循环水使用。本发明利用水淬溶解的方法，能够快速(≤25min)彻底地溶解熔盐氯化渣，与破碎溶浸工艺相比，省略了熔盐罐装、冷却、运输、破碎、搅拌等生产环节，具有投资少、操作简单、运行成本低廉的优点。
-
公开(公告)号：CN106430508B
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201611039316.7
申请日：2016-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸性沉钒废水的净化剂及其生产方法和应用。该净化剂是由以下生产方法制备而成：称取一定量的水倒入反应器；然后分别称取一定质量的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁后，依次加入到反应器中搅拌；对搅拌均匀的混合液进行pH值的调节，控制混合液的pH值为4～4.5；然后静置25～30min，取上清液，得到的上清液即为用于酸性沉钒废水的净化剂。本发明生产得到的净化剂在酸性沉钒废水处理过程中加入量为5～10ml/L。本发明的生产方法工艺简单、适应性强，可实现自动化生产。本发明的生产方法仅需使用带有搅拌装置和温度计的反应器；使用的设备成熟，设备投资较小。
-
公开(公告)号：CN106430508A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611039316.7
申请日：2016-11-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸性沉钒废水的净化剂及其生产方法和应用。该净化剂是由以下生产方法制备而成：称取一定量的水倒入反应器；然后分别称取一定质量的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁后，依次加入到反应器中搅拌；对搅拌均匀的混合液进行pH值的调节，控制混合液的pH值为4～4.5；然后静置25～30min，取上清液，得到的上清液即为用于酸性沉钒废水的净化剂。本发明生产得到的净化剂在酸性沉钒废水处理过程中加入量为5～10ml/L。本发明的生产方法工艺简单、适应性强，可实现自动化生产。本发明的生产方法仅需使用带有搅拌装置和温度计的反应器；使用的设备成熟，设备投资较小。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104495876B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510006687.4
申请日：2015-01-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法。本发明从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法，包括步骤：a、溶浸：将镁电解渣溶浸，得溶浸液；b、过滤，得一次滤液和一次浆料；c、一次浆料中加水，得二次滤液和二次浆料；在二次浆料中加入盐酸，得三次滤液和三次浆料；三次滤液蒸发结晶，得六水合氯化镁；d、一次滤液中加入除杂剂，过滤，得四次滤液和四次浆料；四次滤液经过蒸发、结晶、得氯化钠和氯化钾混合物。本发明方法步骤简单，所得产物可返回原生产工序中使用，实现了资源的回收和再利用。
-
公开(公告)号：CN104651621A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510003434.1
申请日：2015-01-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及从镁电解渣中分离粗镁粒的方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从镁电解渣中分离粗镁粒的方法。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法，包括如下步骤：a、一次破碎：将镁电解渣破碎至300～400mm；b、二次破碎：将一次破碎后的镁电解渣破碎至40～60mm；c、三次破碎：将二次破碎后的镁电解渣破碎至1～3mm；将经过三次破碎后的镁电解渣过网筛，筛上物即为粗镁粒；其中，网筛粒径为2～2.8mm。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法无需制粉、风选等步骤，工艺简单且适应性强；本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法可采用现有粉碎设备，设备投资较小。
-
公开(公告)号：CN108017199A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201810061461.8
申请日：2018-01-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C02F9/04
Abstract: 本发明属于工业水处理技术领域，涉及一种降低工业用水中硅含量的方法及处理系统。本发明的降低工业用水中硅含量的方法，采用几种药剂复合添加的方式进行处理，包括：在待处理原水中先投加除硅药剂，混合均匀后再投加絮凝剂A，混合均匀后再可选地投加絮凝剂B，然后进行沉淀过滤处理，以降低水中的硅含量；其中，除硅药剂包括碱金属化合物和/或碱土金属化合物；絮凝剂A包括无机高分子絮凝剂；絮凝剂B包括有机高分子絮凝剂。本发明可以有效降低原水中的硅含量，进而有效缓解一级除盐水站系统中的除硅负荷，工艺简单，易于实施，处理效果佳。
-
公开(公告)号：CN105883911B
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201610213027.8
申请日：2016-04-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明公开了一种盐氯化渣资源化处理方法，它是利用熔盐氯化尾气净化所产生的强氧化性、碱性废盐水或氯碱化工尾气吸收废液来处理熔盐氯化渣的浸出液，从而回收NaCl、结晶氯化镁、铁锰渣，实现熔盐氯化渣低成本资源化处理。本发明以废治废，不仅解决了熔盐氯化渣的污染问题，还回收利用了熔盐渣中的NaCl、MgCl2及铁锰原料，具有良好的经济效益，对消除钛渣熔盐氯化制取TiCl4技术应用发展瓶颈意义重大，可广泛应用于国内外熔盐氯化—镁热电解海绵钛企业和熔盐氯化海绵钛企业中，推广前景广阔。
-
公开(公告)号：CN104651621B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201510003434.1
申请日：2015-01-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及从镁电解渣中分离粗镁粒的方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从镁电解渣中分离粗镁粒的方法。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法，包括如下步骤：a、一次破碎：将镁电解渣破碎至300～400mm；b、二次破碎：将一次破碎后的镁电解渣破碎至40～60mm；c、三次破碎：将二次破碎后的镁电解渣破碎至1～3mm；将经过三次破碎后的镁电解渣过网筛，筛上物即为粗镁粒；其中，网筛粒径为2～2.8mm。本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法无需制粉、风选等步骤，工艺简单且适应性强；本发明从镁电解渣中分离粗镁粒的方法可采用现有粉碎设备，设备投资较小。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
17
records
(took 0.034 seconds)
