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公开(公告)号：CN101538684A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200810079463.6
申请日：2008-09-23
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种铁路车辆制动系统用不锈钢管及其制造方法，不锈钢管的成分(重量百分数)为：C＜0.030％；0＜Si＜1.00％；0＜Mn＜1.50％；P＜0.040％；S＜0.015％；Cr 10.50％～ 12.50％；Ni 0.30％～1.00％；N＜0.030％；0＜Cu＜0.10％；Ti和Nb 6×(C+N)％～0.75％；其余为Fe及不可避免的杂质。不锈钢管及其制造方法包括冶炼、连铸、热轧、穿孔或挤压与钢管深加工，其步骤特征是将铁水按照不锈钢管的成分冶炼成钢水；热轧的始轧温度1080℃～1150℃，终轧温度为850℃～900℃；穿孔或挤压变形温度控制在850℃～1100℃。本铁路车辆制动系统用不锈钢管制造方法制的不锈钢管耐腐蚀性好、焊接性能、机械性能与冷加工性能好，价格低。
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公开(公告)号：CN119553037A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411562106.0
申请日：2024-11-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硅软磁不锈钢大尺寸坯料的热处理方法，包括：坯料入炉温度T1＝a×(1.0～1.5)℃，其中a为方锭或方坯以毫米为单位的端面短边长度；加热炉以升温速度V1升温至热处理均热温度T2，然后按照保温时间t保温，其中，V1＝(100～150)℃/h，T2＝600℃+8×(Cr％+2×Mo％+4×Si％)℃，t＝a×(0.8～1.0)min；坯料以降温速度V2降温至400℃以下后出炉冷却，其中V2＝(2～4)×104/a℃/h。本发明通过控制热处理温度、保温时间以及出炉后冷却速度，改善坯料的内应力，塑性良好，抗裂性良好，成材率达到95％以上，通过本发明完成热处理的高硅软磁不锈钢大尺寸坯料所生产制造的电磁阀在保持优良耐腐蚀性能的前提下，无开裂现象，解决了现有技术中高硅软磁不锈钢生产过程中易发生开裂的技术问题，显著降低了废品率，确保电磁阀产品质量稳定性。
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公开(公告)号：CN115216693B
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202210821473.2
申请日：2022-07-13
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无铅易切削不锈钢，以重量百分比计包括：0.005％≤C≤0.015％，0.2％≤Si≤0.6％，1.0％≤Mn≤1.4％，0.03％≤P≤0.04％，0.2％≤S≤0.4％，22％≤Cr≤24％，0.7％≤Mo≤1.0％，0.005％≤N≤0.03％，0.1％≤Bi≤0.3％，0.2％≤Sn≤0.8％，0.01％≤Te≤0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了无铅易切削不锈钢的制备方法，包括：(1)以高炉铁水为原料冶炼得到钢水；(2)将步骤(1)得到的钢水连铸成规格在300mm以下的连铸坯；(3)步骤(2)得到的连铸坯经过加热之后进行轧制。本发明的不锈钢无铅元素添加并具有优良耐蚀性能和切削性能。
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公开(公告)号：CN118422041A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410547591.8
申请日：2024-05-06
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铌耐热奥氏体不锈钢连铸方坯直轧圆钢的热加工方法。含铌耐热奥氏体不锈钢连铸方坯直轧圆钢的热加工方法包括：冶炼‑铸坯‑加热炉加热‑轧制，其元素含铌耐热奥氏体不锈钢的化学成分按质量百分比控制为：C：0.07～0.13％，Si≤0.30％，Mn≤1.00％，P≤0.030％，S≤0.010％，Cr：17.00～19.00％，Ni：7.50～10.50％，Nb：0.30～0.60％，Cu：2.50～3.50％，N：0.05～0.12％，Al：0.003～0.030％，B：0.001～0.010％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明采用一火工艺有效缩短了加工流程，降低了碳排放，有效降低了生产成本提高了生产效率，有效减少圆钢表面开裂，降低单批次废品率。
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公开(公告)号：CN118166291A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410291966.9
