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公开(公告)号：CN111688044B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202010386627.0
申请日：2020-05-09
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明提供了一种基于蓝宝石材料的纳米压印模板及其制造方法。蓝宝石材料经过精密研磨、第一次退火去应力、多步抛光、湿法清洗及第二次表面结构化退火处理，其表面形成一种纳米台阶结构，该结构作为纳米热压印模板。通过采用不同晶面蓝宝石材料、调整晶面错切角、调整热处理温度和时间等工艺参数均可获得不同台阶高度、宽度的纳米压印模板。本发明的方法简单易操作，对于纳米、亚纳米级新型元器件的开发应用，具有很广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN111839810A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010729716.0
申请日：2020-07-27
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种血管支架的制造方法，步骤如下：S1，建立血管支架模型，包括设计血管支架以及内壁微结构初始结构和变形结构，确定激励变形机制，选取形状记忆材料；S2，将所建立好的血管支架模型利用4D打印技术打印出内壁带有可变微结构的血管支架；S3，在所打印出来的血管支架上设置显影结构；S4，对血管支架进行载药涂层处理，将药物和可降解载体溶解于有机溶剂中，将溶剂覆盖在血管支架表面，形成载药涂层。通过血管支架上的可变微结构进行细胞迁移诱导，进而减少细胞粘附，从而降低血栓发生的概率。
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公开(公告)号：CN108581037B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201810818242.X
申请日：2018-07-24
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23D43/02
Abstract: 本发明公开一种多刃非自由切削拉刀，于拉刀上设置有刀齿，刀齿包括主体和设置于主体前端的前端部，前端部具有第一端面、第二端面、中间面和底面，第一端面与底面交汇的边棱部位形成第一切削刃，第二端面与底面交汇的边棱部位形成第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃相交并具有夹角，这样，第一切削刃和第二切削刃相交形成一个尖角，可以使拉刀顺利地切削材料，从而减小切削力；同时，拉刀的前端部包括第一端面、中间面和第二端面，可以很好地引流切削屑，由于中间面与第一侧面和第二侧面之间具有夹角，可以在切削过程中增大前角的同时，令拉刀保持较高的强度，减小拉刀在切削过程中平行方向的受力，减小拉刀断裂的概率。
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公开(公告)号：CN111250746A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010077185.1
申请日：2020-01-24
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明涉及一种电磁声多场复合辅助钻削微小深孔的方法及装置，所述装置包括超声振动刀柄、超声波发生器、磁场辅助加工系统、铜电极、绝缘垫块和脉冲电源，针对微小深孔钻削加工的特点，本发明利用脉冲电场、脉冲磁场和超声振动的耦合作用来辅助加工，能够大幅改善断屑、排屑性能，降低钻削力和刀具磨损，延长刀具使用寿命，提高微小深孔的尺寸精度、形位精度和孔壁质量，实现难加工材料微小深孔的精密加工。
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公开(公告)号：CN110900015A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN202010001589.2
申请日：2020-01-02
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
IPC: B23K26/53
Abstract: 本专利涉及光学材料加工设备技术领域，具体是一种自由曲面光学透镜的多激光复合精密加工方法，包括以下步骤：步骤一：确定预制点位置与数量；步骤二：制备曲面预制点，将超快激光焦点通过聚焦系统调节聚焦于预制点位置，利用超快激光逐个在光学材料内部制备预制点；步骤三：激光切割，利用连续光纤激光分离装置对光纤激光进行整形，后将光纤激光入射至光学材料内部，并使预制点吸收激光能量在预制点处产生高温区域，随后光纤激光移动，使高温区域跟随激光移动；步骤四：CO2激光作用于切割分离表面。本方案提供一种完成激光的三维切割，直接产生光学透镜等光学元器件所需的曲面结构，并进行后处理产生粗糙度为纳米量级的光学表面的加工方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105279313B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201510627974.7
