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公开(公告)号：CN110586681A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201911024785.5
申请日：2019-10-25
Applicant: 中北大学
Abstract: 本申请提供一种舱体构件挤压成形模具。该舱体构件挤压成形模具包括上模具组件、下模具组件和组合式凹模，上模具组件包括挤压冲头(3)，组合式凹模包括M形外凹模(4)和W形内凹模(5)，M形外凹模(4)包括与挤压冲头(3)配合的中空型腔；W形内凹模(5)内部包括回转型腔，W形内凹模(5)配合安装于M形外凹模(4)的回转型腔内，回转型腔和中空型腔配合形成纵截面为W形的回转挤压模腔(18)。根据本申请的舱体构件挤压成形模具，能够优化舱段件应变分布及晶粒分布状况，避免口部出现破损、断裂等缺陷，提高良品率及材料利用率。
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公开(公告)号：CN107243514B
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201710535111.6
申请日：2017-06-26
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种轻合金杯形件旋转挤压成形方法，步骤：(1)、下料；(2)、均匀化热处理；(3)、成形前准备：将预热保温后的模具安装在液压机上；模具冲头与坯料接触的那一端为“扇叶”形结构凸台模面；成形凹模内腔侧壁上设有多个弧面凹槽；(4)、“扇叶”形结构凸台模面冲头在向下运动，此时上工作台不旋转，只做向下运动；(5)、使得部分金属陆续流入到冲头端面工作带以下凸台的“扇叶”面区域，同时坯料外围部分金属陆续流入到成形凹模内腔壁凹槽内；(6)、成形液压机上工作台带动“扇叶”形结构凸台模面冲头开始旋转；(7)、成形完毕：将挤压成形的杯形件从成形凹模的模腔内顶出。本发明提高镁合金成形构件的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN103878196B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410029414.7
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件旋转挤压方法，步骤：(1)、棒材下料；(2)、均匀化热处理；(3)、将旋转挤压模具全部加热，旋转挤压模具主要包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头与挤压坯料接触的那一端头部的圆锥体表面设有非联通式沟槽；成形凹模的模腔底部平面开设有槽；对冲头工作带与非联通式沟槽、模腔以及毛坯喷涂油剂石墨润滑剂；将挤压用毛坯装入模腔中；(4)、液压机上旋转工作台同时轴向运动以及绕轴旋转对毛坯进行加载，冲头对挤入非联通式沟槽中的金属在冲头绕轴旋转运动中进行抹平-凸起-抹平-凸起连续充填；(5)、将挤压件加工形成镁合金杯形构件。
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公开(公告)号：CN103495617B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310440820.8
申请日：2013-09-25
Applicant: 中北大学
IPC: B21C37/00
Abstract: 本发明属于金属精密塑性成形技术，特别是涉及一种变壁厚筒体零件辊挤成型装置。一种变壁厚筒体零件辊挤成型装置，该装置由上下两层辊挤机构组成，每层均包括一个主动辊轮、与通过锥齿轮与主动辊轮啮合的两个从动辊轮、复位装置；复位装置包括气缸、齿条、活塞，在同层辊挤机构中，主动辊轮上的复位齿轮与齿条啮合，齿条连接活塞，活塞安装在气缸上。本发明装置封装了两层辊挤机构，能够一次成形出无飞边的变壁厚筒形零件，能够实现该零件的快速、精确成形。
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公开(公告)号：CN119634587A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202510162177.X
申请日：2025-02-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21D41/04
Abstract: 本发明公开了一种突破缩口系数限制的径向缩口成形方法，包括固定机构、工作机构和动力机构；固定机构包括外壳，外壳设有进料口和型腔，进料口供管坯置入并沿型腔轴向方向进给，工作机构包括多个缩口分瓣模，缩口分瓣模安装在型腔中并与动力机构连接，多个缩口分瓣模等夹角间隔环绕在管坯外周，动力机构驱动缩口分瓣模沿着型腔法线方向短程往复运动，管坯沿着轴向进给过程中，缩口分瓣模的短程往复运动撞击管坯，使管坯产生塑性变形。本案可以有效实现管坯的冷热变形，且不受缩口系数的限制，也不会发生传力区失稳、口部起皱和高度不一致等缺陷；通过控制缩口分瓣模张开、合并的频率，以适应不同软硬程度的材料，继而简化工艺流程，提升生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119242967A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411234880.9
申请日：2024-09-04
