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公开(公告)号：CN118441121A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410511522.1
申请日：2024-04-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高铝钢技术领域，具体为一种有效抑制高铝钢渣钢界面反应的方法和装置。包括加热炉、升降系统、直流电场、梯度磁场与冷却液管路；所述直流电场的阴极放置于加热炉底部，直流电场的阳极与升降系统相连，升降系统带动直流电场的阳极在加热炉内升降；所述冷却液管路环绕在加热炉周围，所述梯度磁场环绕在加热炉周围。本发明通过直流电场脱氧装置外加梯度磁场能够有效地控制熔渣和钢液中离子的迁移路径和速率，进而能够有效控制渣钢界面反应，保证保护渣性能的稳定性。
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公开(公告)号：CN118374727A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410246041.2
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及铁素体不锈钢技术领域，具体为一种改善超级铁素体不锈钢中σ相析出的方法。按照元素比例配置原料并进行电炉熔炼，分别在AOD炉末期及LF炉末期向钢液中加入含稀土氧化物粒子的块体；两次加入的块体中的稀土氧化物粒子质量为钢液质量的0.1％～0.8％；底吹氩气进行搅拌，最后连铸成坯。不但整体生产工艺简单易行，而且能够减小σ相尺寸，改善σ相的分布状态，同时细化铁素体组织。
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公开(公告)号：CN117862440A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781606.9
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种内外复合实心颗粒保护渣及其制备、使用方法，单个保护渣颗粒由外壳和内芯两部分组成，内芯化学组成按重量份数计为：CaO 30～40份、SiO215～25份、Al2O330～40份、Li2CO32～4份、MgO 4～8份、Na2O 2～4份、石墨2～4份；外壳化学组成按重量份数计为：BaCO330～50份、CaF230～40份、CaO 30～40份。本发明可以形成双层液态渣结构，外壳熔化较早，在钢液面上提前形成一层液态渣且熔点较低，并且与钢液中铝无相互作用，与内芯物料相比，比重较大，隔离了熔化后的内芯物料与钢液的接触，避免了钢液中铝与二氧化硅的反应，防止保护渣恶化变性。
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公开(公告)号：CN116786778A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310586114.8
申请日：2023-05-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明提供一种复合金属坯连铸装置及其使用方法，包括：外部金属液模块、内部金属液模块和金属液融合模块，外部金属液模块包括外部金属液包和外部金属液中间包，外部金属液包通过管路与外部金属液中间包相连；内部金属液模块包括内部金属液包和内部金属液中间包，内部金属液包通过管路与内部金属液中间包相连；金属液融合模块包括结晶器和筒型引锭头，外部金属液中间包通过外部金属液浸入式水口与结晶器相连，内部金属液中间包通过内部金属液浸入式水口与结晶器相连，筒型引锭头设置在结晶器的下端，本发明主要利用内外金属液直接复合浇铸，从而起到降低生产成本提高生产效率和生产质量的效果。
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公开(公告)号：CN114657308B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210329217.1
申请日：2022-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超纯铁制造方法，包括：将钢材炉料装入真空感应炉的坩埚中加热熔化，向钢液中吹入氧气；2)真空室密闭并抽真空，钢液温度≥1750℃，得到纯铁液；3)用氧枪枪头粘取钢液面上的熔渣，升起氧枪，使熔渣脱离钢液；4)保持高温和高真空度，纯铁液的纯度提高到99.97％以上，氧含量控制在0.015％～0.03％；5)向纯铁液中加入镁铁合金进行脱氧，纯铁液的纯度提高到99.999％以上；6)停止加热，保持真空度直至纯铁液凝固成为铁锭；7)破真空后取出铁锭，即获得纯度为99.99％以上的超纯铁。本发明采用高真空度感应炉即可获得纯度在99.999％以上的超纯铁，制造成本低，提纯效率高。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN113388716B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110566280.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无氟复合型铁水脱硫剂及制备方法，该铁水脱硫剂由内部的石灰颗粒和外部包覆的铝渣层组成，其粒度为2～4mm，铝渣层的厚度为0.5～1mm。优点是：利用铝渣的熔池加螺旋电磁搅拌的方法，将熔化后铝渣和一定粒度的石灰均匀搅拌，凝固后破碎成脱硫剂。该脱硫剂颗粒为复合型结构，加入到铁水中后，外层的铝渣对铁水进行脱氧，且能够保证内部石灰颗粒的活性，同时根据合适的配比使得生成的低熔点的铝酸钙，有利于硫的扩散，进而达到深脱硫或稳定终点硫含量的目的。
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公开(公告)号：CN113403451A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110564806.3
申请日：2021-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法，该球形渣由球核及包覆在球核外部的一层石灰构成，所述的球核由铝渣和稀土氧化物制备而成。本发明的优点是：利用工业上的废铝渣和稀土渣，在降低制备成本的同时具有很好的脱硫效果，代替了目前铁水脱硫常用的助熔剂氟化钙，避免侵蚀炉衬和污染环境。本发明中铝渣的熔化温度范围不仅可以使稀土氧化物粉末弥散分布于熔融铝渣中，而且能够避免铝渣中铝的烧损。
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公开(公告)号：CN111154972B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010071636.0
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种炼钢用球状粒铁的制备方法，包括以下步骤：将转炉废渣破碎磁选，筛选出粒度小于15mm的粒铁；对粒铁进行表面清理；然后风干或烘干；按粒铁质量占75％～90％，粘结剂质量占10％～25％的比例进行配料；将小粒铁和粘结剂放入到搅拌机内进行混匀处理，混匀后制成45～65mm的物料球，低温烘烤；待低温烘烤后的物料球温度降至35～45℃，将物料球压制成直径为40～60mm球状粒铁。本发明将小颗粒粒铁粘结在一起，扩大小颗粒粒铁的尺寸，便于在粒铁表面包覆防高温氧化材料，防止小粒铁在炼钢较高温度环境下氧化导致粒铁损耗较高，并能够被轻薄废钢在回收和加工过程中裹挟，使小粒铁得到有效回收利用。
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公开(公告)号：CN113134596A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110433988.0
申请日：2021-04-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低氧含量稀土丝的制备方法，包括：1)将稀土块体在真空感应炉内熔化，稀土块体的氧含量小于0.03％；2)利用抽吸装置将熔化后的稀土抽入钢管中；3)对钢管及其中的稀土进行整体拉拔处理，得到包芯稀土丝产品，其中稀土丝的氧含量为0.05％以下。本发明通过降低稀土成丝过程的增氧量，达到控制最终稀土丝中氧含量的目的；将本发明所制备的稀土丝喂入钢液中，可大大降低稀土大颗粒夹杂物的比例，从而实现稀土钢的稳定生产。
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