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公开(公告)号：CN103014214A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310011427.7
申请日：2013-01-11
申请人： 钢铁研究总院
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 一种从铁铝复合矿中联合提取铁和氧化铝的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。工艺步骤包括铁铝复合矿经磨细筛分，加入碳质还原剂、石灰石粉和粘结剂混匀，用压球机或圆盘造球机制成球团，球团烘干后，利用转底炉进行快速预还原，气化炉熔分得到铝酸钙渣，铝酸钙渣经调质冷却自粉化后，在碳酸钠溶液中浸出，氧化铝浸出液经过碳化分解得到氢氧化铝，氢氧化铝高温煅烧后制的氧化铝产品。优点在于，冶炼过程无需焦炭，铁、铝回收率高，冶炼成本低，实现了铁铝复合矿中铁、铝的联合高效提取和浸出尾渣的综合利用。为我国储量丰富的铁铝复合矿开辟了一条综合利用新途径。
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公开(公告)号：CN101830500A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010194714.2
申请日：2010-05-31
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 一种降低循环氯气中氧气含量的方法，属于TiCl4生产技术领域。在钛白氧化工段或电解镁工段返还的含有一定量氧气的循环氯气进入氯化炉前对其进行处理，处理方法是将含有氧气的循环氯气通过温度为500～1500K的还原剂层。该方法通过还原剂在一定条件下可减少或完全清除氯气中的氧气，而并不或极小影响氯气的浓度。该方法可处理TiCl4氧化工段的循环氯气及其他工艺生产的含一定量氧气的氯气，且处理设备简单易操作，除设备外并在一定程度上降低了原料成本，有效提高后续高钛渣氯化工段氯化炉温度控制的稳定性，显著提高高钛渣氯化效率及资源利用率。
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公开(公告)号：CN1248632A
公开(公告)日：2000-03-29
申请号：CN99122119.2
申请日：1999-10-27
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院 , 北京科技大学 , 冶金工业部北京钢铁设计研究总院 , 东北大学 , 中国科学院化工冶金研究所 , 承德钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21B11/02
摘要： 本发明涉及直接还原法冶炼铁水的领域。本发明煤氧熔融还原炼铁在预还原竖炉和终还原铁浴炉中进行。以含铁物料为原料,以煤为能源和还原剂。预还原采用中等还原度,预还原矿的金属化率为50—80%;终还原采用低的二次燃烧率,CO+H2+CO2+H2O的浓度≥85%。使整个还原过程中,间接还原与直接还原的比值接近理论最佳值7∶3。本发明具有耗能低、生产效率高、操作稳定和对炉衬浸蚀小等技术优点。
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公开(公告)号：CN1102440A
公开(公告)日：1995-05-10
申请号：CN94115073.9
申请日：1994-08-27
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院
摘要： 本发明熔融还原炼铁方法及装置属于直接还原法冶炼铁水的领域。以冷固含碳球团为原料，以煤为能源和还原剂。预还原在竖炉中进行，终还原在立式铁浴炉中进行。竖炉与立式铁浴炉之间有中间仑相连。冷固结含碳球团的配碳量为6～20％。球团在竖炉的预还原过程中要经历干燥带、预热带、还原带和均热带四个区。进入竖炉的煤气温度1100～1300℃。终还原温度为1500～1700℃。终还原过程中，可向炉中喷吹煤粉、石灰石、氧气或空气。
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公开(公告)号：CN1099418A
公开(公告)日：1995-03-01
申请号：CN94107925.2
申请日：1994-08-02
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院
摘要： 本发明属于熔融还原炼铁领域。本发明装置上的特点是：(1)在现有技术中的终还原炉中上部增加了至少一个氧喷口。(2)增加了一个燃烧器，串接在高温除尘器和预还原炉环形围风管之间。方法上的特点是：(1)采用含固定碳5～20％的含碳冷固结球团作原料。(2)控制终还原炉上部温度在1300℃～1800℃范围内，二次燃烧率在20～70％。(3)控制进入高温除尘器的煤气温度在1050℃～800℃。(4)预还原炉料的金属化率＞20％。本发明具有生产效率高，热利用率高，设备简单等优点。
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公开(公告)号：CN111926136B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010657711.1
