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公开(公告)号：CN105750090B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201610300010.6
申请日：2016-05-09
Applicant: 武汉科技大学
IPC: B03D1/00
Abstract: 本发明涉及一种硅钙质胶磷矿分选方法。其技术方案是：将硅钙质胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节至矿浆，重选，得到重选精矿和重选尾矿。将所述重选精矿调节至矿浆，加入十二烷基硫酸钠进行反浮选白云石，得到精矿Ⅰ和中矿。将所述重选尾矿调节至矿浆，依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，进行正浮选，得到粗精矿和尾矿Ⅰ。将所述粗精矿和所述中矿按质量比（2~8）∶1合并，调节至矿浆，依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，进行反浮选，得到的精矿Ⅱ。将所述精矿Ⅰ和所述精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有矿石适应性强、分选效果好、浮选药剂耗量小、选矿成本低和环境污染小的优点。
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公开(公告)号：CN107217159A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710470993.2
申请日：2017-06-20
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B1/02 , C22B3/08
Abstract: 本发明涉及一种从钒钛磁铁矿中提钒的方法。其技术方案是：先将钒钛磁铁矿精矿磨至粒径小于0.074mm占60wt%以上，得到钒钛磁铁矿精矿粉料；按所述钒钛磁铁矿精矿粉料︰焙烧添加剂的质量比为1︰（0.04~0.06）配料，混匀，得混合料；然后将所述混合料升温至850~1000°C，保温0.5~1.5h，冷却至室温，得到焙烧渣；再按液固比为（2~3）︰1L/Kg，将焙烧渣放入体积浓度为10~20%的硫酸溶液中，搅拌，固液分离，得到浸出液与浸出渣。所述焙烧添加剂为钾盐和NaF的混合物，其中钾盐︰NaF的质量比为1︰（0.5~2）；所述钾盐为KCl、K2CO3、K2SO4和KNO3中的一种以上。本发明具有添加剂用量少、焙烧温度低、焙烧时间短、钒浸出率较高和污染较小的特点。
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公开(公告)号：CN107058855A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710242643.0
申请日：2017-04-12
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: C22C33/06 , C22C1/10 , C22C35/00 , C22C2001/1089
Abstract: 本发明属涉及一种用含钒溶液制备钒氮合金的方法。其技术方案是：按含钒溶液中的钒∶碳质还原剂∶沉淀剂的物质的量的比为2∶(3~6)∶(4~10)，在搅拌条件下，向含钒溶液中加入所述碳质还原剂和所述沉淀剂，再调节pH值至1.0~9.0；所述含钒溶液中的钒为五价钒或为氧化后的五价钒。将调节pH值后的溶液在60~100℃条件下搅拌0.5~3h，固液分离，干燥，得到前驱体。在常压和氮气流量为5~50L·min‑1·kg‑1的条件下，将所述前驱体预还原，继续加热至1000~1500℃，保温0.5~3h；随炉冷却至室温~100℃，出炉，破碎，磨细，压块，制得钒氮合金。本发明具有生产成本低、工艺简单、还原氮化温度低和反应时间短的特点。
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公开(公告)号：CN106867028A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710125242.7
申请日：2017-03-03
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种用作塑料填料的改性石煤提钒尾矿粉及其制备方法。其技术方案是：将石煤提钒尾矿破碎，干磨至粒径小于30μm占90wt%以上，置于高速搅拌设备中于60~90°C和800~1200r/min条件下搅拌3~8min；然后于70~120°C和1000~1500r/min条件下喷入表面改性剂，再继续搅拌20~60min，在90~140°C条件下干燥1~3h，制得用作塑料填料的改性石煤提钒尾矿粉。表面改性剂的喷洒量为石煤提钒尾矿粉0.5~2.5wt%；本发明具有工艺简单、能耗小和加工成本低的优点，用该方法制备的用作塑料填料的改性石煤提钒尾矿粉疏水性高、吸油值低和分散性好，用作塑料填料的时能有效改善塑料复合材料的力学性能、降低生产成本，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN106222412A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610780592.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 武汉科技大学 , 陕西五洲矿业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/0097 , C22B34/22
Abstract: 本发明涉及一种从含钒溶液中萃取钒的方法。其技术方案是：将表面活性剂、载体、液态石蜡、膜溶剂混匀，得到混匀有机相；再将反萃剂加入所述混匀有机相中，搅拌，制得乳液；将含钒溶液与所述乳液混合，搅拌，静置，分相，得到负载钒乳液和一段萃余液；将所述负载钒乳液破乳，分相，得到贫有机相和富钒液；将所述贫有机相与所述一段萃余液混合，搅拌，静置，分相，得到负载钒有机相和二段萃余液，所述负载钒有机相直接返回重新制乳。本发明具有萃取剂用量少、工艺流程短、钒回收率高、生产效率高和连续生产性强的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105420517A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510902293.7
