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公开(公告)号：CN119772792A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510122275.0
申请日：2025-01-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
IPC: B24C1/04
Abstract: 本发明属于铸造及机械加工技术领域，具体提供了一种基于宽厚连铸坯制作大型框架铸件的水刀切割工艺，S1、对宽厚连铸坯预处理；S2、使用高压水刀进行轧机牌坊轮廓的粗切割；S3、监控并对切割路线进行修正精整，将粗切割时预留的余量进行切除，完成轧机牌坊轮廓的精加工；S4、检验精加工后的轧机牌坊轮廓，若不合格重复步骤S3直至检验合格，完成轧机牌坊的制作；解决了现有对复杂形状的大型框架结构铸件的切割精度底，易导致铸件表面出现裂纹、粗糙、变形，切割质量和切割效率低，生产成本高的问题；本发明实现对复杂形状的大型框架结构铸件的精度切割，有效避免热影响带来的变形和裂纹，工作效率高，实现批量化生产，降低成本，提高切割精度。
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公开(公告)号：CN113909315B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202111375996.0
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机冷却液喷射方法，关于轧机辊系对称布设两架贝状冷却液喷射系统，分别是左喷射系统和右喷射系统；取带材沿着轧机机组作业线依次贯穿左喷射系统、轧机辊系、右喷射系统；启动贝状冷却液喷射系统；贝状冷却液喷射系统喷射冷却液至待冷却区域；待冷却区域至少包括带材与工作辊的接触处、工作辊与相邻辊的接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。
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公开(公告)号：CN113909316B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202111390725.2
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种贝状冷却液喷射系统，包括安装于轧机牌坊的导板架，还包括架设于导板架的两个导向辊，两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面，每个导向辊的辊体均安装有引流板，且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊内的冷却液自引流板的内部通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。
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公开(公告)号：CN113909316A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111390725.2
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种贝状冷却液喷射系统，包括安装于轧机牌坊的导板架，还包括架设于导板架的两个导向辊，两个导向辊的轴向中心线相互平行且两个轴向中心线所在平面垂直于自两个导向辊之间的间隙穿过的带材所在平面，每个导向辊的辊体均安装有引流板，且每个导向辊的辊体内和每个引流板的板体内均开设有供冷却液流经的通道，其中导向辊内的冷却液自引流板的内部通道流出并喷射至相邻轧辊的相接触处或带材与工作辊的相接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。
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公开(公告)号：CN113909315A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111375996.0
申请日：2021-11-19
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种轧机冷却液喷射方法，关于轧机辊系对称布设两架贝状冷却液喷射系统，分别是左喷射系统和右喷射系统；取带材沿着轧机机组作业线依次贯穿左喷射系统、轧机辊系、右喷射系统；启动贝状冷却液喷射系统；贝状冷却液喷射系统喷射冷却液至待冷却区域；待冷却区域至少包括带材与工作辊的接触处、工作辊与相邻辊的接触处。贝状布置解决了狭小空间的冷却液喷射系统的布置问题而且极大降低了喷射距离，多次加压大大提高了冷却液的喷射压力，小喷射距离和大喷射压力使得贝状冷却液喷射系统彻底解决了当前冷却液喷射系统存在的众多问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110961462A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911302099.X
