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公开(公告)号：CN118455521A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410473368.3
申请日：2024-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于冷冻铸造的高强韧层状铝基复合材料及其制备方法和应用。本发明属于金属基复合材料及其制备领域。本发明是为了解决现有方法制备的铝基复合材料强韧性无法兼顾的技术问题。本发明采用变速球磨使增强相均匀分布在片状的铝上，随后通过冷冻铸造、放电等离子烧结技术和热挤压制备致密的可变形的铝基复合材料块体，提高了层状结构铝基复合材料的强度和韧性。本发明方法既可以制备低陶瓷含量的铝基复合材料，又可以制备较高陶瓷含量的铝基复合材料，并且可以用于其它金属基复合材料(镁基复合材料等)的制备，具有良好的普适性。
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公开(公告)号：CN118441168A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410392033.9
申请日：2024-04-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明提出了一种改善弹性模量的NiTi/Al复合材料的制备方法，包括：步骤1：将NiTi粉末颗粒与基体粉末的混合粉末倒入球磨罐中进行球磨；步骤2：将球磨完成的混合粉末封装在石墨模具中进行烧结得到NiTi/Al基复合材料；步骤3：将烧结得到的NiTi/Al基复合材料放入高强模具中，在高强模具上放置压头并放入环形炉中进行加热保温保压，得到NiTi/Al复合材料。本发明不仅可以在铝基体中原位引入硬质增强相，同时显著提高增强相和基体的界面结合。随着界面结合力的增加，从基体到界面相的应力传递效果越好，界面把载荷从基体传递到增强体是复合材料弹性变形阶段重要的强化机制，复合材料弹性模量值越大。
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公开(公告)号：CN118389897A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410427572.1
申请日：2024-04-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C9/05 , C22C9/01 , B22F9/08 , B22F10/28 , B22F10/64 , C22F1/08 , C22C1/04 , B22F10/38 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , F25B41/40
Abstract: 一种具有高循环稳定性的铜铝锰合金及其制备方法和在制冷领域的应用。本发明属于铜铝锰合金制备领域。本发明针对现有铜铝锰多晶合金循环稳定性差的问题。所述铜铝锰合金是由针状第二相和奥氏体组织组成的双相材料，针状第二相之间相互交错且弥散分布在基体内部，第二相与基体间的界面呈曲折态。方法：先通过气雾化制粉制得具有特定原子比的铜铝锰合金粉末，然后采用激光粉末床熔融技术进行增材制造，接着进行分级热处理，得到具有高循环稳定性的铜铝锰合金。本发明通过激光粉末床熔融技术和分级热处理工艺的结合，制备第二相弥散分布的细晶铜铝锰合金，获得了具有高回复率的超弹性以及高稳定的弹热效应，为稳定力制冷提供了可行的制冷工质。
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公开(公告)号：CN117226107A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311058022.9
申请日：2023-08-22
Abstract: 一种镍锰锡钴合金的孔隙率可控增材制造方法及所得产品的应用。本发明属于固体制冷领域。本发明针对镍锰锡基合金具有本征脆性，传统铸造与数控加工的方式难以将其加工成复杂形状的零件，限制了其应用。同时，针对现有增材制造方法容易产生残余应力、元素偏析，影响其结构完整性以及磁热性能的问题。本发明通过使用水基粘结剂进行合金粉的逐层喷射成形，随后加入除氧剂和锰粉，在真空条件下进行高温烧结，得到孔隙率可控的镍锰锡钴合金。本发明的方法有效地避免了样品氧化，使得样品保持了良好的磁‑结构特性，获得了具有特定孔隙率、相变温度区间在室温附近、磁热性能媲美传统方式制备的镍锰锡基合金，在磁制冷等领域展现出广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115896523A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211228476.1
申请日：2022-10-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种挤压铸造高通量单次制备多种增强相的金属基复合材料的方法，属于金属基复合材料领域。本发明要解决现有的挤压铸造制备金属基复合材料技术制备不同样品的制备周期长，制备成本高，生产效率低的问题。方法如下：增强相进行酸洗，干燥，高温氧化处理；然后通过球磨进行混粉；再注入石墨模具的孔内，压紧孔内粉末，将金属套筒套入石墨模具外，金属套筒外包覆石棉；石墨模具预热到温后保温至少2h，继续保温并快速向石墨模具上面倒入熔融金属基体材料，把压头置于金属熔液上面，启动液压机进行加压，在保持施加压力一定时间后，即得复合材料。本发明应用于通过单次挤压铸造实验在短时间内制备大量不同的材料组成、规格多样的样品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115747681A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211352967.7
