-
公开(公告)号：CN113308883B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202110583493.6
申请日：2021-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 航天特种材料及工艺技术研究所
IPC: D06M11/77 , C04B35/628 , D06M101/40
Abstract: 一种控制碳粘接碳纤维材料原位抗氧化涂层烧结气氛的方法，它涉及材料领域。本发明要解决目前碳基多孔骨架材料原位抗氧化涂层烧结制备品控差、性能不稳定的问题。本发明通过精确控制烧结气氛组成，即惰性气体与氧气混合气体，实现骨架纤维表面均匀抗氧化涂层的原位制备。本发明对设备要求低、操作简单且实施方便。本发明对提升CBCF材料抗氧化性以及对超高温区热防护的应用具有极其重要的意义。本发明应用于材料制备领域。
-
公开(公告)号：CN113218811A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110488059.X
申请日：2021-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 齐齐哈尔大学 , 有研工程技术研究院有限公司
Abstract: 一种有效检测TaSi2纯度的方法，它涉及材料领域，本发明提供一种有效检测TaSi2纯度的方法。本发明的TaSi2试样经硝酸与氢氟酸处理使游离Si、SiO2、游离Ta、生成四氟化硅气体与[TaF7]2‑配离子，再加入KOH溶液中和多余的酸以及与未反应的离子反应，抽滤后测定残留物量即为TaSi2的含量。本发明所检测结果TaSi2物相的纯度基本均稳定在99％左右，所测结果数值稳定，表明本发明具有很高的检测稳定性和可靠性。本发明与目前仪器手段表征相比优势在于可准确检测出TaSi2物相的含量，再通过简单计算就可得到物相纯度。本发明应用于TaSi2纯度检测领域。
-
公开(公告)号：CN113213973A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110574298.7
申请日：2021-05-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B41/87
Abstract: 一种控制高发射率热防护涂层烧结气氛的方法，它涉及材料领域。本发明要解决高发射率热防护涂层烧结过程中存在关键填料组分易氧化以及烧结过程中基体材料氧化损伤的问题，本发明将喷涂有涂层浆料的刚性纤维隔热瓦干燥后移至高温气氛炉内并抽真空，通入惰性气体或惰性气体与氧气的混合气体并控制炉内压力为常压状态，升温反应后，随炉冷却。即得涂有辐射填料无氧化损失的致密高发射率热防护涂层的刚性纤维隔热瓦。本发明操作简便、设备要求低，对高超声速飞行器表面超高温区可重复使用热防护具有重要意义。本发明应用于刚性纤维隔热瓦领域。
-
公开(公告)号：CN108917254B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201810577435.0
申请日：2018-06-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F25D3/10
Abstract: 一种对于凝胶与陶瓷浆料的定向冷冻装置，涉及一种定向冷冻装置。本发明是要解决现有的定向冷冻过程液氮浪费、不能控温、不能制备定向层状孔结构多孔陶瓷的技术问题。本发明是由液氮容器、乙醇容器、加热装置、铜板、铜棒、模具、温度传感器和控温系统组成；乙醇容器在液氮容器内部，第一铜板竖直固定在第二铜板上表面，铜棒固定在第二铜板下表面，铜棒插入乙醇容器中，第一铜板和第二铜板内设置加热装置，加热装置与控温系统连接，两个模具固定在第二铜板的上端面且在第一铜板的两侧。本发明有效的减少了液氮因快速挥发导致的低温条件保持时间过短的弊端，且对于冷冻端温度进行控制，良好的保持了工艺中所需的恒定的低温条件与实验时长。
-
公开(公告)号：CN105016766B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510505208.3
申请日：2015-08-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种炭/二氧化硅气凝胶的制备方法，涉及一种炭/二氧化硅气凝胶的制备方法。本发明的目的是要解决目前杂化气凝胶的两步溶胶法需要分别凝胶、工序长、工艺复杂和溶胶凝胶时间较长的技术问题。本发明：一、制备溶胶“胶核”；二、制备炭/二氧化硅气凝胶的混合溶胶先驱体；三、制备间苯二酚‑甲醛/二氧化硅气凝胶；四、热解制备炭/二氧化硅气凝胶。本发明制备的凝胶强度得到提高，并且与现有工艺相比，本发明的溶胶工艺简便、易控制、无需催化剂、制备时间缩短、成本降低、更容易实现规模化和工业化生产，对促进杂化凝胶的应用有重要的意义。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104307444B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410503618.X