申请日：2020-07-09
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： C21B13/08
摘要： 本申请公开了一种含铁物料直接还原的回转窑，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有回转窑内煤气燃烧不均匀、温度波动大、温度精度控制差、窑内易结圈、窑衬寿命短、产品金属化率低等问题。本申请的含铁物料直接还原的回转窑包括窑体、窑内风管、风管烧嘴、用于驱动窑体旋转的驱动组件以及用于支撑窑体的支撑组件，窑内风管沿窑体的轴向设于窑体的内壁，风管烧嘴的数量为多个，多个风管烧嘴沿窑内风管的轴向设于窑内风管的侧壁。本申请的含铁物料直接还原的回转窑可用于含铁物料的直接还原。
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公开(公告)号：CN111351340B
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202010178008.2
申请日：2020-03-13
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种高温液体冷却装置，属于冶金工业高温液体处理及余热利用领域，解决了现有高温液体有效冷却装置余热利用率低的问题。本申请的高温液体冷却装置，包括冷却破碎系统和冷却循环风系统；冷却破碎系统用于将高温液体冷却成固体，然后将冷却后的固体破碎成固体粒块，并为破碎后的固体粒块与冷却循环风换热提供热交换环境；冷却循环风系统用于通过冷风与固体粒块进行热交换，降低固体粒块的温度，并实现冷风的循环热交换及交换热的余热利用。本申请的高温液体冷却装置用于冷却高温液体。
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公开(公告)号：CN112195301A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202010929176.0
申请日：2020-09-07
申请人： 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC分类号： C21B13/14
摘要： 本发明公开了一种直接还原‑熔分系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中贫杂矿和冶炼渣的还原铁品位低，能耗高；传统转底炉工艺能耗高，不能直接获得生铁的问题。直接还原‑熔分系统包括原料烘干预处理单元，直接还原单元，熔分单元和烟气处理单元；原料烘干预处理单元、直接还原单元和熔分单元依次连通，原料经原料烘干预处理单元处理后进入直接还原单元进行预还原处理，然后进入熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，熔分炉的炉底设有炉底铁芯和熔沟；炉底铁芯外部设置铁芯线圈；熔分炉内生成的煤气能够用作直接还原单元的热量来源。本发明的直接还原‑熔分系统能避免冻炉现象，并且能耗低。
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公开(公告)号：CN111926136A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010657711.1
申请日：2020-07-09
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC分类号： C21B13/08
摘要： 本申请公开了一种含铁物料直接还原的回转窑，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有回转窑内煤气燃烧不均匀、温度波动大、温度精度控制差、窑内易结圈、窑衬寿命短、产品金属化率低等问题。本申请的含铁物料直接还原的回转窑包括窑体、窑内风管、风管烧嘴、用于驱动窑体旋转的驱动组件以及用于支撑窑体的支撑组件，窑内风管沿窑体的轴向设于窑体的内壁，风管烧嘴的数量为多个，多个风管烧嘴沿窑内风管的轴向设于窑内风管的侧壁。本申请的含铁物料直接还原的回转窑可用于含铁物料的直接还原。
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公开(公告)号：CN111575427A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010331112.0
申请日：2020-04-23
申请人： 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种近零排放的氢冶金工艺，属于冶金技术领域，解决了现有技术中钢铁冶炼排放大量废气废固、污染环境等问题。本发明氢冶金工艺包括以下步骤：S1、铁矿经过氢气还原后从氢气还原炉(1)的炉底排出直接还原铁，氢气还原炉(1)炉体中部和下部分别通入氢气；S2、直接还原铁排出后运送至高温冶炼炉(16)；S3、高温冶炼炉(16)将直接还原铁熔化，并通过造渣生产出纯净钢水，并排出炼钢渣；S4、排出的炼钢渣进入钢渣改质炉内进行改质，在改质炉内实现钢渣脱磷，得到含磷副产品和新钢渣；S5、新钢渣在高温下直接循环至高温冶炼炉内炼钢用。本发明SO2几乎无排放，粉尘排放量比传统工艺降低90％以上，是一种环保的绿色冶炼工艺。
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