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公开(公告)号：CN103469137B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310404577.4
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热镀锌镀层厚度动态变规格预设控制方法，应用主成分分析法，以带钢速度、气刀压力、气刀到带钢表面距离作为主要影响因素，采用对数空间最小二乘拟合算法建立镀层厚度预设模型，针对动态变规格过程中出现的变速度、目标厚度和带钢基板厚度对镀层厚度的影响，进行镀层厚度的长期自适应和短期自适应调整，厚度控制中应用Kalman滤波算法和平滑滤波算法为镀层厚度模型参数在线更新计算，提高模型参数预设定精度。解决了由于镀层目标厚度、带钢基板厚度和带钢速度变化引起的镀层厚度偏差过大及镀层厚度检测滞后的控制难题，实现镀锌层厚度自动预设控制，减少镀锌层厚度偏差，提高镀锌层厚度控制精度，减少锌耗，节约镀锌成本。
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公开(公告)号：CN104977940A
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201410143250.0
申请日：2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05D3/12
Abstract: 本发明提供一种钢板表面质量检测像机位置随动控制装置及方法，包括齿轮齿条升降柱、轴承、步进电机、传动轴、激光测距传感器、支撑架、齿轮齿条升降滑块、像机、线光源、底座、工业控制计算机。采用激光测距传感器测量像机到钢板表面的距离并传输给工业控制计算机，工业控制计算机处理并计算获得随动控制脉冲数和方向信号量，控制步进电机驱动传动轴转动，调整像机到钢板表面的距离保持在设定距离。本发明可以使像机对钢板表面进行随动，始终保持像机到钢板表面的距离不变，从而保证钢板表面图像采集和控制的精度，极大提高钢板表面质量检测的准确性。
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公开(公告)号：CN103162731B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201110418921.6
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高炉热风炉燃烧效果在线分析及量化方法，用于在煤气热值及流量相同或近似的燃烧阶段对同一热风炉不同时刻的燃烧效果进行对比。在高炉热风炉燃烧过程中分快速燃烧阶段及稳定蓄热阶段，在快速燃烧阶段确定热风炉燃烧效果的步骤如下：(1)燃烧效果分析参数统计保存；(2)燃烧效果分析数据提取；(3)确定当前时刻可达到的最佳及标准燃烧效果；(4)确定当前时刻可达到的动态燃烧效果分布区间；(5)确定当前时刻的动态燃烧效果及量化值；在稳定蓄热阶段确定热风炉燃烧效果的步骤如下：(6)重复步骤(1)到(5)确定当前时刻的动态燃烧效果；(7)确定当前时刻稳定燃烧效果分布区间；(8)确定当前时刻的稳定燃烧效果及量化值；(9)确定当前时刻的综合燃烧效果及量化值。
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公开(公告)号：CN102270265B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201010201617.1
申请日：2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种混合料水分在线检测方法，包括数据采集、提取分析数据、分析数据预处理和数据分析，其特征在于，数据采集是通过水量信息采集单元及料量信息采集单元对分析所需的数据进行采集；提取分析数据采用多线程滚动提取方法；分析数据预处理是对一项提取的数据，去除掉与本次提取范围内的数据均值偏差大于3倍标准偏差的数据项，再对剩余数据求和；数据分析是通过神经网络分析和自适应加权处理相结合的方法对分析数据预处理的数据进行分析实现的。
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公开(公告)号：CN103162731A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110418921.6
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高炉热风炉燃烧效果在线分析及量化方法，用于在煤气热值及流量相同或近似的燃烧阶段对同一热风炉不同时刻的燃烧效果进行对比。在高炉热风炉燃烧过程中分快速燃烧阶段及稳定蓄热阶段，在快速燃烧阶段确定热风炉燃烧效果的步骤如下：(1)燃烧效果分析参数统计保存；(2)燃烧效果分析数据提取；(3)确定当前时刻可达到的最佳及标准燃烧效果；(4)确定当前时刻可达到的动态燃烧效果分布区间；(5)确定当前时刻的动态燃烧效果及量化值；在稳定蓄热阶段确定热风炉燃烧效果的步骤如下：(6)重复步骤(1)到(5)确定当前时刻的动态燃烧效果；(7)确定当前时刻稳定燃烧效果分布区间；(8)确定当前时刻的稳定燃烧效果及量化值；(9)确定当前时刻的综合燃烧效果及量化值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119671358A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411630890.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/02 , G06F18/25 , G06F18/10 , G06N20/00