申请日：2014-09-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B01J13/00
Abstract: 一种利用真空浸渍技术制备有机-无机杂化气凝胶的方法，涉及一种制备有机-无机杂化气凝胶的方法。本发明的目的是为了解决目前现有的气凝胶制备技术难以获得同时具有良好的隔热性和较高的柔性的有机-无机杂化气凝胶的技术问题。本发明具体是按以下步骤进行的：一、制备双先驱体气凝胶；二、制备单先驱体溶胶；三、真空浸渍；四、制备真空浸渍改性气凝胶。本发明具有以下优点：本发明在真空条件下，单先驱体溶胶将克服毛细压力浸渍到多孔的双先驱体气凝胶固体中，从而获得真空浸渍改性气凝胶，同时具备较好的柔性和隔热性能，满足了实际应用需求，效果显著。本发明主要应用于制备气凝胶领域中。
-
公开(公告)号：CN105016766A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510505208.3
申请日：2015-08-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种炭/二氧化硅气凝胶的制备方法，涉及一种炭/二氧化硅气凝胶的制备方法。本发明的目的是要解决目前杂化气凝胶的两步溶胶法需要分别凝胶、工序长、工艺复杂和溶胶凝胶时间较长的技术问题。本发明：一、制备溶胶“胶核”；二、制备炭/二氧化硅气凝胶的混合溶胶先驱体；三、制备间苯二酚-甲醛/二氧化硅气凝胶；四、热解制备炭/二氧化硅气凝胶。本发明制备的凝胶强度得到提高，并且与现有工艺相比，本发明的溶胶工艺简便、易控制、无需催化剂、制备时间缩短、成本降低、更容易实现规模化和工业化生产，对促进杂化凝胶的应用有重要的意义。
-
公开(公告)号：CN103952631A
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201410218880.X
申请日：2014-05-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 大尺寸高铝含量铁素体ODS合金薄板材料及其制备方法，本发明是为了解决现有热防护系统金属蜂窝结构层板抗氧化性能和可焊接性能不能兼顾的问题。本发明材料厚度为0.01-0.3mm，直径为1000mm，薄板成分按重量百分含量由15.0％-20.0％Cr、10.0％-15.0％Al、0.3％-0.6％Y2O3及平衡量的Fe组成。方法如下：将含铝锭料放入水冷铜坩埚，将氧化钇陶瓷柱或氧化钇粉放入另一个水冷铜坩埚，将高温合金基片加热至650-1000℃，保温；蒸发含铝锭料和氧化钇陶瓷锭料或氧化钇粉自然冷却至50℃，即得。本发明方法所制备的铁素体ODS合金薄板材料铝含量高(10.0wt.％-15.0wt.％)，抗氧化性能好(1100℃100h空气中氧化增重不高于0.8mg/cm2)。本发明热防护系统的金属蜂窝结构上下层板材料的制备领域。
-
公开(公告)号：CN102746831B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210266428.1
申请日：2012-07-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C09K5/06
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/13
Abstract: 一种偶联剂改性含铝合金制备核壳结构复合相变材料的方法，本发明涉及一种核壳结构复合相变材料的制备方法，本发明是要解决现有的利用溶胶凝胶法制备的胶囊化的核壳相变材料壳层厚度薄、包覆效率低的技术问题，而提供一种偶联剂改性含铝合金制备核壳结构复合相变材料的方法，实现本发明的方法步骤如下：步骤一：制备氧化铝溶胶；步骤二：对含铝合金粉末进行表面改性；步骤三：将步骤一与步骤二所得产物进行混合使其凝胶；步骤四：得到成品；本发明实现了包覆壳层厚、壳层致密、表面光滑、无杂质的特点，还具有工艺简单、成本低廉、性能稳定等优点，可用于工业余热回收、太阳能发电、航空航天热防护、电子元器件的散热领域。
-
公开(公告)号：CN101691293B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200910306871.5
申请日：2009-09-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B32/00
Abstract: 纳米二氧化硅填充非石墨化泡沫炭制备隔热材料的方法，它涉及一种应用非石墨化泡沫炭制备隔热材料的方法。本发明解决了现有气凝胶机械性能差、无法独立成块使用的问题。本发明方法如下：将正硅酸乙酯、去离子水和无水乙醇的混合物分别在酸性和碱性的条件下反应10min～15min，将得到的醇凝胶用四乙基原硅酸盐乙醇溶液浸泡，再用去离子水洗涤得到SiO2溶胶凝胶，将非石墨化泡沫炭浸没于SiO2溶胶凝胶中，然后干燥，即得纳米二氧化硅填充非石墨化泡沫炭隔热复合材料。采用本发明方法得到的隔热材料中可以独立成块使用，与气凝胶相比本发明隔热材料的机械性能强，其隔热温度为1200℃～1300℃。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
75
records
(took 0.027 seconds)