申请日：2022-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及一种石墨烯与碳化硅混杂增强铝基复合材的热处理方法，属于材料加工领域，本发明通过如下步骤实现的：步骤一、将纳米碳化硅颗粒和铝基体混合得到Al‑SiCnp前驱体；步骤二、将步骤一中得出的Al‑SiCnp前驱体与石墨烯纳米片进行球磨得到复合粉末；步骤三、将步骤二中得到的复合粉末进行放电等离子烧结得到复合材料坯锭；步骤四、将步骤三中得到的复合材料坯锭放入热处理炉中进行热处理；步骤五、将步骤四中保温完成的复合材料坯锭冷却后进行热挤压得到复合材料棒材；步骤六、将步骤五得到的复合材料棒材进行封管保存并充入氩气作为保护气，放入热处理炉中进行热处理。本发明可以提高复合材料的综合性能，充分发挥增强相的强化作用。
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公开(公告)号：CN114918406A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210439323.5
申请日：2022-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京电子工程总体研究所
Abstract: 本发明提出了一种制备多孔材料的新型冷冻铸造装置及铸造方法，属于多孔材料冷冻铸造领域，特别是涉及一种制备多孔材料的新型冷冻铸造装置及铸造方法。解决了现有技术中难以实现对冷冻温度、温度梯度、凝固前沿速度、多孔材料形状以及外力场的精确控制的问题。它包括浆料模具、两个铜帽、两个双层冷却铜棒和温度控制系统，所述浆料模具的两侧均设置有铜帽，所述两个铜帽对称设置，所述铜帽一端与料浆模具间隙配合，另一端与双层冷却铜棒的一端间隙配合，所述双层冷却铜棒包括内层腔体与外层腔体，所述内层腔体设置在外层腔体内部。它主要用于多孔材料的冷冻铸造。
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公开(公告)号：CN108344611B
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN201810245423.8
申请日：2018-03-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种标距长度可控的哑铃状微米纤维拉伸试样的制造方法，涉及一种纤维拉伸性能试验方法。本发明要解决小尺寸纤维直接测试拉伸强度和延伸率测试结果准确性低的问题。本发明方法：一、将纤维用有机溶剂超声清洗，去除表面的油污及灰尘，置于干净的滤纸上，放入烘干箱加热；二、对纤维中间部分采用腐蚀剂进行电化学腐蚀或者化学腐蚀；三、然后去除腐蚀剂，迅速用蒸馏水清洗，再用有机溶剂超声清洗，置于干净的滤纸上，放入烘干箱加热。本发明方法处理后的纤维标距段直径均匀、标距长度可控，标距段表面质量良好，标距段与夹持段过渡区平滑。
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公开(公告)号：CN107742704B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710910483.2
申请日：2017-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/583 , H01M4/62 , H01M10/0525 , C01B32/182
Abstract: 一种基于石墨烯自组装形成的三维骨架的二硫化钼/石墨烯电池负极材料制备方法，属于电池负极材料领域。本发明解决了二硫化钼在充放电过程中由于大量缺陷存在所造成的充放电循环性能差的问题。本发明方法：一、将钼酸铵粉末和硫脲粉末溶解于氧化石墨烯水溶液中，尔后磁力搅拌至溶液均一稳定，滴加浓氨水调节pH值至9～10；二、然后转移到聚四氟乙烯内衬的模具中，密封后放置于不锈钢高压釜中，加热反应，冷却至室温；三、取出后先用浓氨水洗涤至少3次，之后再使用无水乙醇洗涤至少3次；四、浸泡在乙醇水溶液中至少6小时，取出后预冻处理，再真空干燥，得到基于石墨烯自组装三维骨架的二硫化钼/石墨烯电池负极材料。本发明方法获得的电池负极材料的充放电循环性能好。
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公开(公告)号：CN109402532B
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN201811286153.1
申请日：2018-10-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/06 , C22C47/12 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/14 , C22C101/08
Abstract: 本发明公开了一种晶须呈面内分布的高强度晶须预制块的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，本发明针对传统晶须预制块制备工艺导致预制块强度低、晶须呈随机取向等问题，提出通过调整优化粘结剂配方、在晶须沉降中施加超声波作用、控制烘干和烧结过程，制备晶须在面内分布的高强度晶须预制块的方法。解决了预制块脱模过程以及挤压铸造过程预制块开裂破坏问题，可直接用于制备晶须在面内分布的晶须增强铝基复合材料，避免通过二次加工形成晶须面内分布时造成晶须折断等问题，满足对各向异性晶须增强铝基复合材料的需求。
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