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公开(公告)号：CN117824778A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311808207.7
申请日：2023-12-26
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: G01F23/00
Abstract: 本发明涉及一种利用电极对电弧炉钢水液位进行检测的方法，属于冶金设备技术领域，用以解决现有检测方法复杂，检测成本高且不能实现液位的连续检测等问题之一。本发明的方法通过图像(摄像头)识别技术，配合位移传感器测量电极下降至电极起弧的距离，通过弧长经验公式来测量电弧炉钢水液位。所述的方法可以实时连续的检测电弧炉钢水液位，每一次检测都会对电极末端位置进行标定，会减少检测的误差，进而电极单次使用中的损坏可以通过电极消耗与使用时间的关系进行修正，进一步减少误差，且可以实现液位的连续检测。
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公开(公告)号：CN117025966A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311088925.1
申请日：2023-08-28
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22B9/187
Abstract: 本发明涉及一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置及方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了10吨以上电渣锭的长时间熔炼过程中熔渣成分和物性变化的问题。一种大型气体保护电渣炉过程补渣加料装置，大型气体保护电渣炉为10吨以上的大型气体保护电渣炉；过程补渣加料装置由多个相互独立的单元组成，每一个单元包括焊接在电渣炉上气体保护罩内侧壁上的一组金属挂钩、一个渣料包装模块和一根悬挂线；渣料包装模块通过悬挂线系在金属挂钩上，渣料包装模块悬于熔渣的水平面之上、上结晶器与自耗电极之间的中间位置。通过本发明的装置及方法，满足了大型电渣锭冶金质量稳定性和一致性的需求。
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公开(公告)号：CN114414311B
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202111443854.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: G01N1/20 , G01N33/205 , G01G17/06 , C22B9/04
Abstract: 本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。
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公开(公告)号：CN114410888B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202111616662.8
申请日：2021-12-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及一种分布式喷粉系统和方法，属于喷粉冶金技术领域，解决了现有的喷粉系统储粉量小、装粉频繁、生产效率低的问题。包括上料工作区、输送工作区、喷粉工作区和气体控制单元；上料工作区包括至少一个储料模块，输送工作区包括至少一个输送模块，喷粉工作区包括至少一个喷粉模块；储料模块、输送模块和喷粉模块不同时为一个；每个储料模块与至少一个输送模块连接，每个喷粉模块与至少一个输送模块连接，气体控制单元分别与储料模块、输送模块和喷粉模块连通，气体控制单元为储料模块、输送模块和喷粉模块提供用于输送粉剂的气体；储料模块与输送模块之间设置阀门，喷粉模块与输送模块之间设置阀门。实现了增大储粉量、提高生产效率。
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公开(公告)号：CN114414311A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202111443854.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: G01N1/20 , G01N33/205 , G01G17/06 , C22B9/04
Abstract: 本发明涉及一种实验用小型真空感应炉取样系统及取样方法，属于真空特种冶金技术领域，解决了现有技术中小型真空感应炉冶炼过程多次取样困难的问题。一种实验用小型真空感应炉取样系统，包括设置在真空感应炉内的驱动单元、中间样取样子单元和成品取样子单元；中间样取样子单元的数量为多组，均匀分布在同一圆周上；成品取样子单元设置在多组所述中间样取样子单元围成的圆周内；驱动单元用于驱动中间样取样子单元和/或成品取样子单元转动，以及靠近或者远离样品注入单元的样品倾倒口。本发明的取样系统避免了多次取样金属液相互污染而影响实验准确性的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111218538B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010125997.9
申请日：2020-02-27
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高锰生铁高效利用的方法，属于生铁技术领域。解决了现有技术中高锰生铁经济效益低、高锰生铁利用时容易降低炉衬的寿命的问题。上述高锰生铁的吹炼过程分为两阶段，第一阶段为脱锰保碳期，制得高锰渣，第二阶段为去碳脱磷期，制得洁净钢水。上述制备方法简单易控，制得的高锰渣能够做为制备高碳锰铁的原料，得到的钢水能够作为其他炼钢的原料。本发明能够用于实现高锰生铁的再生利用，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN109468426B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201811458837.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。
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公开(公告)号：CN109468426A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811458837.5
申请日：2018-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种铁水罐脱硫脱硅和转炉少渣冶炼低磷硫钢的方法，属于炼钢技术领域。工艺步骤：在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硫，在铁水罐内将铁水硫脱到0.002％以下；在铁水罐内采用KR法进行铁水预处理脱硅，将硅脱到0.20％～0.40％，结束时将铁水温度控制在1250℃以上出站；将脱硫脱硅后的低硅铁水放入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，将低硅铁水兑入转炉进行脱碳脱硅脱磷处理，采用顶吹氧气、底吹氩气的顶底复吹工艺冶炼，冶炼结束，钢水中C的重量百分比0.05％～0.30％，终点[P]+[S]≤200ppm，转炉出钢，将钢水出到钢包内，直接供连铸浇注或经RH精炼后浇注。优点在于，对比现有技术具有出工艺流程短、钢水终点磷和硫的总量低、工序总渣量少等优点。
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公开(公告)号：CN105132625A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510609500.X
申请日：2015-09-22
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C21C7/04
Abstract: 一种碳酸盐复合纯金属的包芯线，属于钢铁冶金的熔体净化和钙处理技术领域。包芯线由外向里的组成依次是外层钢带、中间钢带层、碳酸盐粉层、纯金属丝。具备同时完成钙处理和去除细小夹杂物的冶金功能外层钢带和中间钢带层组成的分层结构减缓了热量的传递，保证了强度和摩擦性，提高了喂线速度，使内容物能够在钢水深处反应。碳酸盐粉能同时产生液相和气相的微小粒子，有效去除大量尺寸5～50μm的显微夹杂物，促进了钢水纯净度提高。纯金属丝线的分节作用使钙丝或镁丝逐节气化，生成的金属气泡尺寸变小，降低了反应的剧烈程度，提高了纯金属的利用率。本发明的包芯线可应用于各种钢水的二次精炼生产过程中，同时实现钙处理和去除细小夹杂物的目的。
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公开(公告)号：CN103498016B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310475732.1
申请日：2013-10-12
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 一种以脱碳炉炉渣为原料制备的脱磷剂及铁水脱磷方法，属于铁水脱硫技术领域。脱磷剂由脱碳炉炉渣、除尘灰、石灰粉及化渣剂组成，脱碳炉炉渣经过渣处理法处理后，进行磁选、破碎、磨细后作为脱磷剂的备用料；其配料组成重量%为：脱碳炉炉渣40～60%，除尘灰10-30%；石灰粉10～30%，化渣剂5～10%。配制好的料经过混匀后通过高压压球机压制成脱磷剂。转炉开吹加入脱磷剂10～20kg/t钢、石灰10～20kg/t、镁球或轻烧白云石10～20kg/t，以形成转炉前期铁水脱磷的初期渣料，可获得转炉前期的铁水脱磷率在60%以上。为实现转炉冶炼洁净钢平台创造条件。
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