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公开(公告)号：CN108998631A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810898711.3
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种含氧化铈的氧化钙基锰系合金脱磷渣，包括以下重量份组分：氧化钙20份～40份、氧化锰30份～50份、氧化铈5份～10份、萤石20份～30份，所述氧化钙、氧化锰、氧化铈、萤石的粒度D50≤10mm。脱磷渣经预熔、粉碎、筛分制成脱磷渣颗粒，锰系合金冶炼时，分次加入预热后的脱磷渣。氧化钙、氧化铈的加入起到稳定渣中脱磷产物的作用，两者复合加入脱磷渣的磷容量更大，能够进行锰锰系合金中磷的深脱除，氧化锰、萤石一定程度上起到降低脱磷渣熔点、提高脱磷渣流动性的作用，为脱磷提供更好的动力学条件。对于脱磷渣的预熔、破碎和筛分工艺是为了获得更加均匀、熔化速度快、覆盖性能好的优良脱磷渣，提高使用性能。
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公开(公告)号：CN108642243A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810919376.0
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种含碳酸钡的氧化钙基锰系合金脱磷渣，按重量份组分包括氧化钙40份～50份、氧化锰20份～30份、碳酸钡10份～20份、萤石20份～30份，所述氧化钙、氧化锰、碳酸钡、萤石的粒度D50≤10mm。脱磷渣制备方法，脱磷渣原料混合均匀后在一定温度下进行预熔处理，处理后得到的熔渣进行自然冷却，然后将渣破碎筛分；脱磷渣的应用方法，将所配制所得的脱磷渣按照一定量的要求加入到锰系合金母液中进行脱磷处理，处理一段时间后将脱磷渣倒出锰系合金母液，完成脱磷工艺。本发明以氧化钙渣系为基础，添加一定量氧化钡形成复合脱磷渣系，提高氧化脱磷产物稳定性，提高脱磷效果。
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公开(公告)号：CN108396094A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064778.2
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明提供一种低氮低碳钢的冶炼方法，C≤0.08％、N≤0.008％的低氮低碳钢的冶炼生产工艺路线为：转炉→LF→RH→连铸。转炉出钢时，控制钢水C含量在0.01％～0.05％，钢水[Al]含量0.03％～0.05％；LF进行常规冶炼；钢水进入RH，立即加入CaO和铝粒，CaO加入量控制在1～20kg/吨钢，铝粒加入量控制在1～20kg/吨钢，常压下每吨钢吹氧量控制在2～5m3，吹氧时间5～10min；RH真空度降低到0.3～0.5kPa，处理时间10～20min后上铸机浇注。本发明工艺简单，实施难度低，不需要增碳来促进氮含量降低，实现了钢种低氮、低碳要求，不需转炉顶底复吹技术，并可缩短RH真空处理时间。
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公开(公告)号：CN108393456A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064853.5
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种Q345B厚板铸坯组织控制方法，根据铸坯拉速及连铸坯下线后表层组织不同，对应确定连铸机各段冷却水配水量Q。拉速在1.25～1.6m/min，一段Q为200～400l/min；二段～四段Q为400～600l/min；五段矫直～八段矫直Q为100～300l/min。表层组织为贝氏体+马氏体，九段水平Q为600～800l/min，十段水平和十一段水平Q为800～1200l/min。表层组织为铁素体+珠光体+贝氏体，九段水平Q为400～600l/min，十段水平和十一段水平Q为600～800l/min。表层组织为铁素体+珠光体，其九段水平～十一段水平Q均为200～400l/min。本发明简单易行，能够减少微合金钢横裂纹及热送裂纹的产生，提高铸坯质量和钢材性能。
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公开(公告)号：CN108393450A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064793.7
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/112 , B22D11/108 , B22D11/18
CPC classification number: B22D11/112 , B22D11/108 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种中间包喂钢带装置及方法，喂钢带装置包括导向辊、支撑辊、驱动辊、减速机、电机、压紧液压缸及PLC。在浸入式水口的外部设有感应加热器。打开钢包将钢液注入中间包中，当钢液量达到要求时，对浸入式水口上方钢液测温，得出钢液过热度值和钢带喂入量后，启动喂钢带装置。定时对浸入式水口上方钢液进行测温，根据温度变化调节喂入钢带量。喂钢带过程中一旦出现絮流现象，立即启动电磁感应加热器，对浸入式水口区域的钢液进行加热，直至絮流现象消除。本发明喂钢带装置结构简单，操作方便，可将钢液的过热度控制在5～10℃，使铸坯等轴晶率提高15～30％，从而降低连铸坯的成分偏析和缩孔，提高铸坯质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108393445A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064855.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/059 , B22D11/055 , B22D11/22
