一种利用18辊六连轧机制薄规格取向硅钢的制造方法

    公开(公告)号:CN116967280A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310478951.9

    申请日:2023-04-28

    发明人: 戴惠磊 刘伟

    摘要: 本发明公开一种利用18辊六连轧机制薄规格取向硅钢的制造方法,以2.3mm的CGO热轧钢带为原料,经过激光焊机的焊接和十八辊六连轧机组轧制形成0.26mm的超薄规格取向硅钢。其中,所述十八辊六连轧机组各段机架的压下率为:F1机架的压下率为0.340,F2机架的压下率为0.341,F3机架的压下率为0.329,F4机架的压下率为0.310,F5机架的压下率为0.272,F6机架的压下率为0.231。本发明的制备方法能连续、高效、高质量的轧制出板型合格的取向硅钢CGO。

    特种合金精密带高效冷轧工艺
    32.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116809657A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310728747.8

    申请日:2023-06-19

    摘要: 本发明提供了特种合金精密带高效冷轧工艺,包括:获取目标带材的厚度h;若目标带材厚度h≥s,启动大张力输出模式和强接触除油的工艺控制策略;若目标带材厚度h<s,启动微张力波动模式和弱接触除油的工艺控制策略;轧机轧制目标带材至指定产品厚度,轧制结束。本发明根据测厚系统反馈的带材厚度自动执行高精度级联动力系统的动力源和自适应柔性除油系统的气缸的投入情况,极大增加了设备可轧范围并使较厚带材和较薄带材均实现高效轧制。本发明对较厚带材采用大张力输出和强接触除油的工艺控制策略,对较薄带材采用微张力波动和弱接触除油的工艺策略,这使机组产能和效能取得极大提高。

    一种冷连轧机热成型钢轧制方法
    33.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116809627A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310769673.2

    申请日:2023-06-28

    摘要: 本申请涉及一种冷连轧机热成型钢轧制方法,所述冷连轧机包括:第一机架S1、第二机架S2、第三机架S3、第四机架S4及第五机架S5;单个机架包括相对设置的上辊系和下辊系,所述上辊系和所述下辊系均包括工作辊、中间辊和支撑辊;各机架前后均设有用于检测实际张力的张力检测设备,机架内部设有乳化液润滑喷淋装置,所述控制方法包括步骤:控制热成型钢前后卷带钢宽度差值小于等于第一预设值以及控制前后卷成品厚度差值小于等于第二预设值。本申请实施例提供的一种冷连轧机热成型钢轧制方法解决了热成型钢在冷连轧机生产过程中轧制过程不稳定及焊缝区域断带的问题,提高了热成型钢生产效率。

    一种抑制极薄带轧制过程中张力波动的半自动调节装置

    公开(公告)号:CN116550767B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310838117.6

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: B21B37/48

    摘要: 本发明具体公开一种抑制极薄带轧制过程中张力波动的半自动调节装置,包括半自动张力调节器、半自动变刚度变阻尼调谐质量阻尼器、卷取机、张力辊和二十辊系;所述半自动张力调节器设置于卷取机和张力辊之间;所述半自动变刚度变阻尼调谐质量阻尼器设置于张力辊和二十辊系之间。本发明可以用来降低二十辊轧机轧制极薄带时启动、停机时张力的短暂的波动冲击,提高系统稳定性,吸收二十辊轧机轧制极薄带的过程中产生的持续的微扰动,实现轧制过程中张力的柔性稳定调整。

    四辊辊压机及其在极片辊压轧制中的应用

    公开(公告)号:CN116765123A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310549109.X

    申请日:2023-05-16

    发明人: 李忠华

    摘要: 本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其是涉及四辊辊压机及其在极片辊压轧制中的应用。本发明通过采用四辊辊压机构辊压轧制极片来提高极片辊压后宽度的横向厚度一致性;其中,四辊辊压机构由两根主动支撑辊和两根从动工作辊组成。辊压轧制时,轧制力由压下油缸或机械压下装置传递到支承辊轴承座、支承辊、从动工作辊,最终作用于极片,主动支撑辊可以防止、抑制从动工作辊的变形问题,提高极片在轧制过程的厚度横向一致性。

