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公开(公告)号：CN116851730A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202210314053.5
申请日：2022-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种减少钢液中细微夹杂物的方法及装置，其包括：a)在中间包内底部对应长水口下方设内旋式稳流器，其两侧分设前、后多孔导流挡墙，形成双层挡墙结构；b)开浇后钢水通过长水口冲击进入内旋式稳流器内，开浇钢水发生转向，扰乱中间包内钢液初始流场形成旋流，流股中微米级夹杂物会向中心聚集，并在此处碰撞长大，达到一定尺寸的簇状夹杂物粒子团上浮到钢渣液面后去除；c)钢液从前多孔导流挡墙进入双层挡墙结构，非定常流动的钢液经过双层挡墙结构获得稳定流场；利用前、后多孔导流挡墙调整中间包内钢液流场方向，细微夹杂物被顶渣吸附脱除。本发明比原来中间包钢水中细微夹杂物的去除率提高15％，充分保证了高品质钢所需的钢水高纯净度。
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公开(公告)号：CN115125350B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202110330281.7
申请日：2021-03-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开了一种转炉留渣量的精准控制方法，其包括步骤：(1)获取倒出炉渣的质量、转炉停吹游离氧含量、吹炼过程中所添加的辅料量、转炉停吹温度、所添加的废钢量、溅渣过程所添加的辅料量；(2)基于公式求得转炉留渣量。此外，本发明还公开了一种转炉留渣量的精准控制系统，其包括：转炉；转炉倾转驱动装置，其与转炉连接，以驱动转炉倾转而执行倒渣动作；渣罐台车以及设于渣罐台车上的渣罐，渣罐用于容置从转炉中倾倒出的炉渣；重量传感器，其设于渣罐台车上，以检测渣罐倒出炉渣的质量；停吹游离氧含量检测装置，其检测转炉停吹游离氧含量；转炉停吹温度检测装置，其检测转炉停吹温度；一级机系统采集上述参数；二级机系统，其用于执行本发明上述的精准控制方法。
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公开(公告)号：CN113930574B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202010604875.8
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法，包括：当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时，采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时，采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时，采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作；在溅渣补炉过程中，转炉实施底吹供气，供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后，判断底吹风口处是否有凹陷，若是，则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺，提升了转炉底吹效率，延长了底吹风口寿命。
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公开(公告)号：CN115346613A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110527586.7
申请日：2021-05-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量预测方法，针对每个当前炉次，于脱碳临界点、基于当前氧枪流量、并根据线性拟合分析建立的氧枪流量与钢液碳含量的线性拟合方程，完成该炉次脱碳临界点的钢液碳含量的预测。本发明的一种基于在线动态检测模型的转炉吹炼脱碳临界点的钢液碳含量预测方法，利用邻近的历史炉次的计算信息、测量信息和模型，进行统计回归分析，得出脱碳临界点碳含量关于检测值的关系，并应用于当前炉次的临界点碳含量的预测判定，其中的模型进行了偏差纠正处理；通过本发明的技术实施，节省了投资和维护费用；为终点控制提供了重要信息。亦可用于副枪控制方法中的副测检测精度的提升。
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公开(公告)号：CN113467437B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202010241698.1
申请日：2020-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: G05D1/02
Abstract: 本发明公开了一种KR自动扒渣智能路径的优化方法，首先对彩色图像灰度处理，然后根据动态阈值方法对图像二值化并计算所有可能路径上扒渣面积尽可能大且扒渣时间尽可能小时的路径为最优路径；或者是根据图像灰度信息表征渣量，直接求取所有可能路径上扒除渣量尽可能大且扒渣时间尽可能小时的路径为最优路径。本发明在实际扒渣作业中具有可操作性、有效性和实用性，可以到达降本增效的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113444854B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202010225053.9
