公开(公告)号：CN102615132B

公开(公告)日：2014-06-18

申请号：CN201210060553.7

申请日：2012-03-09

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  杨勇彪 ,  李国俊 ,  于建民 ,  李旭斌 ,  薛勇 ,  程梅 ,  张宝红 ,  王强 ,  张星

IPC: B21C25/02

Abstract: 本发明公开了一种任意空间角度翻挤内形模具，包括挤压内凸的若干凸模；挤压内凸的若干合页凹模；合页凹模的合页与凹模成型为一体，合页凹模可绕销(10)旋转，方便凹模与毛坯(2)脱离；大梁(7)沿毛坯轴线贯穿整个毛坯，承受凸模下挤压力，大梁(7)支撑在支架(1)上，与支架(1)各自独立，能够在支架(1)上独立沿轴线旋转，改变角度，达到改变挤压内凸方位，大梁(7)受力面与合页凹模底面贴合，合页凹模、前压环(5)、后压环(3)、大梁(7)相对固定。可以拆装、一次加热、挤压多个数量多角度内凸的模具装置，使压机加载方向与内凸方向一致，避免成形时受力不均，达到内凸容易成形，模具受力减小，提高模具寿命，批量生产的目的。

公开(公告)号：CN102172750A

公开(公告)日：2011-09-07

申请号：CN201110034776.1

申请日：2011-01-27

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  张星 ,  王强 ,  李保成

IPC: B21J1/06 ,  B21J1/02 ,  B21J5/02 ,  B21J5/08 ,  B21J3/00

Abstract: 本发明提供了镁合金构件阶梯温度成形方法，其工艺路线为：均匀化处理-预成形-温成形-低温成形，其特点是：1、均匀化处理-预成形：在加热炉中进行均匀化处理，并利用坯料均匀化温度直接镦粗预成形，预成形的热温度为380±10℃；2、温成形：对预成形的镦粗坯料在模具中进行温挤压成形；温成形温度为340±10℃；3、低温整形：对温成形后的半成形毛坯在模具中再进行一次低温整形，低温整形的温度为300±10℃。它解决了镁合金高温成形性能低、低温无法成形的问题，实现了镁合金成形与强韧化的协调统一，提高了产品性能；节省能源、减少工序，利用均匀化余热直接进行随后的塑性变形，不仅缩短工序，还有效的利用了热能，降低了生产成本。

公开(公告)号：CN101234401B

公开(公告)日：2010-12-08

申请号：CN200810054600.0

申请日：2008-03-06

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  王强 ,  张星 ,  张宝红 ,  于建民

IPC: B21C23/03 ,  B21C25/02 ,  B21C23/01

Abstract: 本发明涉及一种镁合金汽车车轮挤压成形方法及模具，挤压成形方法其工序包括：下料—镦粗—反挤压—机加—正挤压—扩口—热处理—最终机加—表面处理；挤压成形模具包括：反挤压模具、正挤压模具和扩口模具；它可直接成形出各种形状的镁、铝合金车轮，解决了轮缘难以成形等问题，同时降低了成形力；尤其对具有密排六方晶格的塑性较低的镁合金，通过正挤压获得的三向压应力状态有利于提高材料塑性；成形的车轮尺寸精度和表面精度高，综合力学性能好，提高了产品质量，简化了工艺过程，模具结构简单，减少了模具工装和设备，降低了生产成本。

公开(公告)号：CN100425366C

公开(公告)日：2008-10-15

申请号：CN200610012828.4

申请日：2006-06-13

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  王强 ,  张宝红 ,  张星 ,  李保成

IPC: B21C23/02 ,  B21C29/00 ,  B21C25/02

Abstract: 本发明涉及非对称组合零件整体挤压成形方法及装置，使用凸、凹组合模具装置，坯料加热—整体挤压成形；其特点是：根据零件上凸台的位置及尺寸，设计不等厚度的坯料；坯料放在凹模内有一个偏置量S，坯料厚度大的一边放置，或偏置于非对称组合零件带凸台的一边；通过坯料的不等厚度或坯料放在凹模内偏置量S，控制金属流量与流动方向，使金属充填满模腔而成形零件。模具装置为组合式结构，工作稳定，减少了模具工装和设备；工艺简化，零件可一次性整体挤压成型，降低了生产成本；制成产品尺寸精度和表面精度高、材料利用率高。

公开(公告)号：CN101062511A

公开(公告)日：2007-10-31

申请号：CN200710061643.7

申请日：2007-03-28

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  李国俊 ,  李保成 ,  李旭斌 ,  薛勇 ,  王强 ,  张星

IPC: B21C23/02 ,  B21C26/00 ,  B21C25/02

Abstract: 本发明涉及一种辊轮式凹模挤压成形方法，采用一对凹模型腔开在两个辊轮圆周表面的辊轮，其特点是采用一套装于进料端的推挤杆与挤压筒，其毛坯的成形过程为：毛坯填装在挤压筒中，推挤杆向毛坯端施压，毛坯被推挤向辊轮式凹模；两个辊轮以相同速度、相反方向主动旋转，辊轮作用在毛坯双侧上的摩擦力带动毛坯顺序挤压变形，并促进金属的流动，毛坯在送进方向上产生延伸；毛坯被顺序挤压成形后从两个辊轮间排出。它提高了毛坯变形时的流动性，改善了应力状态，减小了成形力，达到容易成形的目的，模具所受弯扭应力减小，提高了模具寿命，可精密成形。

公开(公告)号：CN200954519Y

公开(公告)日：2007-10-03

申请号：CN200620024962.1

申请日：2006-07-14

Applicant: 中北大学

Inventor： 张治民 ,  李国俊 ,  张宝红 ,  薛勇 ,  李保成 ,  张星 ,  王强 ,  冯再新

IPC: B21B1/08 ,  B21B27/02 ,  B21B37/46 ,  B21B37/58 ,  B21B15/00

Abstract: 本实用新型涉及一种变壁厚叶片制造辊轧成形装置，它有两个轧辊和左右支板，特点是还有曲柄、连杆、上模板、下模座、绞座、销轴；绞座装在上模板下面，由销轴将绞座与连杆、连杆与曲柄连接，曲柄装于轧辊两端，两个轧辊装在两个支板上，两个支板固定在下模座上，每个轧辊的圆周上设有与叶片截面及曲面形状相同的型槽，两个轧辊上的型槽构成了闭式型槽。本实用新型结构简单，为组合式，工作稳定，减少了电机和变速箱，降低了生产成本，制造出的叶片尺寸精度和表面精度高，可一次性整体挤压成形，提高了材料利用率和生产效率。