    一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法

    公开(公告)号:CN116713333A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310441716.4

    申请日:2023-04-23

    摘要: 本发明涉及一种高成材率、高质量的钢锭直接轧制成材方法,所述方法包括1)钢锭冶炼选用优质废钢,采用LF+VD精炼工艺,铸坯加罩缓冷96小时以上;2)钢锭带温清理,清理温度150~250℃,锭身上、下表整面清理;3)钢锭装炉加热,均热炉降温至600~650℃时放入钢锭,逐级升至1260~1280℃开始保温,保温时间14~20小时,加热全程总时间30~40小时;4)钢锭轧制,采用双机架轧机轧制,轧制开始温度1150~1200℃,轧制结束温度900~950℃5)钢板缓冷,钢板轧制完成后,经过预矫直和热矫直,保证钢板平直,随后上冷床高温下线,进罩堆缓冷48h以上。本发明钢锭直接轧制成材的钢板厚度为95~150mm,综合成材率80~85%,表面质量合格率≥98%,本体和冒口部位性能偏差30MPa以内,主要成分差在10%以内。

    一种冷轧滑轮
    38.
    发明公开
    一种冷轧滑轮 审中-实审

    公开(公告)号:CN116576191A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310539360.8

    申请日:2023-05-15

    发明人: 左良峰 马周浩

    摘要: 本发明提供一种冷轧滑轮,所述滑轮包括滑轮幅板和轴套,滑轮幅板为环形结构,并且在滑轮幅板的外壁面上沿其周向形成有绳槽;轴套固定连接于滑轮幅板的中心位置,并于滑轮幅板同轴;滑轮幅板通过单片钢板冷轧工艺一体成型;本发明提供的冷轧滑轮,由于滑轮幅板是通过单片钢板冷轧工艺一体成型,不需要进行加热处理,所以材料的机械性能较好,从而能够提高产品的性能、且外形较为美观。

    一种压辊自动调压方法、系统及介质

    公开(公告)号:CN116571576A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310588025.7

    申请日:2023-05-23

    IPC分类号: B21B37/48 B21B38/02

    摘要: 本发明公开了一种压辊自动调压方法、系统及介质,其包括:利用测距仪获取带钢浪型的高度数据;基于高度数据和对应的带钢厚度,对预设的初始压力值进行修正;根据修正后的初始压力值,控制压辊设备对带钢施加压力。根据不同带钢的厚度,通过历史数据和高度数据分析出当前带钢规格需要的压力参数;利用测距仪计算带钢边部浪型大小;通过浪型大小,给压力调节一个补偿值,实现压力和浪型的闭环控制。进而实现带钢生产过程中,防止带钢后溜,消除带钢边部浪型的自动化生产。

    一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法

    公开(公告)号:CN116493419A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310766459.1

    申请日:2023-06-27

    IPC分类号: B21B37/48

    摘要: 一种热轧钢筋尾部轧制微张力柔性控制方法,属于轧制工艺控制技术领域,解决成品热轧钢筋在头部和尾部的负差通条差相差很大的技术问题,轧制系统对轧件的尾部进行微张力的调节,使成品质量得到良好的控制效果。包括以下步骤:首先,将轧件上游轧机尾部跟踪信号消失且下游轧机尾部跟踪信号建立的时刻确定为标志位,置位标志位变量,与此同时速度系数乘以轧机实际送进速度所得到的数值即为轧件尾部张力调整的数值;然后,调节下游机架尾部的张力;最后,下游机架尾部跟踪信号消失,张力调节结束,标志位变量复位,上游机架头部跟踪信号到达,下游机架轧制速度恢复正常,上游机架与下游机架之间完成一次微张力调节,如此重复直至完成热轧钢筋热轧。