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公开(公告)号：CN116020867A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310144157.0
申请日：2023-02-21
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 熊文名 , 刘坚锋 , 吴翔 , 李学明 , 陈登国 , 周焱民 , 董富军 , 朱永宽 , 吕继平 , 熊雄 , 孙乐飞 , 孙祖才 , 肖颖 , 刘志芳 , 钟小杰 , 操瑞宏 , 闫博 , 李磊 , 熊慎凯 , 胡振平
Abstract: 本发明公开了一种提高80～100mm特厚高强韧抗层状撕裂钢板心部性能的热机械轧制方法，通过高温再结晶区每轧制道次坯料快速窜水降低坯料表面温度，促使表面轧制变形抗力加大，变形向心部渗透，经过多道次反复窜水大压下轧制，心部发生较多的完全再结晶，轧制后两道之间不窜水使表面发生完全再结晶，致使厚度方向奥氏体组织均匀；并在轧后间隔强冷和两次连续中冷，促进特厚钢板发生均匀性的相变，获得优良的高强韧及抗层状撕裂性能，尤其是显著的提高了特厚钢板心部性能。
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公开(公告)号：CN113913696B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202111193811.4
申请日：2021-10-13
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种420MPa级高层建筑用钢板及其生产方法，所述钢板包括以下重量百分比的化学成分：C：0.15～0.18％、Si：0.25～0.40％、Mn：1.50～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Al：0.005～0.015、V：0.14‑0.16％、N：0.008～0.012％，其余为Fe及不可避免的杂质，本发明采用了V、N合金成分体系生产得到了性能完全满足GB T 19879‑2015要求的厚度为120‑150mm的420MPa级高层建筑用钢，大大降低了生产成本，而且避免了贵重合金的消耗，具有良好的经济和社会效益，发展前景广阔的。
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公开(公告)号：CN114951266A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210585681.7
申请日：2022-05-26
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳低硅电工钢生产方法，涉及轧钢技术领域。利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将电工钢原料压薄，形成中间电工钢；利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢；利用立式退火炉对平整电工钢进行退火，得到电工钢产品。与现有技术相比，本发明提供的低碳低硅电工钢生产方法由于采用了利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢的步骤，所以能够对低碳低硅电工钢进行有效整型，整型效果好，提高平整度，保证板形良好，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN114505530A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202210246531.3
申请日：2022-03-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种板材切割技术领域的纵剪机刀具摆放切换装置，所述的纵剪机刀具摆放切换装置的装置框架(1)上部设置导轨(6)，可移动梁(2)活动卡装在导轨(6)上，可移动梁(2)的可移动梁左连接臂(7)上设置摆放架左组件(8)，可移动梁(2)的可移动梁右连接臂(9)上设置摆放架右组件(10)，装置框架(1)下方位置设置纵剪机刀座(3)，本发明所述的纵剪机刀具摆放切换装置，能够方便快捷实现纵剪机刀具在刀具摆放架上的布置，在更换刀具时不需要搬动刀具就能够省力地实现刀具的更换，减轻工人装卸刀具劳动强度，实现对刀具的分类管理，避免刀具混淆。
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公开(公告)号：CN113913696A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111193811.4
申请日：2021-10-13
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种420MPa级高层建筑用钢板及其生产方法，所述钢板包括以下重量百分比的化学成分：C：0.15～0.18％、Si：0.25～0.40％、Mn：1.50～1.60％、P≤0.015％、S≤0.005％、Al：0.005～0.015、V：0.14‑0.16％、N：0.008～0.012％，其余为Fe及不可避免的杂质，本发明采用了V、N合金成分体系生产得到了性能完全满足GB T 19879‑2015要求的厚度为120‑150mm的420MPa级高层建筑用钢，大大降低了生产成本，而且避免了贵重合金的消耗，具有良好的经济和社会效益，发展前景广阔的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111663077A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010496132.3
