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公开(公告)号：CN110052900A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910454391.7
申请日：2019-05-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高粗轧轧辊新辊初期辊面粗糙度的磨削方法，所述方法包括对所述粗轧轧辊进行粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度在26～37m/s，控制轧辊速度为13～18rpm，控制托板速度为1300～3500mm/min，控制进给量为0.02～0.26mm/min，电流控制范围为80～140A；对所述粗轧轧辊进行半精磨，半精磨过程中，控制砂轮线速度在15～28m/s，控制轧辊速度为10～17rpm，控制托板速度为600～1300mm/min，控制进给量为0.06～0.45mm/min，电流控制范围为120～160A；对所述粗轧轧辊进行精磨，精磨过程中，控制砂轮线速度为9～22m/s，控制轧辊转速为7～16rpm，控制托板速度为300～800mm/min，控制进给量0.12mm/min～0.45mm/min，电流控制范围140～195A。本发明解决了轧辊辊面粗糙度低带来的板坯经常发生咬入打滑、轧制过程中带钢存在蛇形游动，不利于新辊初期中间坯板型控制，严重时造成粗、精轧跑偏废钢等问题。
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公开(公告)号：CN109926454A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910241328.5
申请日：2019-03-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧酸洗板振动铁片的工艺控制方法，属于轧制工艺技术领域。所述热轧酸洗板振动铁片的工艺控制方法包括以下步骤：对板坯加热；对加热后的板坯进行粗轧，板坯空过侧压机后进入粗轧机R1，空过粗轧机R1后进入粗轧机R2，板坯在所述粗轧机R2内轧制五道次，得到中间坯；对中间坯进行精轧，控制精轧机架F2及F3的轧制力，精轧机架F2的轧制力与精轧机架F6的轧制力比例≤1.5:1，精轧机架F3的轧制力与精轧机架F6的轧制力比例≤1.5:1，精轧机架F1-F6的轧制力逐步降低；得到热轧酸洗板振动铁片。本发明热轧酸洗板振动铁片的工艺控制方法不发生振动铁皮压入，避免了酸洗后出现麻坑、麻点缺陷等表面质量问题。
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公开(公告)号：CN119456664A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411322769.5
申请日：2024-09-23
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善CGO取向硅钢酸洗质量的方法，属于热轧领域。包括：得到具有设定化学成分的板坯；将所述板坯在设定参数下进行加热；将加热后的所述板坯进行粗轧，并采用双排除鳞的方式进行设定除鳞压力的粗除鳞，得到中间坯；将所述中间坯进行精轧，并采用双排除鳞的方式进行精除鳞，得到带钢；采用前段密集模式，将所述带钢进行冷却，后进行设定卷取温度的卷取，得到热轧卷。通过热轧加热工艺、除鳞工艺、精轧轧制速度、精轧机架间水、轧制润滑、层冷冷却模式调整及卷取温度控制等方法优化减薄铁皮厚度，使得铁皮构成中易酸洗相及易拉矫相比例提升，提高酸洗效率及酸洗质量。
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公开(公告)号：CN117332951A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311213437.9
申请日：2023-09-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04
Abstract: 本发明公开一种热轧带钢余材充当量的方法及装置，通过响应于匹配模式的选择操作；然后获取热轧带钢余材的余材信息以及准发合同信息；之后基于选择的匹配模式，根据余材信息以及准发合同信息进行匹配并挂单。如此，可以通过多种匹配模式的选择，确定更合适的匹配方式，进而快速推荐出可充当的余材物料，满足现场实际应用的现实需求。大大提升热轧带钢余材充当量，减少现货发生量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116930205A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310883842.5
申请日：2023-07-18
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种酸洗板热轧工序在线表面质量检测控制方法及装置，所述方法包括步骤：获取酸洗板；对所述酸洗板进行原始辊印缺陷检查；根据辊印缺陷检查结果对所述酸洗板进行辊印缺陷酸洗；对所述酸洗板进行酸洗后辊印缺陷检查；根据酸洗后辊印缺陷检查结果对所述酸洗板进行辊印缺陷处理。本申请提供的一种酸洗板热轧工序在线表面质量检测控制方法及装置通过检查线人工酸洗的方法，可有效判定辊印缺陷深度，提高人工判定准确性，减少辊印缺陷封闭率；同时可准确判定其后续处理流程，减少热轧酸洗板轧制全流程的生产成本，提高工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115870356A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202310042436.6
