一种硬脂酰氯的光气回收方法

    公开(公告)号:CN105289247B

    公开(公告)日:2017-09-15

    申请号:CN201510692506.8

    申请日:2015-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种硬脂酰氯的光气回收方法,其步骤如下:首先将生产硬脂酰氯的尾气通入降膜吸收塔中;其次将上述升温后的气体通入冷却塔中;再次将上述冷却后的物料通入到NaOH溶液中;再次将上述放出的物料转移至合成釜内进行加热;再次将上述放出气体后的物料进行加热,过滤,同时将上述放出的气体继续通入NaOH溶液中;最后将上述气体通入到带有干燥剂的过滤罐中,回收气体即可。本发明因此采用上述生产工艺,同时温度控制很重要,能够将尾气中的其余气体除去,避免了尾气直接排放造成的环境污染,同时可以光气进一步的回收,降低了成本,可以减少整体光气的浪费,同时回收的可以回收的光气纯度为69.9‑78.9%。

    一种吡唑醚菌酯中间体吡唑烷酮的合成系统

    公开(公告)号:CN106977456A

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201710250384.6

    申请日:2017-04-17

    CPC classification number: C07D231/08

    Abstract: 本发明公开了一种吡唑醚菌酯中间体吡唑烷酮的合成系统,合成系统包括有依次相连的脱水系统、环合系统、脱溶系统、PH调节系统、结晶系统和离心系统;合成系统还包括有传感系统和自动控制系统、自动控制系统分别与脱水系统、环合系统、脱溶系统、PH调节系统、结晶系统和离心系统相连接,传感系统分别与自动控制系统、脱水系统、环合系统、脱溶系统、PH调节系统和结晶系统相连接。本发明提高了生产的安全性能,操作更加灵活,节省了人力,提高了生产效率,同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确,因此提高了产品的品质,同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害,因此自动化程度较高。

    一种噁草酮中间体硝基苯酚的合成系统

    公开(公告)号:CN106977405A

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201710250680.6

    申请日:2017-04-17

    CPC classification number: C07C201/12 C07C205/22

    Abstract: 本发明公开了一种噁草酮中间体硝基苯酚的合成系统,合成系统包括有依次设置的酯化系统、硝化系统、水解系统、离心系统、传感系统和自动控制系统,传感系统分别与酯化系统、硝化系统、水解系统和自动控制系统相连接,自动控制系统分别与酯化系统、硝化系统、水解系统、离心系统和传感系统相连接。本发明提高了生产的安全性能,操作更加灵活,节省了人力,提高了生产效率,同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确,因此提高了产品的品质,同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害,因此自动化程度较高。

    用于回收三氯蔗糖生产中DMF的精馏工艺

    公开(公告)号:CN106146331A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610525067.6

    申请日:2016-07-02

    CPC classification number: C07C231/24 C07C233/03

    Abstract: 用于回收三氯蔗糖生产中DMF的精馏工艺,其特征在于,精馏工艺包括的步骤如下:(1)将废水转移至脱水塔内,浓缩回收DMF废液,将部分水分离出来,形成粗DMF废液,再将其转移到与再沸器相连的蒸馏塔内,待液体沸腾后,将部分水蒸发分离出来,接着经塔顶排入蒸发器中;(2)将步骤1中的粗DMF废液也转移到蒸发器中,并在蒸发器内与分离出来的水蒸气形成热交换,预热后的粗DMF经旋风分离后,再进入精馏塔中,控制精馏塔内的温度,多次精馏提纯,再通过冷凝器,最终DMF以液态形式进行罐装收集。本发明提供的DMF精馏工艺与传统技术相比,DMF回收率提高了,废水处理量增加了。

    制备均一粒径的吡唑醚菌酯微囊的方法

    公开(公告)号:CN106070275A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610412356.5

    申请日:2016-06-03

    CPC classification number: A01N47/24 A01N25/28 A01N2300/00

    Abstract: 制备均一粒径的吡唑醚菌酯微囊的方法,包括的步骤如下:(1)室温下称取明胶,加去离子水溶胀后,水浴加热,且搅拌使明胶完全溶解;(2)将吡唑醚菌酯原药过6号筛,转移至研钵中,再加入吐温‑80研磨,保温,接着加入明胶溶液继续研磨成均匀的混悬液;(3)称取植物油和司盘‑85,水浴加热,在2000r/min的搅拌速度下,将步骤2中的混悬液以细线状倾入植物油中,搅拌,直到体系分散成圆球状颗粒,再用6号筛进行筛选,筛选后的大颗粒继续加热融化,重复搅拌的操作得到圆球状颗粒,最后得到均一的微囊。本发明不仅包覆效果好,其降解产物也是对环境不会造成污染;并且通过6号筛对原药和产品进行处理,可得到均一的微囊。

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