申请日：2015-09-28
Applicant: 北京理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种基于斜角切削的曲线端铣铣削力预测方法，将刀刃沿轴向微分，应用曲线微分几何推导微元刃上工作基面的计算方法。该方法将刀刃沿轴向微分，应用曲线微分几何推导微元刃上工作基面的计算方法。在微元刃的工作法平面参考系中，应用最小能量原理，建立力矢量、速度矢量、流屑角、法向摩擦角、法向剪切角及剪应力等铣削参数之间的约束，以单齿直线铣削试验对铣削力系数进行标定，其中法向摩擦角、法向剪切角及剪应力等可表示为瞬时未变形切屑厚度的双指数函数。
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公开(公告)号：CN108127481A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201711353978.6
申请日：2017-12-15
Applicant: 北京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种基于侧铣加工的工件表面形貌的预测方法，属于机械制造仿真技术领域；将测得的实时加工过程中工件的表面形貌数据与工件模型的表面形貌数据进行比对，并获取两者差值数据作为实验随机表面形貌数据；根据概率统计方法、皮尔逊分布簇及随机数对实验随机表面形貌数据进行处理，得到表面形貌预测随机模型；据工件模型的表面形貌预测随机模型，通过改变仿真模型中的加工参数，能够获得该加工参数对应的实际侧铣加工中工件的表面形貌数据，即对工件表面形貌进行预测；该方法结合了实验和统计学方法的优点，摆脱了实验的限制的同时简化了运算，相较于已有预测方法，提高了效率并提升了预测精度。
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公开(公告)号：CN105160128A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510624213.6
申请日：2015-09-25
Applicant: 北京理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明提供一种曲线端铣加工过程切削力的预测方法，以平面曲线端铣为研究对象，将单个频齿周期内的铣削加工过程看做是微小的稳态加工，通过矢量计算某一微小阶段的等效进给量、切入/切出角、瞬时切屑厚度等铣削参数，建立了基于傅里叶级数展开的曲线铣削力模型。该方法铣削加工时每齿进给量、切入/切出角以及瞬时切屑厚度等铣削参量随着曲线曲率的改变而变化，将单个频齿周期内的曲线加工过程看做是一系列铣削条件恒定的微小稳态加工过程，建立了等效进给量、切入/切出角的矢量计算模型，通过计算每一微小阶段的铣削参量，推导了平面曲线端铣中基于傅里叶级数展开的铣削力模型。
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公开(公告)号：CN101229597A
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200710117738.6
申请日：2007-06-22
Applicant: 北京理工大学
IPC: B23C5/02 , B23Q15/007
Abstract: 本发明为用于高速切削强化工艺的特种铣削刀具设计方法，特别是用于制备高疲劳寿命工作表面的专用工具的设计方法，包括刀齿几何设计与刀片安装配比两部分。对切削刀具主要工作角度与刃口几何形状进行设计，增大金属晶粒的挤压与拉伸的程度，实现第三剪切变形区的微晶细化与压应力场生成。再根据工件材料的原始组织结构特点，选择切削用量，控制加工表面的热源运动规律，从而获得高残余压应力场分布的高疲劳寿命加工表面。
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公开(公告)号：CN117705863A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311556932.X
申请日：2023-11-21
Applicant: 北京理工大学
IPC: G01N25/16
Abstract: 本发明公开的一种高速激光加热试验平台，属于冶金试验技术及先进制造领域。本发明包括激光器模块、试件夹持端、传感器夹持端、支撑桌和控制器五个部分。本发明通过高功率激光辐照薄片状试样能够，实现2000‑3000℃/s的温升速率，满足高速加热条件的要求。本发明以连续型大功率激光器及支撑桌为基础，通过单轴模组组合搭建具有广运动范围的试样夹持端；通过单一的单轴模组与辅助支撑型材组合搭建传感器夹持端；通过激光器转接板与激光器底座、激光器支撑用型材组合搭建激光器夹持端，并在其结构上添加辅助用型材以方便激光器的光纤、冷凝水管道等线缆安装的方式，达到测量高速加热条件下的金属材料热膨胀特性的目的。
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