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公开(公告)号：CN114807502B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202110120546.0
申请日：2021-01-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种环缝型旋流转炉底吹元件及应用方法，包括进气室，所述进气室的一端连接有进气口，另一端经过滤器连接有分气室，所述分气室上端连接由2‑3层同心套管组成的吹气管，每层同心套管的内外管之间的环缝缝隙沿径向宽度为1‑3mm，每层环缝中夹有一组沿周向宽度为2‑3mm的螺旋型条筋，每组共8‑12根所述条筋在同心圆周上等间隔阵列在相应的环缝内；所述吹气管的中心管和套管间填充有不透气的填料；环缝间的每根螺旋型条筋以吹气管中心垂直轴线成螺旋型上升形状到达吹气管上端，以管口处的螺旋型条筋与垂直轴线的夹角为θ，θ满足：40°
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公开(公告)号：CN113930664B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202010606410.6
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/06 , B22D11/116 , C21C7/068 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , H01M50/119
Abstract: 本发明公开了一种高纯净电池壳钢，其除了Fe以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.0015～0.0025％，Si：0.03～0.04％，Mn：0.1～0.2％，Ti：0.04～0.07％，Al：0.04～0.07％，Ce：0.0010～0.0050％，0＜P≤0.013％。此外本发明还公开了一种高纯净电池壳钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼；(2)精炼；(3)连铸喂丝：喂含有Ce元素的稀土丝对钢中夹杂物进行细化。本发明所述的高纯净电池壳钢中尺寸大于5微米的夹杂物的密度≤0.05个/mm2；尺寸大于1微米的夹杂物的密度≤25个/mm2；夹杂物的平均直径≤2微米，该高纯净电池壳钢纯净度高，能够有效减少其发生“砂眼”缺陷的风险，具有良好的推广前景和应用价值。
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公开(公告)号：CN115341069A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110527711.4
申请日：2021-05-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼终点的钢液碳含量预测控制方法，包括如下步骤：S1：确定转炉吹炼的脱碳临界点、确定转炉吹炼终点；S2：根据建立的预测模型确定转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量；S3：自转炉吹炼的脱碳临界点开始至转炉吹炼终点为止，基于理论脱碳速率对钢液碳含量的变化关系，结合根据步骤S2确定的转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量，建立对转炉吹炼终点的钢液碳含量的预测。本发明的一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼终点的钢液碳含量预测控制方法，采用炉口微差压信号，结合相应的检测模型及在线学习，实现转炉吹炼脱碳临界点的判定及临界点处的钢液碳含量的预测，进而实现终点碳含量的预测控制。
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公开(公告)号：CN113528736A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202010244484.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉留渣工艺自动倒渣的方法，其包括步骤：基于转炉冶炼过程中产生的炉渣重量以及采用留渣工艺冶炼中目标留渣量，确定目标倒渣量；采集并存储转炉倒渣过程中渣流的实时图像并确定渣流的特征边界；选取跟踪区域；实时计算跟踪区域内渣面积Si，并且实时检测渣罐内炉渣重量Gi；当跟踪区域内渣的面积Si＞设定的检测阈值Smin后，基于渣罐内的炉渣重量Gi，控制转炉实时倾转角速度ωi，根据实时倾转角速度获得转炉实时倾转角度，计算渣罐的实时走行位移，以使渣罐实时承接转炉倒出的炉渣；当到渣罐内的炉渣重量Gi达到目标倒渣量G0或二者具有允许的偏差量时，停止转炉倾转并启动转炉回摇。此外，本发明还公开了一种转炉留渣工艺自动倒渣系统。
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公开(公告)号：CN113444854A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010225053.9
