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公开(公告)号：CN109596800B
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN201811580953.4
申请日：2018-12-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法，它涉及一种铝基复合材料包套热成形方法，它包括：一、原始坯料力学性能及微观组织观察：利用场发射环境扫描电镜对原始铸态高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料坯料显微组织观察和拉伸试验测试力学性能；二、原始坯料热可锻性测试；三、包套挤压坯料或包套镦拔坯料，得到高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料锻坯。本发明通过高温下包套挤压和包套镦拔获得成形质量较好、表面无宏观裂纹及可锻性显著提高的铝基复合材料棒材和锻坯。
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公开(公告)号：CN113319234B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202110713192.0
申请日：2021-06-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种带凸耳铝合金端框制坯终锻一体化模具及成形方法，所述成形方法包含：一、有限元模拟；二、设计并组装等温锻造模具，在下模的端面上固定用于放置坯料的垫高套，将制坯活块与上模的压头固接，且制坯活块与坯料的接触面均为平面；三、准备原始坯料；四、制坯，将步骤三制作的原始坯料放置于步骤二的垫高套上，得到具有弯曲弧度的坯料；五、模具结构调整，获得用于带凸耳铝合金端框锻件锻造的模具；六、模锻，使用终锻模具对得到的带有凸耳的坯料进行模锻，获得带凸耳铝合金端框锻件。本发明通过设计制坯活块进而改变制坯时金属流动方向，使金属向底部型腔聚集，成形出良好的坯料，降低了成形成本。
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公开(公告)号：CN112404324A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011183459.1
申请日：2020-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/06
Abstract: 一种机器人智能自由锻拔长方法，它包括：一、有限元模拟，根据轴类锻件工艺特征、机器人特性、设备参数，通过有限元对工艺方案进行模拟，对缺陷进行分析，工艺参数修正，确定适用于机器人自由锻的拔长工艺；适用于机器人自由锻的拔长工艺包含多道次的送进量、横截面尺寸和旋转角度参数；二、下料，获得一定规格的原始棒材；三、坯料加工，在原始棒材上加工出退刀槽，用于机器人夹持定位及翻转；四、加热，按加热规范对锻件加热至一定温度并保温一段时间；五、拔长，按照步骤一确定的工艺参数，在快锻机上进行多道次拔长，获得最终锻件；六、检测，进行锻件检查。本发明有助于实现轴类锻件智能自由锻，获得形状尺寸及组织性能均符合要求的锻件。
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公开(公告)号：CN110000324B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201910294916.5
申请日：2019-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J9/20
Abstract: 一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，它涉及一种壳体类锻件成形控制方法，该方法步骤包括：一、准备原始坯料；二、镦粗制坯；三、第一次预锻；四、第二次预锻；五、终锻。本发明通过精确制坯和控制变形程度，控制变形速率使难成形的筋条部分金属发生局部流动，以及通过控制中心连皮孔的形状大小和尺寸，来精确控制金属的流动和局部变形程度，解决了折叠、充不满和流线紊乱的问题，成功批量稳定制备该类锻件。
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公开(公告)号：CN109482798A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811622258.X
申请日：2018-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种长支臂薄腹板筒形锻件鼓形连皮仓主动控制金属流动成形方法，它涉及一种长支臂薄腹板筒形类锻件成形方法，它包括：一、计算锻件所需原始坯料；二、镦粗制坯；三、镦拔制坯；四、终锻；五、将成形得到的锻件切除飞边和表面清洗后，得到长支臂薄腹板筒形锻件。本发明通过鼓形连皮仓主动控制金属流动，可以应用于主动精准控制形状复杂、截面形状变化大的长支臂薄腹板筒形锻件成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106077088B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610423585.7
