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公开(公告)号:CN109280851A
公开(公告)日:2019-01-29
申请号:CN201811267382.9
申请日:2018-10-29
Applicant: 西宁特殊钢股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D9/34
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D9/34 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种谐波减速器特殊钢材质柔轮及其循环热处理方法,其中,循环热处理方法由正火热处理、粗加工和调质处理三步组成,取消了等温退火操作,正火热处理具体如下:将锻后柔轮毛坯送入加热炉中,调整正火感应加热温度为880℃±20℃,加热保温45min,连续进行两次正火热处理;调质处理具体如下:将粗加工后的柔轮毛坯送入加热炉中,调整淬火感应加热温度为850℃±20℃,保温45min,然后油淬,之后调整回火感应加热温度为560℃±20℃,保温90min,根据柔轮晶粒度级别要求进行1~3次调质处理。本发明的有益之处在于:采用本发明提供的循环热处理方法对特殊钢材质(中碳高强度调质钢)柔轮进行处理后,能够使柔轮的原奥氏体晶粒细化和均匀化。
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公开(公告)号:CN105695679B
公开(公告)日:2018-01-02
申请号:CN201610210462.5
申请日:2016-04-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有高韧性复相组织分布的钎具钢XGQ25的等温淬火工艺,可实现渗碳后钎具表面为高碳马氏体、基体为下贝氏体组织,而过渡区为竹叶状下贝氏体与低碳马氏体的复相组织。该工艺包括以下步骤:将渗碳后的钎具加热奥氏体化保温完成后分两阶段等温淬火,首先快速冷却至钎具基体的下贝氏体转变温度进行盐浴保温,随后再快速冷却至钎具过渡区的下贝氏体转变温度进行盐浴保温,最后取出试样空冷至室温。然后再回火,并空冷至室温。通过该工艺的实施,使得渗碳后钎具表面形成高碳马氏体组织、心部形成高韧性的下贝氏体组织(无缺口冲击功120~130J),并在过渡层形成明显的下贝氏体和低碳马氏体复相组织,使钎具获得良好的组织性能匹配,从而达到与国外高品质钎具同等的质量水平。
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公开(公告)号:CN104236993B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410482905.7
申请日:2014-09-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种同时显示轴承钢奥氏体晶界和晶内马氏体的方法。本发明先将钢材加工成边长为10~20mm的方块样,将试样置入1000~1100℃的加热炉内保温5~20min后以0.1~0.5℃/s冷却到690~730℃,然后淬火处理。其次对试样进行粗磨、细磨和抛光处理。最后在常温下配置2~4%的硝酸酒精溶液,将试样的抛光面浸人硝酸酒精溶液中10~20s,当试样表面出现灰白色,用水冲洗,再用酒精溶液将水清洗掉,用吹风机将试样表面吹干,在显微镜下观察,就可以观察到清晰的网状碳化物分布在始奥氏体晶界处,同时奥氏体晶粒内的马氏体也能够清晰的显示出来。该方法腐蚀过程步骤简单,易于操作,稳定性强,侵蚀后的效果清晰。
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公开(公告)号:CN103528881B
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201310497601.3
申请日:2013-10-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N3/00
Abstract: 本发明涉及管线钢性能检测领域,尤其涉及一种在钢板生产现场快速检测管线钢包辛格效应值和表面裂纹敏感性的方法及多功能模具。一种在钢板生产现场快速检测管线钢包辛格效应值和裂纹敏感性的方法,利用多功能模具对拉伸试样和裂纹试样进行加工,检测拉伸试样的屈服强度值Rp0.2并经数学经处理后得包辛格效应值;利用肉眼和放大镜检测裂纹试样的表面裂纹敏感。多功能模具,包括上模和下模两部分。上模冲头的外弧直径、下模凹槽的圆弧直径和钢板制成钢管后的直径三者相等。本发明的有益效果是操作简单可行、检测速度快,且成本低。
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公开(公告)号:CN119932401A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202411971196.9
申请日:2024-12-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种实验室模拟消除锡元素弱化超低碳钢织构与成形性能的方法,包括:S1、熔炼:以工业纯铁为基体,加入质量百分含量为0.01%~0.03%的Sn以及0.01%~0.1%的La、Ce中的一种或两种稀土元素,并进行熔炼,获得铸锭;S2、热轧:将所述铸锭加热并保温后进行热轧,轧后卷取,卷取后空冷至室温;S3、冷轧:去除卷取后的所述基体的表面氧化物,并进行冷轧;S4、再结晶退火:将冷轧后的所述基体进行再结晶退火处理,再结晶退火后所述基体内的晶粒为无畸变的等轴晶粒。本发明添加了稀土元素与元素Sn相互反应,抑制Sn在晶界偏聚,从而减轻Sn对超低碳钢织构及成形性能的弱化效果;钢材经过大的冷轧压下及随后的再结晶退火处理,最终钢材具有较强的{111}织构和高的塑性应变比。
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公开(公告)号:CN119899984A
公开(公告)日:2025-04-29
申请号:CN202510031771.5
申请日:2025-01-09
Applicant: 石家庄钢铁有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/38 , C22C38/02 , C22C38/04 , C21D8/02 , C21D1/02 , C21D11/00
