电加热回转窑的温度测控方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119803054A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510074597.2

    申请日:2025-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种电加热回转窑的温度测控方法,涉及回转窑技术领域,目的是对电加热回转窑的温度进行精准监测和控制,进而提高产品质量。本发明采用的技术方案是:电加热回转窑的温度测控方法,先在回转窑的内壁布置多个测温点,在各个测温点分别安装测温器,然后根据各个测温段的多个测温点的温度计算各个测温段的平均温度,最后根据各个测温段的平均温度调整回转窑对应段的实际加热功。回转窑内腔设有多个测温点,可以全面、准确获得回转窑内腔的温度。调整回转窑对应段的实际加热功以各个测温段的平均温度为依据,提高了准确性。本发明适合生产钛白粉及提钛尾渣。

    用于公路水稳层材料的低碳胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN118495902A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410599496.2

    申请日:2024-05-14

    Abstract: 本发明公开了一种用于替代公路水稳层材料中的水泥的低碳胶凝材料及其制备方法,方法包括:1a)准备提钛尾渣、石膏渣和废盐;2a)将提钛尾渣、石膏渣和废盐进行烘干,将烘干后的提钛尾渣、石膏渣分别粉磨,直到粉磨的颗粒的比表面积≥300m2/kg后停止粉磨;3a)将磨细的提钛尾渣、磨细的石膏渣和废盐进行混合,再添加少量的水泥,再次混合均匀后配制成低碳胶凝材料。本发明还公开一种使用该低碳胶凝材料形成的公路水稳层材料进行施工的方法。本发明提供提钛尾渣不需要脱氯可以直接利用的方法,制备出应用于公路水稳层的提钛尾渣基低碳胶凝材料,该提钛尾渣基低碳胶凝材料可以替代传统的水泥‑天然砂石体系的公路水稳层材料中的水泥。

    提钛尾渣制备多孔吸附材料耦合矿化封存CO2的方法及应用

    公开(公告)号:CN116272850A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310516594.0

    申请日:2023-05-09

    Abstract: 本发明公开了一种提钛尾渣制备多孔吸附材料耦合矿化封存CO2的方法及应用,将提钛尾渣和硝酸溶液按照预定比例混合后,进行浸出反应,得到第一反应物;将所述第一反应物进行固液分离,得到浸出液和浸出渣;在所述浸出液中加入氨水调节pH值至预定值后,通入二氧化碳进行矿化,得到矿化产物(CaCO3和MgCO3);将所述浸出渣与氢氧化钠溶液混合后进行水热反应,得到第二反应物,经洗涤、干燥、煅烧后制得多孔吸附材料。本发明不仅可以实现提钛尾渣的资源化利用,助力“高温碳化、低温氯化”处理高钛型高炉渣的规模化进程,还可以在一定程度上减少CO2排放,对推动钢铁行业绿色、低碳、可持续发展具有重要意义。

    一种提钛尾渣制备微晶玻璃的方法

    公开(公告)号:CN115636588A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211317856.2

    申请日:2022-10-26

    Abstract: 本发明公开了一种提钛尾渣制备微晶玻璃的方法,包括:对提钛尾渣进行高温脱碳处理以获得脱碳尾渣;在脱碳尾渣中加入石英砂、硅酸钠、多聚磷酸钠以获得混料;对混料依次进行混磨、制粒以及模压处理以获得坯体;将坯体干燥后进行烧结处理,烧结处理包括梯度升温阶段、保温阶段、梯度降温阶段,对烧结后产物进行后处理以获得微晶玻璃。本发明的方法使用的原料及工艺简单,充分利用了固废资源特点,制备的微晶玻璃具有米黄色、形变小、烧成温度低、烧结成瓷性好、强度高的特点,生产成本低,提钛尾渣利用率达到40%,开拓了提钛尾渣高值化利用途径。

    钢坯入炉温度的检测方法

    公开(公告)号:CN112697290A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202011364308.6

    申请日:2020-11-27

    Inventor: 肖利 任艳丽

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域,本发明旨在解决现有的钢坯加热的能耗和成本较高的问题,提出一种钢坯入炉温度的检测方法,包括:将钢坯样本加热到工艺要求的出钢温度后,在空气中冷却到常温,并在钢坯样本的冷却过程中根据预设周期检测钢坯样本的多个检测点的温度得到检测结果;根据检测结果确定钢坯样本的断面规格和表面温度与至少一个内部温度之间的对应关系,根据对应关系建立数据库表;获取待入炉钢坯的断面规格和表面温度,根据待入炉钢坯的断面规格和表面温度并基于数据库表确定待入炉钢坯的至少一个内部温度;根据待入炉钢坯的表面温度和至少一个内部温度的平均值确定待入炉钢坯的实际入炉温度。本发明降低了钢坯加热的能耗和成本。

    冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法

    公开(公告)号:CN112556438A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN202011412189.7

    申请日:2020-12-03

    Inventor: 肖利 任艳丽

    Abstract: 本发明公开了一种冶炼尾气燃烧装置及燃烧方法,涉及冶金领域,解决冶炼尾气按照现有方法进行二次燃烧需要耗费电能和油,成本高的问题。本发明采用的技术方案是:冶炼尾气燃烧装置,电炉的烟气出口连接烟道,烟道上设置二次燃烧室,烟气出口与二次燃烧室之间的位置设置补风口,补风口处设置阀门,烟道的二次燃烧室的前侧设置烟气成分检测仪。冶炼尾气在二次燃烧室燃烧,烟气成分检测仪按检测周期检测CO的浓度,及时根据CO的浓度调整阀门。补风口能自动卷入空气,起到助燃作用,通过调整补风口的开口度,使冶炼尾气充分燃烧,又不至于卷入过量的空气,使冶炼尾气经济、环保和可控燃烧,降低成本。本发明适用于冶炼尾气的二次燃烧的优化控制。

    一种钛渣路基材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110683817A

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201910927122.8

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本发明涉及资源综合利用技术领域,公开了一种钛渣路基材料及其制备方法和应用。所述钛渣路基材料由含有复合胶凝材料、碎石和水的组合物制成;其中,以所述含有复合胶凝材料、碎石和水的组合物的总量为基准,所述复合胶凝材料和所述碎石的总含量为85-94重量%,水的含量为6-15重量%;且所述复合胶凝材料与所述碎石的重量之比为(10-30):(70-90);所述复合胶凝材料含有提钛尾渣、激发剂和增强剂。本发明以所述提钛尾渣作为主要原料来制备路基材料,不仅降低了路基材料生产成本,提高了资源的利用率,而且所制备的路基材料具有较高的压实度以及无侧限耐压强度,可用于公路施工、边坡治理施工、土体固化施工以及矿山修复施工当中。

    一种钛渣水泥及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN110627386A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201910926736.4

    申请日:2019-09-27

    Abstract: 本发明涉及无机非金属材料技术领域,公开了一种钛渣水泥及其制备方法和应用。所述钛渣水泥含有提钛尾渣、激发剂、增强剂、辅助增强剂和早强剂;其中,所述提钛尾渣含有25-30重量%的氧化钙、20-25重量%的二氧化硅、5-10重量%的二氧化钛、5-7重量%的固定碳、7-8重量%的氯化钙和氯化镁、10-20重量%的三氧化二铝和5-10重量%氧化镁。本发明以所述提钛尾渣作为主要原料来制备钛渣水泥,在降低钛渣水泥生产成本、提高资源利用率的同时,还具有强度高、凝结硬化快的特点,性能指标达到了普通硅酸盐水泥325R等级指标要求,使其可以用于水泥预制块、水泥路面砖、砂浆、路基水稳层、土体固化材料以及临时工程当中。

    一种酸性沉钒废水的净化剂及其生产方法和应用

    公开(公告)号:CN106430508B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201611039316.7

    申请日:2016-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种酸性沉钒废水的净化剂及其生产方法和应用。该净化剂是由以下生产方法制备而成:称取一定量的水倒入反应器;然后分别称取一定质量的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁后,依次加入到反应器中搅拌;对搅拌均匀的混合液进行pH值的调节,控制混合液的pH值为4~4.5;然后静置25~30min,取上清液,得到的上清液即为用于酸性沉钒废水的净化剂。本发明生产得到的净化剂在酸性沉钒废水处理过程中加入量为5~10ml/L。本发明的生产方法工艺简单、适应性强,可实现自动化生产。本发明的生产方法仅需使用带有搅拌装置和温度计的反应器;使用的设备成熟,设备投资较小。

    提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺

    公开(公告)号:CN108516716A

    公开(公告)日:2018-09-11

    申请号:CN201810378392.3

    申请日:2018-04-25

    Abstract: 本发明涉及冶金固废处理方向领域,具体而言,涉及提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺。提钛尾渣的脱氯工艺,包括以下步骤:将提钛尾渣与脱氯剂混合后在300-800℃温度下煅烧30-120分钟。该工艺不仅可以实现提钛尾渣的脱氯,同时可保持提钛尾渣的玻璃相结构,为其资源化利用提供保障。该矿渣微粉内氯含量降低至0.06%以下,同时游离碳含量降低至1%以下,矿物相结构中85%以上的玻璃相结构,脱氯后的提钛尾渣经过粉磨后28天活性指数可达到95%以上,可替代S95级矿渣微粉使用或者出售。

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