申请日：2020-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉全自动倒渣方法，其包括步骤：采集并存储转炉倒渣过程中渣流的实时图像；基于图像识别确定渣流特征边界；在渣流从转炉炉口落到渣包中的路径中选取跟踪区域；实时计算跟踪区域内渣的面积；跟踪区域内渣面积大于设定检测阈值，根据跟踪区域内渣面积与跟踪区域面积比值，控制实时倾转角速度；计算转炉实时倾转角度和渣包实时走行位移，使渣包实时承接转炉倒出的炉渣；跟踪区域内渣的面积小于等于设定检测阈值，停止转炉倾转并启动转炉回摇。此外，本发明还公开了一种转炉全自动倒渣系统，包括：转炉、转炉倾角测量装置、渣包、渣包台车位置检测装置、图像采集装置、图像处理模块、存储模块、图像识别和计算模块以及控制模块。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111560489A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201910085247.0
申请日：2019-01-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉出钢中的台车自动走行方法，其包括步骤：(1)采集并存储转炉出钢过程中钢流的实时图像；(2)将钢流的实时图像转换为灰度图，将转换得到的灰度图进行图像增强处理，然后对经过图像增强处理的灰度图进行二值化处理和去噪声处理；(3)从经过二值化处理的图像中确定钢流的特征边界，并基于该特征边界获得钢流的实时中心线位置，以实现对钢流的动态跟踪；(4)基于钢流的中心线位置的实时变化，向台车输出台车行走量，以使台车随着钢流位置的变化而行走，以准确承接钢水。此外，本发明还公开了一种台车自动走行系统，其包括：图像采集装置、图像存储模块、图像处理模块、动态跟踪模块以及控制模块。
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公开(公告)号：CN110893458A
公开(公告)日：2020-03-20
申请号：CN201811067264.3
申请日：2018-09-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁水罐中复合多通道喷枪及其高效吹气赶渣方法，采用了一种聚渣与扒渣交替进行来去除铁水渣的方法，即利用具有变流量、变通径的复合通道吹气赶渣喷枪，可以连续不断的将铁水渣驱赶、聚集在扒渣口，从而再通过扒渣机去除铁水渣的高效低成本方法。该方法通过降维设计，即将扒渣头的扒渣路径从三维简化为二维，或是从四维简化为三维，使扒渣头不再需要设计水平扭转角度，从而可以有效的提高扒渣效率，大幅降低扒渣时间，降本增效。
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公开(公告)号：CN105039638B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201510535561.6
申请日：2015-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉脱磷用高密度球团及其使用方法，该高密度球团主要原料的质量百分比为氧化铁粉55～75％、废钢屑15～35％、焦碳粉5～10％及粘结剂2～5％构成，所述高密度球团呈球状、椭圆球状或扁球状，最大直径为4～8cm，最小直径为3～4cm，密度为3500～4500kg/m3。在转炉双渣法脱磷阶段中，在初吹氧1min后至倒脱磷渣前1～3min加入本发明的高密度球团，加入量为3～10kg/t钢，可进一步改善脱磷渣的流动性，促进脱磷渣发泡，方便地倒出含铁量低的脱磷渣，同时还可持续不断向脱磷渣提供FeOx以保持脱磷渣的脱磷能力，实现转炉双渣法稳定脱磷工艺。
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公开(公告)号：CN100473480C
公开(公告)日：2009-04-01
申请号：CN200610027070.1
申请日：2006-05-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22F1/02
Abstract: 本发明公开一种含稀土Ce钝化复合镁粉及其制备方法，具有阻燃效果明显、钝化层均匀致密牢固、金属镁损失小、颗粒合金镁结构简单、制备容易和生产成本低等优点。本发明的钝化复合镁粉是通过合金化方法得到含Ca、Be、和稀土Ce金属的颗粒状复合镁粉，让其在干燥的空气中暴露一段时间自动生成一定厚度的表面氧化膜，然后放入钝化液中进行钝化处理，其中最外层的表面氧化膜与钝化液反应形成钝化层，在颗粒和钝化层之间还有部分未反应的表面氧化膜，称为剩余表面氧化膜。钝化复合镁粉中化学成分(重量%)为：Ca 1～3%，Be 0.2～0.4%，Ce 0.8～1.2%，余量为Mg。所用的钝化液为氯化镁和氟化钠的水溶液制备而成。本发明生产的产品适合用于钢水、铁水脱硫。
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公开(公告)号：CN1300865A
公开(公告)日：2001-06-27
申请号：CN00127574.7
申请日：2000-11-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种优质芯棒钢冶炼工艺。它包含如下工序:①铁水脱硫,以获得脱硫铁水,②LD转炉吹炼,使出钢的合金成份接近目标值下限,③LF炉精炼,进行升温脱硫调整合金成份达到目标值,④在RH装置中进行处理,合金微调脱氢和净化钢水,⑤模铸成钢锭。本冶炼工艺及生产准备工作较简单,吹炼结束后加铬铁时铬铁的收得率较高,而且稳定,冶炼成本较低,产品质量较高。
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