一种用于热轧特厚板的超快冷装置

    公开(公告)号:CN113976647A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111243395.4

    申请日:2021-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种用于热轧特厚板的超快冷装置,属于轧钢工艺技术领域,解决了现有技术中仅靠冷却水进行超快冷在厚度范围内的冷却不均匀、依靠气雾冷却生产线较长、冷速较慢导致无法满足超快冷的要求的问题。本发明的超快冷装置包括移动台架以及设于移动台架至少一个方向上的喷嘴组件;喷嘴组件包括多组喷嘴,喷嘴具有气雾模式和冷却水模式,多组喷嘴中至少有一组喷嘴处于气雾模式;沿移动台架的移动方向,最开始的一组喷嘴处于冷却水模式。本发明的超快冷装置可用于热轧特厚板的超快冷。

    一种用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置及方法

    公开(公告)号:CN104550275B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410835811.3

    申请日:2014-12-26

    Abstract: 一种用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置及方法,属于轧钢技术领域。装置包括供水供气系统、水雾汽化冷却装置六段、红外测温仪和计算机操作系统。其中,供气供水系统由总水管、过滤网、总气管、储气罐、阀架系统、供水管和供气管组成。阀架系统的各压力表和流量计分别将供水和供气的压力和流量参数通过远程仪表信号传送给计算机操作系统。本发明的用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置,通过水雾汽化冷却喷嘴分组分段的阶梯式加速冷却方式,控制晶粒细化与贝氏体转变,在避免传统穿水冷却导致马氏体环形成的前提下,显著提高了热轧钢筋的强度,并获得了所需的伸长率、强屈比和抗震性能,降低了合金含量和新水消耗量,同时防止了穿水冷却造成的钢筋表面红锈的生成。

    一种超低屈强比冷轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN105420605A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510860653.1

    申请日:2015-11-30

    Abstract: 一种超低屈强比冷轧双相钢及其制造方法,属于钢铁材料技术领域。该双相钢的内控化学成分C 0.13~0.18%,Si 0.30~0.60%,Mn 1.7~2.0%,Al 0.02%-0.070%,Nb 0.02~0.05%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。采用简单的化学成分设计,结合热轧形变热处理TMCP工艺、柔性连续退火工艺获得了细晶铁素体、岛状马氏体和5~7%的残余奥氏体的显微组织,从而在提高冷轧双相钢强塑性的同时增加了材料的均匀变形能力。优点在于,具有良好冲压性能、低工艺敏感性、超低屈强比YS/TS≤0.51,能够减少冲压后的回弹,有利于后续汽车行业的深加工。

    一种高强钢筋冷却路径的控制方法

    公开(公告)号:CN111057836A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201911417060.2

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 一种高强钢筋冷却路径的控制方法,属于热轧钢筋冷却工艺技术领域。冷钢坯规格在150×150~180×180mm2,加热炉气温度应控制在1080~1140℃,保温时间80~100min,开轧温度控制在1050℃~1080℃;用大冷度和小冷速相配合的多组冷却单元冷却,大冷速冷却以水冷为冷却单元,每组大冷速冷却单元长度为3~5m,压力0.4~1.5MPa,小冷速冷却以水雾为冷却单元,每组小冷速冷却单元长度为4~8m,压力0.5~1.0MPa。优点在于,整体细化晶粒,提高微合金利用效率,改善珠光体组织片层间距,在满足新国标国家标准GB/T1499.2-2018要求的前提下,减少合金含量,降低生产成本。

    一种用于热轧高强度钢筋的分段阶梯型冷却装置

    公开(公告)号:CN106391734B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201610683600.1

    申请日:2016-08-17

    Abstract: 一种用于热轧高强度钢筋的分段阶梯型冷却装置,属于轧钢设备领域。包括两个冷却区:即分段阶梯型冷却区和快冷区;还包括与分段阶梯型冷却装置相连接的配套集成系统。其中分段阶梯型冷却区由4段的10~25组水雾汽化冷却喷嘴和水雾强化喷嘴构成的降温‑返温阶梯型冷却段,水雾汽化冷却喷嘴和水雾强化喷嘴间隔分布,距离控制在20~240mm,根据轧制速度和温度进行调整;快冷区由1~2段快冷型紊流管冷却器组成;钢筋依次穿过分段阶梯型冷却区和快冷区,同时由配套集成系统来进行各个工艺参数的调节和控制。优点在于,达到改善表面氧化铁皮的形貌、结构和完整性,实现在销售周期内延缓生锈和改善显微组织结构的目标。

    一种用于冻土环境金属耐腐蚀性能评估的设计方法

    公开(公告)号:CN119720485A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411590463.8

    申请日:2024-11-08

    Abstract: 本发明涉及一种用于冻土环境金属耐腐蚀性能评估的设计方法,属于金属腐蚀模拟评估技术领域,解决了现有技术中没有可靠的针对冻土环境中金属耐腐蚀性能的评估和初筛技术以及缺乏指导建立上述技术的指导/设计方法的问题。本发明提供了一种用于冻土环境金属耐腐蚀性能评估的设计方法,包括信息收集、设备设计、模拟腐蚀溶液及温度曲线设计、全浸没腐蚀实验、腐蚀速率计算等步骤。所述设计方法提供了冻土环境评估金属耐腐蚀性能的思路,并指明了具体的实施步骤和参数设计方法,根据所述设计方法建立的模拟方法能够初步评估和比较不同种类金属材料在冻土环境下的耐腐蚀性能,为冻土环境下设备或建设用金属材料的选用和研发提供支撑。

    一种提高高强热轧带肋钢筋强屈比合格率的方法

    公开(公告)号:CN111893371A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010694754.7

    申请日:2020-07-18

    Abstract: 一种提高高强热轧带肋钢筋强屈比合格率的方法,属于金属材料加工与成型技术领域。针对不同规格热轧钢筋,添加不同钒含量,控制钒含量为0.065-0.09%,使添加的钒与钢中的碳、氮原子形成细小的碳化物和碳氮化物,这些碳化物和碳氮化物在轧制及轧后冷却过程中后逐渐析出,析出物在细化钢筋室温组织同时,也阻碍晶格中的位错运动,产生沉淀强化的作用,最终达到提高钢的强韧性,同时降低了高强度钢筋生产成本。采用本发明制备的热轧带肋屈服强度≥530MPa,抗拉强度≥680MPa,延伸率A≥20%,Agt/%≥12%,具有优良的抗震性能,强屈比合格率可达99%以上。

    一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法

    公开(公告)号:CN111136106A

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201911400039.1

    申请日:2019-12-30

    Abstract: 一种连铸坯不经过加热炉直接轧制生产细晶钢的方法,属于钢材热加工技术领域。该方法利用直接轧制过程中控制中间坯横断面温度分布和控制合金元素弥散析出的方法生产细晶钢长型材。适用的连铸坯的横断面尺寸为150×150mm~300×300mm,开轧时,钢坯表面中心处温度为950~1150℃,横断面中心处温度为1050~1300℃。优点在于,采用轧制过程钢坯横断面温度分布的控制,得到细晶钢长型材,提高了单位合金元素含量的强化效率,降低了生产成本。

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