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公开(公告)号：CN111847511B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202010706298.3
申请日：2020-07-21
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明提供一种铬酸钠提纯耦合杂质资源化利用的方法，所述方法包括溶解、硅的脱除、碳酸根的脱除、钒的脱除和铬酸钠重结晶的步骤，利用钙源与钒酸根发生沉淀而不与铬酸根发生沉淀的特性，将化学性质类似的钒酸根与铬酸根分离；利用硅酸根、碳酸根、钒酸根与钙源结合的不同碱浓度优势区间，实现了杂质离子的分步回收，可达到除杂净化耦合杂质分步资源化利用的目的，提高了资源利用率。
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公开(公告)号：CN111690826A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010555065.8
申请日：2020-06-17
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种钒渣碱浸液除杂的方法，所述方法包括：将钒渣碱浸液和钒泥混合进行除杂，之后经固液分离，得到除杂液和尾渣；其中，除杂液经结晶和煅烧得到纯度＞99.5％的五氧化二钒。本发明提供的方法利用钒泥中的铝基除杂剂及钒泥中聚丙稀铣胺间的协同强化作用，强化碱浸溶液中的脱硅除杂效果，获得低硅含量的纯净溶液，为高纯钒产品的制备提供有力条件。可以实现对浸出液中杂质的脱除，解决了钒泥的堆积问题。
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公开(公告)号：CN107287453B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201710479168.9
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣离子置换法提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸钠溶液混合，在加热加压的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，钒的浸出率＞85％，最高可达97％。本发明采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗且无焙烧有害窑气产生；得到含钒浸出液提钒后可循环用于浸出含钒钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107376399A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710708004.9
申请日：2017-08-17
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: B01D9/0059 , B01D9/0013 , B01D9/0063 , C01G31/00 , C01P2002/60 , C01P2006/82
Abstract: 本发明涉及一种钒酸钠结晶系统及钒酸钠的结晶方法，所述系统包括依次设置的缓冲罐、换热器、结晶器、增稠器、晶浆储罐、压滤机以及母液罐，所述母液罐和增稠器上清液出液口相连。本发明将储存在缓冲罐中的钒酸钠溶液输送至换热器中，降温后输送至结晶器中进行结晶析出，将结晶器底部的晶浆输送至增稠器中增浓，增浓后将上清液储存至母液罐中，增浓晶浆输送到晶浆储罐中，然后通过压滤机分离得到钒酸钠晶体和分离液，同时将所得分离液储存至母液罐中。本发明能够有效控制钒酸钠晶体的粒度和水分，解决了钒酸钠结晶的堵料问题，提高了结晶系统的效率，实现了高碱度条件下对钒酸钠溶液的结晶控制，保证结晶系统稳定、高效运行，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107236871A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710483429.4
申请日：2017-06-22
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种混合钒渣和含钒钢渣加压提钒的方法，所述方法为：将钒渣、含钒钢渣的混合料与氢氧化钠溶液混合，在加压的条件下通入氧气进行反应；将反应后得到的浆料固液分离，得到含钒浸出液。本发明将含钒钢渣和钒渣混合进行加压氧化处理，提高了两种钒原料的浸出率，省去后续脱硅除杂工序，是一种高效、低成本的提钒方法。处理过程中不需要焙烧过程，减少了能耗，且无焙烧有害窑气产生；所用浸出液可循环用于浸出钒原料，整个过程无废水排放，是一种清洁的提钒方法。适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107236870A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710479944.5
申请日：2017-06-22
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种含钒钢渣碳化提钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣与含钠化合物的溶液混合，在加热加压的条件下通入二氧化碳进行碳化分解反应；将反应后得到的浆料进行固液分离，得到含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效提钒，钒的转化率在85％以上，能够得到Na含量极低的五氧化二钒产品。提钒过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，避免了焙烧过程大量的能耗，且无焙烧有害窑气产生；同时大幅降低了钠盐用量，减少原料的消耗，降低了后续酸法沉钒的难度；所得浸出液可多次循环使用，减少了废水的排放量，是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104726705A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310719091.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法，包括如下步骤：将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料；制得的原始浆料加入高压釜中，通入氧化性气体，进行加压浸出氧化反应，得到反应后浆料；经固液分离，分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法，反应温度大幅度降低，能耗小，有效降低了生产成本，铬提取率最高可达97%以上；此外，所用高压釜容积可为200L，反应介质与工业循环料液配比相同，使得本过程与工业过程非常接近，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN102676817B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201110061487.0
申请日：2011-03-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种由钒酸盐制备含钙钒氧化物的方法，该方法包括如下步骤：(1)向可溶性钒酸盐水溶液中加入钙源，反应得到钒酸钙沉淀，过滤并洗涤；(2)将步骤(1)得到的钒酸钙加水调浆，在加热条件下向浆液中加入盐酸调节pH值为1-3，析出沉淀，过滤后得到含钙钒氧化物。本发明提供的方法能够得到不含钾、钠的钒氧化物，可直接用于生产钒铁合金；可实现沉钒率99％以上，固相含钒量(以五氧化二钒计)为85％左右。整个工艺流程操作简便、好控制、易掌握。并且该方法无氨氮废水的排出，减少对环境的污染，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN102876896B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110199634.0
申请日：2011-07-15
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种NaOH溶液带压分解提钒尾渣回收钒的方法，工艺流程见附图，该方法包括：将提钒尾渣和循环液及补加的NaOH，或NaOH水溶液加入到反应器中进行反应，再将得到的反应浆料冷却到80～130℃下过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，溶液经自然冷结晶得到钒酸钠和结晶母液，结晶母液加入脱硅剂进行处理后作为循环液返回。该方法循环液无需蒸发浓缩，可直接进入下次反应，且不需要通气，钒的回收率为80～95％，终渣中含钒总量小于0.2wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率大幅增加。
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公开(公告)号：CN102531056A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210004460.2
申请日：2012-01-09
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种钒渣加压浸出清洁生产钒酸钠铬酸钠的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，得到反应物料；(2)反应：钒渣在NaOH溶液中与氧化性气体在高压下进行氧化反应，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法易于操作且安全性好；操作温度大大低于传统提钒工艺温度，能耗小，且实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于95％。
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