Abstract: 本发明涉及一种烧结矿质量多模态分析方法，包括获取生产工序中的多种模态数据；多模态数据处理；对单模态数据进行特征表示；多模态特征融合；多模态特征分析。本发明的优点是：多模态特征分析中深度学习模型使用的网络是通过收集多模态数据处理所获得数据簇，再通过对单模态数据进行特征表示和多模态特征融合，再使用深度学习框架后训练出的网络，使用的深度学习框架可以是RNN模型，该网络适配本发明的烧结多模态数据特点，方法简单实用，易于推广；将各种单模态的特征表示转化为待融合特征向量，将多个不同的待融合特征向量经过特定的映射得到新的特征向量，有效平衡各模态数据维度，同时使框架具备多种融合策略的组合条件。
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公开(公告)号：CN115115197B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202210684125.5
申请日：2022-06-17
Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: G06Q10/0639 , G06Q10/0633
Abstract: 本发明提供一种冶金工艺及质量的规则设计器及方法，规则设计器包括规则引擎模块、规则编辑模块、规则评估模块、数据环境模块；其中：在规则引擎模块中创建规则引擎，作为规则的容器支撑规则的运行；规则编辑模块用于规则的定义；规则评估模块用于规则的测试与验证；数据环境模块提供用于规则定义的变量以及变量和数据的虚拟连接。解决传统规则设计方法无法满足冶金跨流程多源异构大数据的复杂规则的要求，能够高效率设计出基于多源异构大数据的复杂规则，不仅能够提升数据使用效率，而且通过规则的应用，实现对工艺质量的实时判定，对工艺过程故障的及时解决，对有问题的产品尽早改判和降级，避免问题产品流向下一道工序。
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公开(公告)号：CN107130199B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610115522.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌气刀刀距自动控制方法，采用气刀刀距预设定控制、气刀刀距前馈控制以及气刀刀距反馈控制的综合控制方法，最终实现气刀刀距自动控制。本发明的优点是：在实际镀锌生产中应用该方法后，气刀刀距定位准确，结合气刀压力控制使得镀层厚度精度明显提高，同时替代了现场人工操作刀距，减少在带钢弓弯状态下，气刀接近带钢的风险。
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公开(公告)号：CN105488062B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201410480157.9
申请日：2014-09-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F17/30
Abstract: 一种精准信息系统数据搜索方法，由搜索专用数据库表预处理及精准管理信息系统数据搜索两部分组成，搜索专用数据库表处理包括已有信息处理和新建信息处理，已有信息采用手动运行搜索专用数据库表预处理的存储过程进行处理，新建信息采用触发器启动搜索专用数据库表预处理的存储过程进行处理。搜索专用数据库表预处理存储过程，根据文本不同分别写入专用检索数据库表的“检索文本”字段及专用检索数据库表的“来源表”、“来源ID”、“权限”字段，采用doc2txt、pdf2txt、xls2txt三个子过程分别提取*.doc、*.pdf、*.xls文件中的文本信息，进行精准管理信息系统数据搜索。本发明可极大提高信息检索的速度、精准度和安全性，是内部信息系统必备的检索手段。
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公开(公告)号：CN107130199A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610115522.5
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续热镀锌气刀刀距自动控制方法，采用气刀刀距预设定控制、气刀刀距前馈控制以及气刀刀距反馈控制的综合控制方法，最终实现气刀刀距自动控制。本发明的优点是：在实际镀锌生产中应用该方法后，气刀刀距定位准确，结合气刀压力控制使得镀层厚度精度明显提高，同时替代了现场人工操作刀距，减少在带钢弓弯状态下，气刀接近带钢的风险。
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