申请日：2023-01-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本申请提供一种减少板坯宽度温差的除鳞方法，涉及热轧技术领域，包括以下步骤：步骤一：核对除鳞喷嘴扇面宽度、扇面重叠量、打击力以及流量参数；步骤二：核对产线钢种宽度的坯型分布以及具有边部缺陷钢种的宽度分布趋势；步骤三：核算边部需要减少除鳞打击力以及水流量的除鳞喷嘴个数；步骤四：核算除鳞喷嘴的除鳞打击力、流量可调整余量；步骤五：对除鳞集管边部的除鳞喷嘴上连接截止阀稳流器。本申请提供一种减少板坯宽度温差的除鳞方法，保证板坯除鳞压力不变的情况下，保证板坯边部除鳞效果，同时可减少板坯边部温度降低，板坯宽度方向上横向温差减小，从而保证板坯横断面温度均匀性，提高粗轧、精轧轧制稳定性及改善带钢边部质量。
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公开(公告)号：CN110052900B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN201910454391.7
申请日：2019-05-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高粗轧轧辊新辊初期辊面粗糙度的磨削方法，所述方法包括对所述粗轧轧辊进行粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度在26～37m/s，控制轧辊速度为13～18rpm，控制托板速度为1300～3500mm/min，控制进给量为0.02～0.26mm/min，电流控制范围为80～140A；对所述粗轧轧辊进行半精磨，半精磨过程中，控制砂轮线速度在15～28m/s，控制轧辊速度为10～17rpm，控制托板速度为600～1300mm/min，控制进给量为0.06～0.45mm/min，电流控制范围为120～160A；对所述粗轧轧辊进行精磨，精磨过程中，控制砂轮线速度为9～22m/s，控制轧辊转速为7～16rpm，控制托板速度为300～800mm/min，控制进给量0.12mm/min～0.45mm/min，电流控制范围140～195A。本发明解决了轧辊辊面粗糙度低带来的板坯经常发生咬入打滑、轧制过程中带钢存在蛇形游动，不利于新辊初期中间坯板型控制，严重时造成粗、精轧跑偏废钢等问题。
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公开(公告)号：CN109821901B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910093266.8
申请日：2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明提供了一种定宽机变步距的头尾宽度控制方法，包括：当板坯头部进入定宽机时，利用第一变化规律设定所述定宽机的步距，所述第一变化规律为所述定宽机的步距随着所述板坯头部的辊缝阶段的递增；当所述板坯的中间部进入所述定宽机时，利用所述定宽机对所述板坯头部进行定宽，所述第二变化规律为步距不变；当所述板坯的尾部进入所述定宽机时，所述定宽机的步距按照第三变化规律设定，所述第三变化规律为步距分多阶段进行递减；第一、第三变化规律中各阶段的变化量镜面对应。达到通过定宽机步距分层控制，解决硬度级别高、减宽量大钢种，头、尾端部金属无束缚导致宽度失宽的问题，有效提高定宽机宽度控制精度，提高产品成材率的技术效果。
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公开(公告)号：CN110961466B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201911315200.5
申请日：2019-12-19
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无间隙原子钢的生产方法，所述生产方法包括：采用加热炉对板坯进行加热；采用R1轧机和R2轧机对加热后的板坯进行粗轧，R1轧机和R2轧机的除鳞功能开启；采用F1轧机、F2轧机、F3轧机以及F4轧机对粗轧后的板坯进行精轧，F1轧机的机架间水开启比例为20％～50％，F2轧机的机架间水开启比例为20％～50％，F3轧机的机架间水开启比例为20％～30％，F4轧机的机架间水开启比例为20％～30％；将精轧后的板坯通过层流冷却段，以对冷却后的板坯进行高温卷取，其中，层流冷却段采用前段密集冷却的冷却方式，卷取温度控制在710摄氏度至730摄氏度；对高温卷取获得的钢卷进行通风存放。本发明提供的无间隙原子钢的生产方法，能够改善无间隙原子钢连退后出现的表面白印缺陷问题。
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公开(公告)号：CN109821905B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910093210.2
申请日：2019-01-30
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及精轧技术领域，特别涉及一种防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法，包括：对轧机标定过程进行优化，取消轧机静态压靠，采用先转车后压下的动态压靠方式；在轧机过钢间隙处于爬行速度时，将辊缝进行抬起；在轧机升速后，将辊缝下压至设定辊缝值。本发明实施例提供的防止精轧机支撑辊轴承包烧损的控制方法及装置，解决了现有技术中精轧机支撑辊轴承包容易烧损的技术问题，提高了产率。
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