Abstract: 本发明提供一种包晶钢板坯连铸结晶器铜板及水冷方法，将结晶器铜板水冷侧分为上下部两个区域，并分别设置水槽、进水管和出水管，形成上部和下部两个独立的水冷系统；上部进水管连接水箱，水箱内设有温度传感器和与电源控制柜相连的电加热装置，温度传感器与PLC控制器相连，下部区域水槽下段深度大于上部区域水槽深度。当温度传感器监测到水箱内水温低于设定值时，PLC控制器控制电加热装置对水箱内的冷却水进行加热；当水温达到设定值后电加热装置自动停止，使水箱内的水温处于恒定值。下部区域水温通过原有水冷系统进行控制。本发明可减少弯月面区域初生坯壳的收缩，利于坯壳厚度均匀生长，减少表面裂纹缺陷，提高包晶钢连铸板坯的质量。
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公开(公告)号：CN107790651A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802901.1
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D7/06
CPC classification number: B22D7/064
Abstract: 本发明提供一种改善钢锭冷却条件的方法，在底盘上加工出环形出气槽和与其相通的进气通道，将钢锭模放在底盘上，两者接触的外部用耐火泥密封，将压缩空气管插入进气通道，并将各构件之间用耐火泥和石棉绳密封。浇注后，当钢锭与钢锭模之间产生气隙时，撬动保温帽使其与钢锭模之间出现缝隙。打开阀门，压缩空气从压缩空气管经由进气通道进入出气槽，接着进入钢锭模与底盘之间的空隙以及钢锭与钢锭模之间的气隙，最终从保温帽与钢锭模之间的缝隙排出，实现冷空气与热空气的不断流动与置换。本发明可有效解决气隙限制传热的问题，加速钢锭和钢锭模的冷却速率，促进钢锭自下而上的顺序凝固，减轻钢锭的中心偏析和疏松等缺陷，提高钢锭质量。
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公开(公告)号：CN107779543A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610729634.X
申请日：2016-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/265 , C21C5/46 , F27D17/004 , F27M2003/13
Abstract: 本发明公开了一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法，装置主要由废钢与合金加入室1#室和高温炉渣存放室2#室构成。1#室的顶部盖有保温盖板，下部为一双层结构的烘烤室底板，底板顶边的上方设有底板翻起驱动液压提升链，两侧壁设有与底板成α夹角的翻起导轨，后侧壁设有放出门。2#室内设有渣罐小车轨道，顶部为1#室的底板。使用过程中，打开1#室的顶部盖板将废钢或合金放入到底板上，盖好保温盖板，之后将高温渣罐通过渣罐小车运送到2#室，完成对废钢或合金的烘烤加热。通过该装置的使用，可以使转炉高温炉渣余热得到回收利用，同时起到提高转炉废钢比，达到降本增效的作用。
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公开(公告)号：CN105891437A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510039252.X
申请日：2015-01-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/20
Abstract: 本发明提供一种连铸坯宏观偏析的评价方法，从连铸坯宽度方向中心位置并贯穿连铸坯内外弧表面取样坯，将样坯沿铸坯厚度方向切割成两部分，并标记内、外弧；按照冷却区域对铸坯质量的影响，从铸坯表面到铸坯中心分成结晶器质量影响区、喷淋冷却质量影响区及中心质量影响区。对所制取的试样进行化学成分检验，将检验数据代入公式，得到所测元素偏析数据，最终转换成连铸坯从表面到中心的实测元素偏析图、平均宏观偏析水平图、宏观偏析波动指数图及二冷区平均偏析水平趋势图。本发明可实现偏析度检验结果的定量化，保证分析结论的客观性，建立连铸坯宏观偏析度与生产工艺参数的直接联系，为连铸生产工艺改进提供真实的基础数据。
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公开(公告)号：CN103482990B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310406640.8
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明提供一种焦炉炉头热修补料及其制备方法，其原料成分wt%为：硅酸铝质骨料45%～55%，废硅砖12%～25%，高铝矾土15%～25%，硅微粉5%～20%，磷酸盐结合剂8%～15%。将按照上述重量百分比提取的原料在搅拌机中混料10～30分钟，混均后装入密封桶静置2～3天醒料后，制得焦炉炉头热修补料。本发明热修补料主要晶相为刚玉质和莫来石，其抗热震性好，耐磨性强；原料废硅砖粉的鳞石英化程度高，可提高材料的高温体积稳定性，并能较好地与硅砖基体紧密结合，保证热态下不裂不缩，从而延长炉头使用寿命。炉头部位经修补后表面平整，可避免因焦炭夹框而产生的二次焦现象。
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