一种降低铝热法钒铁合金冶炼过程炉衬侵蚀的方法

    公开(公告)号:CN119351744A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411581233.5

    申请日:2024-11-07

    Abstract: 本发明公开了一种降低铝热法钒铁合金冶炼过程炉衬侵蚀的方法,其包括以下步骤:S1、根据含钒物料占比、造渣剂配比和综合配铝系数进行配料;S2、第一批次原料入炉完全熔化并形成良好的低熔点熔池后,加入第二批次原料进行第二阶段熔炼;S3、第二批次原料入炉完全熔化并形成低熔点熔池后,持续通电至铝热反应完成;S4、当反应完成后停止通电,并将熔融渣金转运至冷却区冷却后拆炉破碎,得到合格合金产品和冶炼渣。本发明通过调整入炉钒源种类和造渣剂添加制度,从而在铝热反应初期形成低放热量的高钙、高钒、低镁、低铝的低熔点渣系,显著降低炉衬侵蚀,并在后续冶炼过程中加入过剩铝进行铝热还原,进一步实现熔渣和合金成分的有效调控。

    一种连续离子膜脱钠-沉钒的方法

    公开(公告)号:CN114134346B

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202111439791.4

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明针对含钒物料碱性浸出膜脱钠沉钒不能连续化的问题,公开一种连续离子膜脱钠‑沉钒的方法。以含钒物料为原料,以溶料工序、脱钠工序、沉钒工序、脱氨工序和脱碳工序多级多段连续工序相结合,沉淀分离出钒酸铵固体,工艺所用溶液、原料可以循环使用,达到“低碳”效果。在脱钠工序中,电驱动力和离子膜定向迁移作用下,阳极达到脱钠效果;在沉钒工序中,使用氨气和二氧化碳作为沉钒剂;利用脱氨和脱碳工序,分别以氨和二氧化碳形式从溶液中溢出收集并回收循环沉钒,脱碳后的溶液循环溶出使用,进入溶料工序继续溶料,从而达到零废水排放。收集的氨气和二氧化碳重新用于沉钒工艺。

    一种酸性沉钒废水的净化剂及其生产方法和应用

    公开(公告)号:CN106430508B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201611039316.7

    申请日:2016-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种酸性沉钒废水的净化剂及其生产方法和应用。该净化剂是由以下生产方法制备而成:称取一定量的水倒入反应器;然后分别称取一定质量的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁后,依次加入到反应器中搅拌;对搅拌均匀的混合液进行pH值的调节,控制混合液的pH值为4~4.5;然后静置25~30min,取上清液,得到的上清液即为用于酸性沉钒废水的净化剂。本发明生产得到的净化剂在酸性沉钒废水处理过程中加入量为5~10ml/L。本发明的生产方法工艺简单、适应性强,可实现自动化生产。本发明的生产方法仅需使用带有搅拌装置和温度计的反应器;使用的设备成熟,设备投资较小。

    一种酸性沉钒废水的净化剂及其生产方法和应用

    公开(公告)号:CN106430508A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201611039316.7

    申请日:2016-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种酸性沉钒废水的净化剂及其生产方法和应用。该净化剂是由以下生产方法制备而成:称取一定量的水倒入反应器;然后分别称取一定质量的聚丙烯酰胺、聚合硫酸铝和聚合硫酸铁后,依次加入到反应器中搅拌;对搅拌均匀的混合液进行pH值的调节,控制混合液的pH值为4~4.5;然后静置25~30min,取上清液,得到的上清液即为用于酸性沉钒废水的净化剂。本发明生产得到的净化剂在酸性沉钒废水处理过程中加入量为5~10ml/L。本发明的生产方法工艺简单、适应性强,可实现自动化生产。本发明的生产方法仅需使用带有搅拌装置和温度计的反应器;使用的设备成熟,设备投资较小。

    一种连续离子膜脱钠-沉钒的方法

    公开(公告)号:CN114134346A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111439791.4

    申请日:2021-11-30

    Abstract: 本发明针对含钒物料碱性浸出膜脱钠沉钒不能连续化的问题,公开一种连续离子膜脱钠‑沉钒的方法。以含钒物料为原料,以溶料工序、脱钠工序、沉钒工序、脱氨工序和脱碳工序多级多段连续工序相结合,沉淀分离出钒酸铵固体,工艺所用溶液、原料可以循环使用,达到“低碳”效果。在脱钠工序中,电驱动力和离子膜定向迁移作用下,阳极达到脱钠效果;在沉钒工序中,使用氨气和二氧化碳作为沉钒剂;利用脱氨和脱碳工序,分别以氨和二氧化碳形式从溶液中溢出收集并回收循环沉钒,脱碳后的溶液循环溶出使用,进入溶料工序继续溶料,从而达到零废水排放。收集的氨气和二氧化碳重新用于沉钒工艺。

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