申请日：2020-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉全自动倒渣方法，其包括步骤：采集并存储转炉倒渣过程中渣流的实时图像；基于图像识别确定渣流特征边界；在渣流从转炉炉口落到渣包中的路径中选取跟踪区域；实时计算跟踪区域内渣的面积；跟踪区域内渣面积大于设定检测阈值，根据跟踪区域内渣面积与跟踪区域面积比值，控制实时倾转角速度；计算转炉实时倾转角度和渣包实时走行位移，使渣包实时承接转炉倒出的炉渣；跟踪区域内渣的面积小于等于设定检测阈值，停止转炉倾转并启动转炉回摇。此外，本发明还公开了一种转炉全自动倒渣系统，包括：转炉、转炉倾角测量装置、渣包、渣包台车位置检测装置、图像采集装置、图像处理模块、存储模块、图像识别和计算模块以及控制模块。
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公开(公告)号：CN113930574A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202010604875.8
申请日：2020-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利于炉底维护的溅渣补炉方法，包括：当转炉炉底炉衬被侵蚀高度未超过第一侵蚀高度时，采用先倒渣后溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第一侵蚀高度但未超过第二侵蚀高度时，采用调渣溅渣工艺对转炉实施溅渣操作；当转炉炉底炉衬被侵蚀高度超过第二侵蚀高度时，采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作；在溅渣补炉过程中，转炉实施底吹供气，供气流量随时间逐步调整。在采用调渣溅渣工艺后，判断底吹风口处是否有凹陷，若是，则采用补炉料快补炉工艺对转炉实施补炉操作。本发明的溅渣补炉方法采用与转炉生产节奏相匹配的转炉溅渣和补炉工艺，提升了转炉底吹效率，延长了底吹风口寿命。
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公开(公告)号：CN113458377A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202010237697.X
申请日：2020-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防结瘤中间包透气上水口，包括碗部（1）、外层本体（2）、内层透气体（3）、直通孔（4）、气室狭缝（5）和进气吹氩管（6），外部氩气依次经进气吹氩管、气室狭缝和直通孔进入到所述上水口的内腔中；所述碗部和内层透气体为Al2O3‑MgO‑C质材料，其化学组分按重量百分比为：Al2O3：60~74%、MgO：18~32%、C：6~10%，其余为微量杂质；所述Al2O3‑MgO‑C质材料还外加有抗氧化剂和酚醛树脂结合剂。本发明能提供优良的抗热震性、抗侵蚀性、抗氧化性，综合性能优异，能改善上水口容易结瘤和堵塞的问题，且成本合理、质量稳定。
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公开(公告)号：CN108660278A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710188138.2
申请日：2017-03-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21C5/30 , C21C5/32 , C21C7/06 , C21C7/0645
Abstract: 本发明公开了一种低磷低氧钢的转炉冶炼方法，包括步骤：(1)加入原料造渣；(2)吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为1.2-1.5时停止吹炼；(3)排渣；(4)继续造渣和吹炼：在转炉顶吹氧气，在转炉底吹氩气，在炉渣碱度为3.5-4.5时停止吹炼；(5)提枪后转炉底同时进行流量不相等的底吹，所述底吹包括大流量底吹和小流量底吹，其中大流量底吹的流量为800～1200Nm3/h，小流量底吹的流量为400～800Nm3/h，底吹时间为2-5min；最终得到P含量小于0.01wt％，O含量小于0.06wt％的钢水。该转炉冶炼方法利用不同流量的底吹促进传质，从而有效降低了钢中磷和氧的含量。
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公开(公告)号：CN105039634A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510535753.7
申请日：2015-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉炼钢过程的脱磷方法，其包括步骤：留渣：留渣量为35～60kg/吨钢；稠化：留渣稠化，使炉渣不再具备流动性；脱磷：加入废钢和铁水金属原料，根据铁水内不同的初始磷含量进行制定不同的脱磷工艺，脱磷结束后钢液中目标磷含量控制在0.03～0.05％；倒渣：脱磷结束后倒去炉渣质量的40～70％。再按常规方法脱碳并继续发挥炉渣脱磷作用，即可顺利确保最终钢水中磷含量小于0.015％。本方法根据铁水中初始磷含量不同制定不同的脱磷工艺来生产低磷钢，大大降低造渣料的消耗量，并降低脱磷过程中的铁损，实现了低磷钢的低成本稳定化生产。
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