申请日：2024-03-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于不锈钢技术领域，具体涉及一种双相不锈钢、双相不锈钢管坯及其在油气开采中的应用。本发明提供的双相不锈钢，按重量百分比计，包括：C≤0.028％；Si≤0.70％；Mn≤1.50％；P≤0.030％；S≤0.010％；Cr22.0～23.0％；Ni 5.5～6.5％；Mo 3.0～3.5％；Al≤0.10％；N 0.10～0.20％；余量Fe；36≤(Cr+3.3Mo+16N)≤39；2.5≤Si+Al/(C+N)≤4。采用本发明的双相不锈钢制备的钢管，其抗拉强度可达到950MPa以上，在油气开采环境中有良好的耐蚀性，可用于生产油气开采工程项目。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118127426A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410410148.6
申请日：2024-04-07
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于不锈钢技术领域，具体涉及一种低镍高氮双相不锈钢及其制备方法和应用。本发明提供的低镍高氮双相不锈钢，按重量百分比计，包括：C≤0.030％；Si≤0.80％；Mn≤1.20％；P≤0.025％；S≤0.020％；Cr22.0～23.0％；Ni 4.5～5.0％；Mo 3.0～3.3％；N 0.15～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明涉及的低镍高氮双相不锈钢，可用于生产石油化工领域用无缝管，其产品在满足双相不锈钢基本性能的基础上，大大降低了合金和制造成本。
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公开(公告)号：CN117206348A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311021198.7
申请日：2023-08-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大径壁比双向钢管及其穿孔方法，包括：坯料加热轧制，将切割且去除表面氧化皮后的坯料进行分段加热，使得坯料的轧制温升和加热温升相互抵消；热穿孔，将加热轧制后的坯料设置于穿孔机上进行穿孔，得到大径壁比的空心毛管；水冷，将所得到的空心毛管进行水冷和冷轧，得到表面光滑、内孔无裂纹的成品无缝钢管。通过坯料加热轧制、热处理和水冷的方式，通过调节烧嘴功率，实现坯料不等温加热，使轧制温升和加热温差相抵消，实现相对恒温轧制，同时设置利用空腔间隙的顶头，并选用适用于此顶头的工艺参数，从而能够对径壁比大于15的不锈钢无缝管穿孔。
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公开(公告)号：CN115488184A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211110541.0
申请日：2022-09-13
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含铌奥氏体不锈钢毛管的热穿孔方法，包括：准备圆管坯；将圆管坯送入加热炉进行三段式连续加热处理；采用热穿孔机对加热处理之后的圆管坯进行穿孔；其中，三段式连续加热处理包括：圆管坯在加热炉的预热段升温至850℃进行保温；圆管坯在加热炉的加热段升温至1100℃进行保温，然后升温至1250～1280℃进行保温；圆管坯在加热炉的均热段降温至1120～1150℃进行保温。本发明的热穿孔方法能够有效避免含铌奥氏体不锈钢毛管产生内壁整支开裂和尾部开裂等质量缺陷。
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公开(公告)号：CN113523012B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN202110795237.3
申请日：2021-07-14
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢棒材的加工方法，包括：(1)对钢锭进行加热，加热温度是1200℃～1270℃；(2)按照总压缩比大于3进行径锻开坯，得到方坯；(3)对方坯进行加热，加热温度是1200℃～1270℃；(4)进行热轧，得到棒材。本发明的加工方法通过优化工艺流程、控制关键过程参数，在保证生产效率的前提下，避免产生表面裂纹质量缺陷，从而能够制备得到表面质量和组织良好的含铌高合金奥氏体耐热不锈钢棒材。
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公开(公告)号：CN111455161B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010268285.2
申请日：2020-04-08
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: C21D11/00 , C21D9/08 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54 , C22C30/02
Abstract: 本发明公开了一种奥氏体耐热不锈钢无缝管的组织性能调控方法，包括以下组织性能调控工艺：锻造开坯前进行高温长时加热，加热温度控制为1230～1280℃，保温时间24小时以上；大变形慢速热挤压锻造开坯后形成的管坯，热挤压变形量控制为90％以上，挤压速度控制为40～80mm/s；一道次冷轧时外径压缩比控制为25～30％，壁厚变形量控制为25～30％，且外径压缩比与壁厚变形量的比值控制为0.9～1.1；中间退火时的中间退火温度控制为1060～1100℃，保温时间根据管件壁厚控制在3min/mm；对成品管进行固溶处理时，固溶温度控制为1180～1230℃，保温时间根据成品管壁厚控制在3min/mm；固溶处理之后对成品管进行时效处理，时效处理温度控制为580～630℃，时效处理时间控制为2～3小时。
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