申请日：2019-12-17
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种非传动辊安装支座及其使用方法，包括限位块、带轨道的底座、辊架、辊子和推动装置，辊子、辊架和带轨道的底座从上至下依次连接，辊子与辊架固定连接，辊架和带轨道的底座滑动连接，推动装置位于辊架的一端，辊架的另一端通过限位块和带轨道的底座配合进行轴向限位。辊子正常工作时，辊架位于带轨道的底座的长槽内，辊架的所有立辊轮都悬空沉在长槽换辊轨道面的U形凹槽内，此时的辊架靠辊架体平板的下表面紧贴带轨道的底座的上表面实现高度方向上的定位，以保证辊子的水平度公差。辊架的两侧所有侧辊轮都紧贴长槽的两侧导向面，实现辊子在轧机轧制方向的定位，以保证辊子与轧机其它辊子的平行度公差。换辊操作快速高效。
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公开(公告)号：CN110893415B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN201911029665.4
申请日：2019-10-28
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种防倾翻上卸卷小车及其使用方法，包括中空的小车本体，及置于小车本体内并可沿竖直方向升降的升降基座，所述升降基座的顶部固定有升降平台，升降平台的下方设置有若干双出杆液压缸，升降平台的上方中部安装有托辊座，所述托辊座上并排设置有两个托辊，用于托撑卷材；升降平台上还铰接有若干夹紧装置，若干夹紧装置两两一组对称设置于托辊的轴向两端，每组夹紧装置的下端穿过升降平台并与一个双出杆液压缸的活塞杆连接，由双出杆液压缸控制夹紧装置将托撑于托辊上的卷材夹紧或放松。本发明通过双出杆液压缸带动连杆旋转驱使压板卡紧卷材，解决了上卸卷过程中容易发生晃动，严重时可能发生倾翻的现象。
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公开(公告)号：CN119733919A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202510122274.6
申请日：2025-01-26
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明属于金属铸件加工技术领域，具体提供了一种基于宽厚连铸坯制作大型框架铸件的火焰切割工艺，S1、预处理；S2、选择切割气体，调节所选气体使其形成稳定的切割火焰；S3、确定最佳的切割路径和切割速度；S4、对预处理后的宽厚连铸坯进行切割，得到铸件坯料；S5、对铸件坯料进行冷却处理；S6、对冷却处理后的铸件坯料进行去毛刺和表面处理；S7、检测铸件毛坯。解决了现有宽厚连铸坯切割过程中，由于坯料厚度较大，常规气体火焰切割方法往往存在切割不稳定、热影响区过大、切割面质量较差的问题，本发明减少了切割过程中的过度氧化和过热现象，提高了切割精度和切割面的质量，满足大型框架结构铸件在精度、强度及表面质量上的要求。
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公开(公告)号：CN116809636A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310729118.7
申请日：2023-06-19
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明涉及特种合金极薄带的稳定轧制生产系统，包括跨域溯源系统和轧机控制系统，根据跨域溯源系统计算的轧制工艺数据控制待轧目标带材的轧制；巡边测厚系统，用于检测待轧目标带材的厚度；断带预警系统，用于检测并判断待轧目标带材是否发生带材边裂；若断带预警系统判断待轧目标带材发生边裂，轧机控制系统控制轧机停车。本发明根据待轧原料的规格自动检索已轧轧程的首道次经验数据并计算、下发和完成本轧程首道次非稳态加速阶段的轧制，并且将非稳态加速阶段的相关数据作为非稳态减速阶段的工艺数据设定标准；而且本发明将本道次出口侧工艺数据作为下道次入口侧工艺数据的给定标准，极大的降低了头尾超差段的长度。
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公开(公告)号：CN115647080A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211452438.4
申请日：2022-11-21
Applicant: 中国重型机械研究院股份公司
Abstract: 本发明提供了一种冷轧带钢长度补偿装置及方法，长度补偿装置包括底座，底座上安装有用于检测带材张力并输送带材的张力辊，底座上还安装有用于下压带材的压辊，自冷轧机输出的带材在经张力辊张紧后直接送至后续处理或经油缸驱动压辊下压补偿长度后再送至后续处理。本发明采用短的油缸驱动力臂，带动摆臂实现大行程、大角度摆动的动作，减少了油缸的尺寸和设计行程，油缸的动态相应速度大大提高，机构的转动惯量也大幅减少，长度补偿反应快，可以有效保持带材张力稳定，从而提高轧制带材的尺寸精度，而且动作元件质量较轻，机械摩擦的阻力较小影响。
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