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公开(公告)号：CN110668822A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911106719.2
申请日：2019-11-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/56 , C04B35/645
Abstract: 本发明涉及一种反应热压烧结法低温制备二硼化物-碳化物固溶体复相陶瓷的方法，属于复相陶瓷材料技术领域。本申请解决了现有二硼化物-碳化物复相陶瓷烧结温度较高的问题。本发明的方法选择能够发生固相交换的过渡金属二硼化物和碳化物，采用高能球磨工艺制备复合粉体，在真空或惰性气氛保护，进行反应热压烧结制备得到致密的二硼化物-碳化物固溶体复相陶瓷。本方法充分利用了烧结过程中固相反应及其固溶耦合协同过程，与传统直接采用目标二硼化物和碳化物粉体制备复相陶瓷材料热压烧结工艺相比，能够降低材料烧结温度250℃～400℃。且低温烧结保证了材料晶粒尺寸均匀细小，得到的复相陶瓷的强度和韧性均得到显著提升。
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公开(公告)号：CN107602096B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201711011639.X
申请日：2017-10-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/622 , C04B41/80
Abstract: 一种高能氧乙炔火焰束流改性氧化铝基陶瓷大尺寸构件表面局部纳米共晶强韧化的方法，它涉及一种改性氧化铝基陶瓷大尺寸构件表面局部纳米共晶强韧化的方法。本发明是为了解决目前高熔点氧化铝基共晶陶瓷难以制备大尺寸构件的技术问题。本发明：一、氧化铝基共晶陶瓷粉体分步复合制备；二、脉冲放电等离子体烧结致密化；三、高能氧乙炔火焰束流表面纳米共晶强韧化处理。利用本发明方法在大尺寸氧化铝基复相陶瓷表面实现高能氧乙炔火焰束流局部纳米共晶强韧化，获得微观组织尺度在5nm‑100nm、厚度在100μm～2000μm内调控的纳米共晶强韧化层，本复合技术达到兼顾共晶陶瓷高温特性和大尺寸复相陶瓷成型性能的目的。
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公开(公告)号：CN107098703B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201710261870.8
申请日：2017-04-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58
Abstract: 本发明公开一种TiB2‑TiC陶瓷复合材料及其制备方法，按以下步骤进行：第一步，将TiO2粉为66.6％～68.1％，B4C粉为14％～16.5％，C粉为17％～17.9％按质量百分比混合；第二步，将所述混合粉进行研磨，得到研磨后粉体；第三步，将所述研磨后粉体装入坩埚中，进行还原处理，得到TiB2‑TiC复合粉体；第四步，将所述复合粉体进行烧结，得到烧结体；第五步，将所述烧结体脱模，得到的一种TiB2‑TiC陶瓷复合材料。TiB2‑TiC陶瓷复合材料制备过程合成的温度低，能耗小，工序得到极大简化且制备得到的陶瓷复合材料致密度高，TiB2和TiC两相分布均匀，结构紧凑，晶粒尺寸细小。
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公开(公告)号：CN105314971B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201510890849.5
申请日：2015-12-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/119 , C04B35/653
Abstract: 一种脉冲放电等离子体辅助熔凝处理制备氧化铝基三元共晶自生复合陶瓷的方法，涉及一种制备氧化铝基共晶自生复合陶瓷的方法。本发明是为了解决现有氧化铝基共晶自生复合陶瓷的制备方法难以制备大尺寸复杂形状共晶陶瓷、共晶陶瓷组织粗大各向异性以及生产效率低的技术问题。本发明：一、预热处理原料；二、机械合金化；三、冷压成型；四、脉冲放电等离子体辅助熔凝。本发明应用于制备大尺寸复杂形状氧化铝基三元共晶自生复合陶瓷。
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公开(公告)号：CN105198442B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510689598.4
申请日：2015-10-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/583 , C04B35/622
Abstract: 双辊薄带连铸用氮化硼基侧封板及其制备方法，它涉及一种氮化硼基侧封板及其制备方法。本发明是为了解决添加低熔点烧结助剂由于低熔点相残留导致侧封材料服役性能下降的矛盾的技术问题。双辊薄带连铸用氮化硼基侧封板按照重量份数由氮化硼、电熔氧化锆、碳化硅、硼酸盐和氧化铝制成，方法：一、称取原料；二、制备复合粉末；三、将复合粉末装入热压模具中，热压，即得双辊薄带连铸用氮化硼基侧封板。本发明所制备的双辊薄带连铸用氮化硼基侧封板的晶粒细小，分布均匀，致密度可达到95.0％～99.5％，具有优异的抗热震性能、抗钢水侵蚀性能、耐高温摩擦磨损以及良好的热机械性能和热稳定性能。本发明属于侧封板的制备领域。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107098703A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710261870.8
申请日：2017-04-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/58
