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公开(公告)号:CN104191165A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410377787.3
申请日:2014-08-04
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
CPC classification number: B23P15/00 , B21H1/06 , B23P2700/01
Abstract: 本发明公开了一种高温合金大型异形环锻造成形方法,依次包括将所述高温合金棒材加热、镦粗、冲孔、扩孔、轧制步骤,其中:所述扩孔步骤包括利用倾斜的马杠、冲头扩孔。本发明的有益效果:通过倾斜的马杠使环坯形成锥度,再通过冲头将一定锥度环坯扩孔,最后轧制获得整体成形的锻件,减少了原材料浪费和机加工时,保持了锻件完整性和良好的综合性能。
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公开(公告)号:CN103433366A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310390126.X
申请日:2013-09-01
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形截面环形件热胀形成异形截面环形件的方法,其步骤为:把预热的模套固定在胀形机的工作台上,再把加热的铝合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内;启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形13%~15%后被挤压到模套的内环面内,充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔,经保压后成为异形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形,简化了操作,获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形异形截面环形件。该异形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号:CN103100622A
公开(公告)日:2013-05-15
申请号:CN201210537297.6
申请日:2012-12-12
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢复杂异形截面环形件的辗轧成形方法,为轧制出外形完整、尺寸精度高、组织和性能优良并沿零件外形分布的复杂异形截面环形件,其技术方案为:把按规格下料的超高强度钢棒料加热后经镦粗、冲孔和环轧成矩形预轧坯;把矩形预轧坯加热后在预轧异形孔型内由预轧内型模块和预轧外型模块辗轧成与终轧异形截面环形件结构形状相反的异形预轧坯;把异形预轧坯加热后在终轧异形孔型内由终轧内型模块和终轧外型模块辗轧成异形截面环形件,辗轧时,所述异形预轧坯在终轧异形孔型内沿径向展宽其内部金属按预定的体积流量从较多的地方向较少的地方流动。该环形件主要用于航天飞行器筒形回转体零部件。
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公开(公告)号:CN208083174U
公开(公告)日:2018-11-13
申请号:CN201721867201.7
申请日:2017-12-27
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 一种用于小型铝合金环件的冷胀形工装,包括胀形块与压环,胀形块与压环均为圆筒状,胀形块的外壁设有入模段、定型段以及出模段,入模段与定型段相连,定型段与出模段相连,入模段位于胀形块的顶部,出模段位于胀形块的底部;压环的内径尺寸大于胀形块的外径尺寸,小于胀形件的内径尺寸。通过本实用新型的实施,对于铝合金小环件,即外径Φ600mm以内的冷胀形,配合压力机即可完成胀形工序,无需投入专用的胀形机,胀形效率高,模具和工装投入少,胀形后胀形件的内径尺寸精度能控制在±0.5mm,内径形面粗糙度为Ra6.3μm,同时,工装的结构简单,适于批量进行制造,可用于多种金属材料的环形件胀形操作,经济效益显著。
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公开(公告)号:CN206382493U
公开(公告)日:2017-08-08
申请号:CN201621292833.0
申请日:2016-11-29
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21J19/00
Abstract: 本实用新型公开了一种热锻件用高温标识工具,包括圆柱形的手柄,手柄端部固接有两块半圆弧形的夹板,两块夹板对称布置,两块夹板之间预留有缺口,夹板上安装有用于紧固夹板的螺栓和螺母,螺栓和螺母均设置在夹板外壁中部。本实用新型能在安全距离实施标识,能避免操作人员长时间与高温锻件接触,进而提高安全性能的同时保证标识的顺利快速进行,能有效提高生产效率。
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公开(公告)号:CN207845713U
公开(公告)日:2018-09-11
申请号:CN201721772827.X
申请日:2017-12-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: C21D9/40
Abstract: 一种用于防止薄壁环件热处理变形的模具,包括模具体,模具体主要由顶齿和顶圈组成,顶齿均匀分布于顶圈的外侧,所述顶齿的外侧边缘为与顶圈的圆心同心的圆弧,圆弧半径与薄壁环件的内圆半径相适应,顶齿的侧向高度与薄壁环件的侧向高度一致。通过本实用新型的实施,在热处理过程中模具体会顶住薄壁环件的内圈,防止其变形,此外本实用新型的装置结构简单,使用了加工生产过程中产生的废料,不用单独选用加工材料,节约了制造成本,并且防止薄壁环件在热处理时的方法较为简单,不会增加薄壁环件的热处理工艺复杂度。
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