申请日：2016-06-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 利用TiAl基合金包套结构进行轧制的方法，本发明涉及一种TiAl基合金包套结构及利用其进行轧制的方法。本发明是要解决现有TiAl基合金热轧技术难以保证坯料在轧制过程中的温度和变形均匀性，容易发生开裂现象，轧制成功率较低的问题。一种TiAl基合金包套结构由上包套和下包套组成；所述上包套由盖板、粉末状多晶莫来石棉、包套夹层和钼板组成；所述上包套和下包套结构相同，所述上包套和下包套对称设置。方法：一、将TiAl基合金板坯放入包套，在外表面涂高温玻璃抗氧化剂；将工件放入加热炉中；二、将工件送入轧机，表面包裹多晶石棉，轧制完成后，退火处理；重复一次轧制，随炉冷却。本发明用于轧制TiAl基合金。
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公开(公告)号：CN105397010A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510945591.4
申请日：2015-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种稀土镁合金薄腹支叉等温模锻成形模具及方法，它涉及一种镁合金薄腹支叉锻件成形模具及方法，以解决常规锻造制备稀土镁合金薄腹支叉类锻件，存在制坯和成形困难，容易出现成形缺陷，镁合金锻件的组织性能很难控制以及性能偏低的问题，成形方法主要步骤是：一、制坯；二、锻造成形；三、冷却；四、一次酸洗；五、修伤；六、终锻；七、二次酸洗：将经步骤六得到的镁合金锻件进行酸洗，清洗掉表面的石墨，得到表面处理的成形锻件；八，将步骤七得到的表面处理的成形锻件放入时效炉中进行时效处理，制得稀土镁合金薄腹支叉成品。本发明用于镁合金薄腹支叉的制备。
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公开(公告)号：CN103433416A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310435511.1
申请日：2013-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种AZ80A镁合金机匣等温模锻成形模具及成形方法，它涉及一种镁合金锻件成形模具及成形方法，以解决常规锻造制备AZ80A镁合金锻件，存在成形困难、镁合金的组织性能不均匀以及性能偏低的问题，它包括上模、下模、顶出杆和多个电加热圈，第一圆柱的上端与本体连接，第一圆柱的下端与第一圆台的大直径端连接，第一圆台和第一圆柱的中部加工有同轴的第一锥形凹槽，第一锥形凹槽的截面直径由上至下逐渐增大；下模的上端面的四个拐角处分别设置有定位凸台，上模盖合在下模上，四个定位凸台置于相应的定位槽内；上模和下模上分别安装有电加热圈；顶出杆的第二圆柱插装在顶出孔内，小圆台置于第一锥形凹槽内。本发明用于AZ80A镁合金机匣的制备。
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公开(公告)号：CN101559469A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072098.0
申请日：2009-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 铝合金复杂盘类零件等温精锻模具，它涉及一种铝合金盘类零件等温锻造模具。本发明解决了现有的复杂盘类零件在锻造过程中金属很难填充满，且容易产生流线紊乱、涡流以及穿流的问题。本发明的型腔的连皮处设有材料存积仓，精锻模具还包括多根电阻丝、石棉板和硅酸铝板，所述上锻模和下锻模内均设置有多根电阻丝，硅酸铝板和石棉板由内至外包覆在精锻模具的表面上。本发明采用双层保温隔热结构，有效地控制了精锻模具本体的散热，温差控制在5℃以内；本发明在型腔的连皮处设置材料存积仓有效地改善了锻件的流线，避免了流线折叠的产生，成形出的复杂盘类零件流线分布沿零件的几何外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小。
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公开(公告)号：CN1513660A
公开(公告)日：2004-07-21
申请号：CN03132554.8
申请日：2003-08-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种微型零件的塑性成形设备——一种精密微塑性成形系统，它包括模具组件、至少二根电热棒(2)、施压机构(3)、进给机构(4)、温控组件和力传感器(6)，上冲头、下冲头和凹模共同完成坯料的塑性成形。模具组件的上方由下向上依次设置有施压机构(3)、力传感器(6)和进给机构(4)，温控组件与电热棒(2)相连接。电热棒(2)进行通电加热，温控组件通过控制电热棒(2)保证模座(1－2)保持在给定的恒温，由于加工成形的零件的外形尺寸都在微米级，加载速度稍快或位移量稍大所造成的微小失误都会给零件的质量带来极大影响，因此本发明的系统采用了压电陶瓷驱动器来施压，通过计算机控制加载速度和位移量，从而保证了加工质量。本发明具有设计合理、结构严谨和工作可靠的优点。
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