用于热防护系统的金属蜂窝结构与陶瓷结合的盖板

    公开(公告)号:CN101927585A

    公开(公告)日:2010-12-29

    申请号:CN200910312765.8

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 用于热防护系统的金属蜂窝结构与陶瓷结合的盖板,它涉及一种金属蜂窝结构与陶瓷结合的盖板。本发明的目的是解决现有热防护系统中使用陶瓷防热瓦存在质脆、易脱落、吸水、不防雨、易变形缺点及金属材料不利于间隙的密封。下层板的上表面与蜂窝体的下表面固接,蜂窝体的每个蜂窝胞元为正六边形,蜂窝体与外壳组合构成蜂窝层,蜂窝体的上表面与上层板的下表面固接,陶瓷板的下表面与上层板的上表面固接。本发明用于飞行高度在30千米到100千米,飞行速度在3马赫数到15马赫数的一次性或可重复使用的高超声速飞行器的热防护。

    用于热防护系统的金属蜂窝结构与陶瓷结合的盖板

    公开(公告)号:CN101791880B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN200910312766.2

    申请日:2009-12-30

    Abstract: 用于热防护系统的金属蜂窝结构与陶瓷结合的盖板,它涉及一种金属蜂窝结构与陶瓷结合的盖板。本发明的目的是解决现有热防护系统中使用陶瓷防热瓦存在质脆、易脱落、吸水、不防雨、易变形及金属材料不利于间隙的密封以及热防护系统在飞行器表面加热时热量滞留在热防护系统中较少且热量大量向飞行器机体传递的问题。下层板与蜂窝体固接,蜂窝体的每个蜂窝胞元为正六边形,每个正六边形蜂窝胞元内填充有装在外壳内的相变材料,蜂窝体与相变材料及外壳组合构成蜂窝层,蜂窝体与上层板固接,陶瓷板与上层板固接。本发明用于飞行高度在30千米到100千米,飞行速度在3马赫数到15马赫数的一次性或可重复使用的高超声速飞行器的热防护。

    大尺寸高铝含量铁铬铝合金薄板材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103966513A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410219262.7

    申请日:2014-05-22

    Abstract: 大尺寸高铝含量铁铬铝合金薄板材料及其制备方法,本发明是为了现有方法无法制备大尺寸高铝含量铁铬铝合金薄板材料的问题。本发明材料厚度为0.1-0.3mm,直径为1000mm,薄板成分按重量百分含量由15.0%-20.0%Cr、10.0%-15.0%Al及平衡量的Fe组成。方法如下:将含铝锭料放入水冷铜坩埚,将高温合金基片加热至650-1000℃,保温;蒸发含铝锭料10-60min,自然冷却至50℃,即得。本发明方法所制备的铁铬铝合金薄板材料尺寸大(直径1000mm),便于剪裁加工成所需要的形状尺寸。本发明属于热防护系统的金属蜂窝结构上下层板材料的制备领域。

    一种ODS高温合金管的制备方法

    公开(公告)号:CN102758181A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201210284544.6

    申请日:2012-08-06

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 一种ODS高温合金管的制备方法,它涉及ODS高温合金管的制备方法,本发明是要解决现有的制备核燃料包壳ODS合金管方法中工艺复杂、效率低和难于获得各种管径尺寸和壁厚的问题。本发明中一种ODS高温合金管的制备方法通过如下步骤来实现:一、清洗基管外表面;二、电子束物理气相沉积前的准备工作;三、沉积ODS高温合金管。采用本发明方法可以制备各种管径尺寸和壁厚的ODS高温合金管。本发明可应用于核能系统中超临界水堆的核燃料包壳材料的制备及其它高温环境下使用部件的制备。

    合金基材渗铝的方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101781747B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN200910311613.6

    申请日:2009-12-16

    Abstract: 合金基材渗铝的方法,它涉及渗铝的方法。本发明解决了现有传统渗铝工艺对于合金基材中的异型工件、管材内壁的渗铝不完全或无法实现,对薄板渗铝后工件容易变形,且不能对工件进行微区渗铝问题。方法:一、预磨合金基材,超声波清洗,将AlC13粉末或NH4Cl粉末涂覆到合金基材的表面得试件;二、用铝箔将试件包覆起来,进行渗铝处理即完成。方法:一、合金基材超声波清洗得试件;二、HCl擦拭铝箔,用铝箔将试件包覆起来,进行渗铝处理即完成。本发明渗铝后基材不会产生变形,基材的尺寸大小不受限制,能够实现对合金基材中的异型工件、管材内壁的渗铝,可对试件的特定区域进行微区渗铝,渗铝后合金基材的表面平整,不与铝箔发生粘连。

    Ni基合金多层板的制备方法

    公开(公告)号:CN101748359B

    公开(公告)日:2012-02-29

    申请号:CN201010300726.9

    申请日:2010-01-26

    Abstract: Ni基合金多层板的制备方法,它涉及合金多层板的制备方法。本发明解决了现有单一的镍基高温合金不能应用于1000℃以上的氧化环境中;单一的Ni-Al金属间化合物存在室温脆性大和可加工性差;现有制备多层板的方法存在诸多缺陷的问题。方法:预磨合金,超声波清洗,涂覆AlCl3粉末或NH4Cl粉末,或者采用HCl擦拭铝箔,然后铝箔包覆,进行渗铝处理,再热处理,即完成。本发明Ni基合金多层板,室温脆性小和可加工性好,在氧化环境中的使用温度达1000~1100℃。本发明所用设备简单,操作容易,成本低,无污染,周期短,并且可以对薄板的特定部位进行处理,形成微区多层板结构,平整度较好,且避免了层界面形成空洞。

    合金基材渗铝的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101781747A

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN200910311613.6

    申请日:2009-12-16

    Abstract: 合金基材渗铝的方法,它涉及渗铝的方法。本发明解决了现有传统渗铝工艺对于合金基材中的异型工件、管材内壁的渗铝不完全或无法实现,对薄板渗铝后工件容易变形,且不能对工件进行微区渗铝问题。方法:一、预磨合金基材,超声波清洗,将AlC13粉末或NH4Cl粉末涂覆到合金基材的表面得试件;二、用铝箔将试件包覆起来,进行渗铝处理即完成。方法:一、合金基材超声波清洗得试件;二、HCl擦拭铝箔,用铝箔将试件包覆起来,进行渗铝处理即完成。本发明渗铝后基材不会产生变形,基材的尺寸大小不受限制,能够实现对合金基材中的异型工件、管材内壁的渗铝,可对试件的特定区域进行微区渗铝,渗铝后合金基材的表面平整,不与铝箔发生粘连。

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