Abstract: 本发明公开一种TiB2‑TiC陶瓷复合材料及其制备方法，按以下步骤进行：第一步，将TiO2粉为66.6％～68.1％，B4C粉为14％～16.5％，C粉为17％～17.9％按质量百分比混合；第二步，将所述混合粉进行研磨，得到研磨后粉体；第三步，将所述研磨后粉体装入坩埚中，进行还原处理，得到TiB2‑TiC复合粉体；第四步，将所述复合粉体进行烧结，得到烧结体；第五步，将所述烧结体脱模，得到的一种TiB2‑TiC陶瓷复合材料。TiB2‑TiC陶瓷复合材料制备过程合成的温度低，能耗小，工序得到极大简化且制备得到的陶瓷复合材料致密度高，TiB2和TiC两相分布均匀，结构紧凑，晶粒尺寸细小。
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公开(公告)号：CN107089684A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201710438518.7
申请日：2017-06-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01G41/00
CPC classification number: C01G41/00 , C01P2004/61 , C01P2004/62
Abstract: 纳米钨酸锆粉末的制备方法，它涉及一种钨酸锆粉末的制备方法。本发明是为了解决现有方法制备的纳米钨酸锆粉末的粒径大的技术问题。方法如下：一、配置Zr4+浓度为0.02mol/L的溶液和W6+浓度为0.04mol/L的溶液；二、在W6+浓度为0.04mol/L的溶液中加入分散剂，调节pH值至6，得到溶液a；三、将Zr4+浓度为0.02mol/L的溶液加入到溶液a中，静置，老化处理，移除上层清液，将沉淀物进行真空抽滤，抽滤后所得产物干燥后磨细，置于箱式炉中于600℃反应2h，再于1140～1200℃反应2h后，出炉用水淬冷，干燥研磨，即得。本发明制备的钨酸锆粉末粒度最细d 50为510nm，d 90为1.15μm。本发明属于纳米材料技术领域。
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公开(公告)号：CN106424739A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610859141.8
申请日：2016-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B22F7/02 , B22F1/0003 , B22F2207/01 , C23C4/06 , C23C4/08 , C23C28/36 , F27B14/10
Abstract: 本发明涉及氧化钇-钨梯度材料及其制备方法和在制造强腐蚀性合金熔炼用坩埚中的应用。所述梯度材料包括氧化钇层和多个过渡层，第m过渡层的氧化钇和钨的体积分数根据CWm＝1-CYm和 计算，其中CYm和CWm分别为第m过渡层中的氧化钇和钨的体积分数；m为1至(n-1)的自然数；l为所述多个过渡层的总厚度；n为氧化钇层和各过渡层的总层数且n≥3；Hi为第i层的厚度，Hm为第m过渡层的厚度。所述方法包括称取所需的钨粉末和氧化钇粉末；在模具中使用各粉末铺制相应的层，并进行成型和烧结。本发明还提供了所述梯度材料在制造如强腐蚀性合金熔炼用坩埚中的应用。所述梯度材料具有良好的抗合金熔体侵蚀的能力和抗热震性能以及耐磨性，可广泛用于强腐蚀性合金熔炼，所述方法具有工艺简单、能耗较低、环境友好等优
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公开(公告)号：CN104496434A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510026250.7
申请日：2015-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/44 , C04B35/622
Abstract: 一种纳米氧化铝/铝酸钆复合粉体的制备方法，涉及一种纳米氧化铝/铝酸钆复合粉体的制备方法。本发明的目的是为了解决目前制备Al2O3/GdAlO3复合陶瓷粉体的方法合成温度较高，不适合大规模合成、成本较高和反应迅速难以控制的技术问题。本发明：一、制备硝酸钆溶液；二、制备硝酸铝溶液；三、共沉淀；四、离心和干燥；五、煅烧。本发明优点：本发明借助醇-水加热法，根据醇-水溶液在加热时电介质常数明显下降易于形成均匀分散超细颗粒的原理，条件温和易控，能适用于不同氧化铝/铝酸钆复合粉体体系，同时两相成分可控，生产成本较低，制备方法简单，无环境污染，可制备出分散性良好的纳米复合粉体材料，能实现大规模批量生产。
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公开(公告)号：CN101525237A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200910071846.3
申请日：2009-04-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/74 , C04B35/622
Abstract: 高温夹具材料及其制备方法，它涉及夹具材料及其制备方法。它解决了现有高温夹具材料的高温强度低、高温硬度低、成型困难、不导电及材料制备工艺复杂和成本高的问题。高温夹具材料由难熔碳化物和增韧相制成。方法：一、取难熔碳化物和增韧相并混合，得混合料；二、将混合料放入模具中，置于温度为1800～2500℃、压力≤200MPa、保护气氛或真空条件下烧结，即得高温夹具材料。本发明中高温夹具材料的致密度为93％～100％，室温下抗弯强度为530～850MPa，断裂韧性为4～9MPa·m1/2，1000℃时抗弯强度为400～900MPa，具有良好的高温强度、高温硬度及导电性能，制备工艺简单，成本低，成型容易。
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