申请日：2015-12-09
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B34/22 , C22B3/08
Abstract: 本发明涉及一种从云母型含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是：将云母型含钒石煤破碎，细磨，得到石煤粉料；将所述石煤粉料与体积浓度为18~20%的硫酸溶液按液固比为1500~1700L/吨进行调浆，得到混合矿浆；向所述混合矿浆加入浸出添加剂，所述浸出添加剂中硫酸根离子的物质的量与所述混合矿浆中石煤粉料的质量之比为200~400mol/吨；将加有浸出添加剂的混合矿浆给入加压反应釜，再通入氧气，在0.5~1.5MPa和140℃~170℃条件下浸出2~5h，得到酸浸浆；将所述酸浸浆进行固液分离，得到酸浸液和浸出渣。本发明具有提钒效率高和污染低的特点。
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公开(公告)号：CN105149017A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510643299.7
申请日：2015-10-08
Applicant: 武汉科技大学
Abstract: 本发明涉及一种含钒溶液的离子交换方法。其技术方案是采用“一种用于含钒溶液离子交换的离子交换柱”进行离子交换：先将离子交换树脂(6)装入离子交换柱本体(14)，将含钒溶液在离子交换柱本体(14)中与离子交换树脂(6)进行吸附，吸附下液经水管(10)排出，当吸附下液含V2O5的浓度为含钒溶液初始浓度的0.8~1%时吸附结束。然后将解吸剂送入离子交换柱本体(14)与负载有钒的离子交换树脂(6)进行解吸，富钒液经水管(10)排出。无级调频超声波发生器(7)在吸附和解吸中施加超声波，吸附和解吸前均对离子交换树脂(6)进行清洗。本发明具有能加速离子交换吸附和解吸过程、操作简单、设备不易堵塞和离子交换树脂利用率高的特点。
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公开(公告)号：CN103555941B
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201310564591.0
申请日：2013-11-14
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种石煤提钒萃原液的制备方法。其技术方案是：在90~100℃条件下，按液固比为(1~2)︰1用硫酸溶液对石煤钒矿连续浸出4~6h，得到酸浸矿浆，将酸浸矿浆进行第一次固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；将萃取剂与酸浸液按体积比为(0.2~1)︰1混合搅拌，静置分离，得到待萃液与负载萃取剂；待萃液用石灰乳调节pH至1.5~2.5，第二次固液分离，得到萃原液与富钙渣；其中，酸浸液中氢离子浓度为0.1~1.0mol/L，萃取剂可循环使用5~10次，循环5~10次后的萃取剂用体积浓度为5~20%的稀硫酸再生后可继续循环使用。本发明制备的萃原液在P204萃取体系下进行萃取时不会产生乳化现象。本发明具有运行成本低和能预防萃取乳化现象产生的特点。
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公开(公告)号：CN103555941A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310564591.0
申请日：2013-11-14
Applicant: 武汉科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种石煤提钒萃原液的制备方法。其技术方案是：在90~100℃条件下，按液固比为(1~2)︰1用硫酸溶液对石煤钒矿连续浸出4~6h，得到酸浸矿浆，将酸浸矿浆进行第一次固液分离，得到酸浸液和酸浸渣；将萃取剂与酸浸液按体积比为(0.2~1)︰1混合搅拌，静置分离，得到待萃液与负载萃取剂；待萃液用石灰乳调节pH至1.5~2.5，第二次固液分离，得到萃原液与富钙渣；其中，酸浸液中氢离子浓度为0.1~1.0mol/L，萃取剂可循环使用5~10次，循环5~10次后的萃取剂用体积浓度为5~20%的稀硫酸再生后可继续循环使用。本发明制备的萃原液在P204萃取体系下进行萃取时不会产生乳化现象。本发明具有运行成本低和能预防萃取乳化现象产生的特点。
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公开(公告)号：CN103421964A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310375177.5
申请日：2013-08-26
Applicant: 武汉科技大学 , 通山腾达矿冶有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明具体涉及一种从含钒石煤中浸取钒的方法。其技术方案是：先将含钒石煤经破碎磨矿至粒径小于0.074mm占65~85wt%，制得含钒石煤粉矿；再将浸出剂与所述含钒石煤粉矿按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h，进行一段固液分离，得到的一段浸出液用于后续净化富集作业，一段浸出渣用于二段酸浸工艺；然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中，按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h，二段固液分离，得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂，二段浸出液循环使用，二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有酸耗量低、工艺简单和连续生产性强的优点。
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