Applicant: 中北大学 , 山东卓越精工集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种Al‑Mg‑Zn‑Mn合金型材及其制备方法，涉及铝合金加工技术领域，包括以下步骤：制备Al‑Mg‑Zn‑Mn合金的铸锭，其中，铸锭中含有初生Al6Mn相和初生T‑Mg32(AlZn)49相；对铸锭进行均热处理；对均热处理后的铸锭进行开坯处理，然后进行挤压成形，以使T‑Mg32(AlZn)49相回溶至铝基体中，再进行在线淬火，得到挤压型材；对挤压型材进行拉伸矫直；时效处理：对拉伸矫直后的型材进行时效处理，以使T‑Mg32(AlZn)49相析出，得到Al‑Mg‑Zn‑Mn合金型材。本发明增加原料中Mn的含量，控制Zn和Mg的质量百分含量比值，通过高温挤压成形提高再结晶晶粒的占比，经在线淬火提升基体的过饱和度；时效处理后，促进T相弥散析出，实现铝合金型材强韧性的显著提升。本发明无需进行离线固溶淬火，可制备出大尺寸、高强韧Al‑Mg‑Zn‑Mn合金型材。
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公开(公告)号：CN118989021A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202410982206.2
申请日：2024-07-22
Applicant: 中北大学 , 山东卓越精工集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种铝合金桥体用型材挤压成形模具以及相应的挤压成形方法，其中模具，包括内模体与外模体，内模体包括内模板以及处于内模板朝向外模体的端面上的模芯，内模板上构造有贯通其两端的多个分流孔，各分流孔环绕模芯设置，外模体包括外模板以及处于外模板朝向内模体的端面上的焊合室，焊合室的室底壁上构造有贯通至外模板远离内模体的端面的模孔，内模体具有模芯的一侧端面与外模体具有焊合室的一侧端面配合组装，焊合室罩设于各分流孔的出口，模芯插装于模孔内以在两者之间形成环绕模芯设置的成型腔。本发明有利于提高型材成形的均匀性、成形效率以及表面质量，减少了对材料的浪费。
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公开(公告)号：CN113909327B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202111107455.X
申请日：2021-09-22
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明关于一种预变形模具、预变形方法以及带外纵筋筒形件的制备方法，其中，预变形模具包括整形模具；整形模具的型腔包括依次连通的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段；第一型腔段的横截面设计为第一尺寸、第二型腔段的横截面设计为第二尺寸、过渡型腔段将型腔的横截面尺寸由第一尺寸平滑过渡至第二尺寸；第一尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的实际尺寸适配；第二尺寸与带外纵筋筒形件的横截面外周的标准尺寸适配。通过整体挤压带外纵筋筒形件使其依次经过整形模具的第一型腔段、过渡型腔段、第二型腔段进行预变形处理。本发明提供的预变形模具及预变形方法用在带外纵筋筒形件的制备工艺中，能同时提升带外纵筋筒形件的尺寸精度和力学性能。
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公开(公告)号：CN113814287B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202111182909.X
申请日：2021-10-11
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明是关于一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法及钢制锚固法兰，属于钢铁挤压成形技术领域，主要采用的技术方案如下：一种钢制锚固法兰的精密温挤压成形方法，包括如下步骤：对开坯锻造后得到的坯料进行挤压成形处理，得到钢制锚固法兰成形件；其中，挤压成形处理的温度为950‑980℃。其中，采用锚固法兰的精密挤压成形模具对开坯锻造后得到的坯料进行挤压成形处理。其中，挤压成形处理的步骤，包括第一次压型步骤、第二次压型步骤、第一次冲孔步骤、第二次冲孔步骤。本发明主要用于提高钢制锚固法兰的性能、提高钢制锚固法兰成形件的尺寸精度、降低钢制锚固法兰的生产能耗，从而节约能源。
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公开(公告)号：CN116174588B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310469392.5
申请日：2023-04-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供一种内外双层金属棒材正挤压制备模具及棒材制备方法，属于金属塑性加工及成形技术领域，包括：上凸模组件，包括冲头；下凹模组件，包括下凹模本体，下凹模本体上构造有型腔体，型腔体包括沿着冲头的挤压方向依次设置的坯料容置部、外层金属流速减缓部以及棒材成型部，其中，坯料容置部为直筒结构且其口径与冲头的挤压部的外径相匹配，外层金属流速减缓部的口径沿着挤压方向越来越小且其大口径端的口径不大于坯料容置部的口径，棒材成型部为直筒结构。本发明促使径向外层与内层的两种金属材料的流速趋于一致，有效克服异种金属材料挤压后材料流速不均的不足，提高界面的结合质量，避免材料分层失效，提升双层金属棒材成形质量的目的。
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