Abstract: 一种耐低温冲击的中碳高强非调质钢及其制备方法,属于非调质钢制造技术领域。所述非调质钢化学成分及质量含量为C:0.30~0.35%、Si:0.45~0.60%、Mn:1.25~1.60%、V:0.16~0.20%、Nb:0.030~0.035%、Ti:0.01~0.03%、Cr:0.30~0.36%、N:0.021~0.030%、P≤0.025%、S≤0.015%,余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明通过微合金化元素V、Nb、Ti形成碳氮化物析出,抑制轧制过程再结晶来细化晶粒,通过抑制冷却过程中渗碳体的形成来延缓珠光体的转变,最终得到组织为铁素体、贝氏体和自回火马氏体的高强高韧性非调质钢。
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公开(公告)号:CN119640137A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202510057908.4
申请日:2025-01-14
Applicant: 河北张宣高科科技有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C33/06 , C21C5/52 , C21C7/00 , B22D11/00 , B21B1/16 , B21B37/74 , B21B37/76 , C21D8/06 , C21D1/02 , C21D11/00
Abstract: 本发明提供一种钛铌复合微合金化控氮的82B盘条及制备方法,涉及高碳硬线生产的技术领域。所述82B盘条的直径为11‑12.5mm,成分含量按照质量百分比计为:C 0.80‑0.85%,Mn 0.60‑0.90%,Si 0.12‑0.32%,N 0.010‑0.015%,Ti 0.020‑0.030%,Nb 0.010‑0.015%,S≤0.025%,P≤0.025%,Cu≤0.20%,Ni≤0.20%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过合理选择Ti和Nb复合添加、连铸成坯和控温控冷轧制来制备钛铌复合微合金化控氮的82B盘条;方法简单易操作,适用范围广,利于工业大规模生产和推广。
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公开(公告)号:CN117904539A
公开(公告)日:2024-04-19
申请号:CN202410087997.2
申请日:2024-01-22
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种控Ti高Nb长寿命轴承钢及制备方法,所述轴承钢原料成分如下:C 0.90%~1.10%,S i 0.15%~0.75%,Mn 0.25%~1.25%,Cr 1.40%~1.65%,P≤0.025%,S≤0.020%,Nb 0.040%~0.100%,T i 0.0005%~0.0015%,余量为Fe及不可避免杂质。本发明在严格控制残余钛含量条件下添加铌微合金元素,其热处理方法为:轧材加热至750~820℃保温4~6h后随炉冷却至500~550℃,出炉冷却至室温。随后加热至820~860℃,根据钢材厚度设定保温时间,油冷至室温,150~170℃回火2~3小时。通过上述热处理调控轴承钢中碳化物,实现了材料整体的强韧性提升和长寿命化一体调控。本发明使得球化退火态材料中粒状珠光体尺寸细化,并且使得调质后材料的碳化物尺寸细化、分布均匀化,无缺口室温冲击功提升60~70%、疲劳极限提升20~60MPa。
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公开(公告)号:CN117867378A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202311702483.5
申请日:2023-12-12
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/58 , C22C38/34 , C22C33/04 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D8/06 , B21J5/00 , B21J1/06 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及超高强度钢制备领域,提供了一种抗拉强度>2600MPa的高塑性低成本钢及制备方法,所述制备方法包括:S1、将设定配比的合金原料进行冶炼,铸造成铸坯或钢锭;S2、将铸坯或钢锭加热至设定温度,保温,在旋转状态下进行多道次锻造成圆形或方形截面的锻坯,冷却至室温;各道次之间至少进行一次回炉保温处理;S3、对锻坯进行低温回火处理。本发明提供的热锻和直接回火的工艺解决了传统超高强低合金钢难以工业化生产、生产流程长的问题;同时,本发明解决了超高强度钢强度和塑性难以兼顾的问题,在抗拉强度大于2600MPa的同时获得了超过10%总延伸率,可用于对强度和塑性要求均极高的特殊工程领域。
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公开(公告)号:CN117431453A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311604105.3
申请日:2023-11-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/04 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44
Abstract: 本发明涉及超高强度钢制备领域,提供了一种2500MPa级高强高塑低合金钢及制备方法,所述方法包括:合金冶炼、锻造、热轧、奥氏体化、回火处理。所述合金钢的成分质量百分比为:C:0.5~0.8%,Si:0.5~2.0%,Mn:0.2~2.0%,Cr:0.2~2%,Ni:≤3%,Mo:≤2%,V:≤0.5%,Nb:≤0.5%,余量为Fe及不可避免的杂质元素,残余奥氏体占所述合金钢体积5~13%,屈服强度1800~2100MPa,抗拉强度2500~2800MPa,总延伸率8~11%。本发明制备工艺简单,生产流程短,省去了冷轧工艺,节约了成本,整体工艺对设备要求不高,具备产业化应用前景。
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