纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置

    公开(公告)号:CN101607701A

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200910012700.1

    申请日:2009-07-24

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置,装置不锈钢内壁外依次是电加热体和水冷套,水冷套外侧设置有磁场发生装置。制备氮化铁材料的方法为:首先制备纳米纯铁粉末或纳米纯铁薄膜,放入该装置内,通入氢气,在300~450℃下保温10~90分钟,然后停止加热,自然冷却至60~100℃。在该温度下通过磁场发生装置施加6~20T的磁场,同时通入氨气,将反应器内温度升高至120℃~250℃并保温8~30小时,然后自然冷却至室温。本发明氮化反应可以在低温条件下进行,这样的氮化有利于α″-Fe16N2的形成,抑制其它氮化铁的生成,所制备的氮化铁材料α″-Fe16N2的含量65%~99%。

    车体铝合金挤压型材用铸锭铸造结晶器及其铸造方法

    公开(公告)号:CN110039015A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910402089.7

    申请日:2019-05-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种车体铝合金挤压型材用铸锭铸造结晶器及其铸造方法,属于金属冶炼领域。该车体铝合金挤压型材用铸锭铸造结晶器中,结晶器本体设置在连铸生产线上,结晶器本体和冷却环过盈配合,冷却环上设置有多个冷却水口,冷却水口和冷却系统闭合连接;冷却水口以结晶器的浇铸入口为对称轴,呈现镜像对称分布,浇铸入口一侧向另一侧方向,冷却水口的数量依次降低。在铸造过程中,采用分段冷却工艺,即铝锭周围根据铝液温度大小不同设置对应喷射的水流量,从而使铸锭周围温度梯度均衡,晶粒大小均匀,减小了裂纹倾向,进而使挤压型材两侧的性能差别减小,使型材整体的性能均匀性提高,减小型材淬火变形量,延长型材的使用寿命。

    一种在特定温度区强塑性变形制备高强高导铜合金的方法

    公开(公告)号:CN107282631A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201710557597.3

    申请日:2017-07-10

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: B21B1/026 B21B3/00 B21B2003/005 C22F1/08

    Abstract: 本发明公开了一种在特定温度区强塑性变形制备高强高导铜合金的方法,具有如下步骤:S1、将加热炉加热到合金的充分时效处理温度以下50~200℃后保温,将合金坯料放置入加热炉的炉膛内,保温5~20min;S2、将前一步骤预热后的合金坯料取出,在一定的变形量下对合金配料进行快速塑性变形;S3、将前一步骤变形后的合金坯料放置到加热炉的炉膛内保温5~20min;S4、重复步骤S2;S5、重复进行步骤S3和步骤S4。本发明能够获得超细晶铜合金,其不但能够获得高的强度和导电率,同时可以提升合金的延展率;本发明操作简单,工艺条件要求宽松;本发明可以加工多种铜合金,对于强化同等类型的合金具有自身的技术优势。

    一种制备细晶CuCr合金的方法

    公开(公告)号:CN104946915B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201510382233.7

    申请日:2015-07-03

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种制备细晶CuCr合金的方法,工艺步骤为:(1)将无氧铜块与铬块感应加热使铜块与铬块熔化互溶,经氩气加压将熔融液体喷出经过铜辊转动急冷甩带或水冷旋转盘离心雾化;(2)将细晶CuCr合金材料在氩气保护下采用高能球磨机进行球磨;(3)将细晶复合CuCr合金粉装入模具压块制成压坯;(4)将压坯装入石墨干锅,放入真空烧结炉进行烧结得到细晶CuCr合金。本发明制备的细晶CuCr合金,铬颗粒的粒径大小为0.5~10μm、表面硬度为65~162 HV、电导率为26.0~80.8%IACS,较现有同等铬含量的CuCr合金粒径明显减小,合金性能均有显著增加,在电触头材料的应用上具有更优异的效果。

    一种高强高韧细晶复合结构板材及其制造方法

    公开(公告)号:CN104911609B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510388628.8

    申请日:2015-07-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高强高韧细晶复合结构板材及其制造方法,板材基体材质为纯铁、低合金钢、AHSS钢或IF钢,板材双侧表面均为细晶复合结构渗氮层,细晶复合结构渗氮层具体由细晶渗氮层、强塑性变形渗氮层,普通塑性变形渗氮层、普通扩散层四部分构成,硬度800~1200HV。方法为:(1)对板材抛射弹丸进行表面细晶化处理,时间5~30min;(2)在400~560℃进行渗氮处理,获得高强高韧细晶复合结构板材。本发明的方法解决了表面细晶化技术在工业上的应用问题,有效降低了渗氮温度和时间,显著提高了板材的强度,且不明显降低板材的韧性。

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