申请日：2020-06-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种光面板钢带及其制造方法，成分：C≤0.07％，Mn0.1-0.3％，N≤0.005％，P≤0.025％，S≤0.015％，Si≤0.03％，Als0.02％-0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明通过控制热轧加热、终轧、卷曲温度，以较大的冷轧压下率，经合适退火及平整工艺处理后，得到了表面光洁度高(一般控制在≤0.4μm以内)和力学性能良好的光面板，其硬度为HV90-HV115，抗拉强度在310-380MPa范围内，伸长度A80为≥34％。采用本发明方法得到电镀性能和成型能良好的光面板，且具有良好的抗鳞爆性能和力学性能，有良好的降本增效能力和市场潜力。
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公开(公告)号：CN107607561A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710968069.7
申请日：2017-10-17
Applicant: 新余钢铁股份有限公司 , 西南交通大学
Inventor： 赵和明 , 张鲲 , 王国文 , 杨红来 , 石章海 , 黄珍 , 廖桑桑 , 袁静 , 卞斌 , 董富军 , 陈登国 , 李声延 , 胡书春 , 王婷华 , 张元杰 , 孙乐飞 , 陈晓浪 , 熊文名 , 杨帆 , 刘志芳 , 阳隽觎 , 胡桂英
IPC: G01N23/044
Abstract: 本发明公开了一种储氢容器加工件氢缺陷的检测装置，在加热炉的外侧、加热炉、真空室、暗室均设置有输送辊道；真空室的入口通过输送辊道与加热炉的出口连接，出口通过输送辊道与暗室的入口连接，在真空室的一侧通过管道分别与真空泵、氚气瓶连接，另一侧设置有电加热器；在暗室的出口连接冲洗室，暗室内设置有感光底片，与储氢容器加工件表面相贴；在冲洗室，感光底片通过暗盒与感光底片冲洗设备连接，定影后的感光底片通过彩色扫描仪与电脑连接。本发明的优点是通过材料中β射线和X射线在感光底片上的显影成像，检测到氢在被测材料内部缺陷位置滞留严重程度和分布状况，在电脑上直观显示，可以对该位置氢致损伤程度采取应对措施。
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公开(公告)号：CN101503746A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200910115090.8
申请日：2009-03-19
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉生产硼钢的方法，其特征在于，钢包全程底吹氩；出钢1/4开始向钢包加入脱氧剂及钢种所需合金进行预脱氧、合金化，同时加入脱硫剂进行脱硫处理；在吹氩站，向钢包加入铝终脱氧，[O]控制在0.0020％～0.0040％区间时加入硼铁；硼铁用铝皮包裹加入钢液中。它的效果：1.省去了LF炉以及真空炉精炼工序，生产成本低、生产工序短、生产效率高；2.钢水的可浇性好；3.对钢中酸溶铝没有要求，避免了高酸溶铝可能带来的Al2O3夹杂物升高导致钢水发粘、易结水口以及降低钢质等问题；4.硼的回收率可达60％～75％，且收得率波动范围小。具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118726672A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410820508.X
申请日：2024-06-24
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明的实施例提供了一种基于高炉用切割渣钢的性价比评价的高炉生产方法，涉及高炉炼铁领域。旨在能够改善高炉用废钢品质评价方法风险大以及成本大的问题。包括：通过对高炉用切割渣钢进行铁氧化物常规化学分析；依据高炉稳定顺行周期的生产实绩，利用常规检测数据进行铁的直接还原度理论计算；根据铁的直接还原度、渣钢氧化亚铁含量、废钢熔化热容、焦炭价格以及吨铁加工费用综合计算，得出使用渣钢的生产成本；在采用渣钢的高炉铁水制造成本低的情况下，采用渣钢作为原料进行高炉炼铁。无需进行加热熔融冷却环节，消除熔融过程的翻滚喷溅引起烫伤火灾事故风险；同时节省坩埚、中频感应炉、电耗水耗等费用。
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公开(公告)号：CN118460822A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410529780.2
申请日：2024-04-29
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/28 , C21D1/52 , C21D9/00 , C21D11/00 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种台车式热处理炉的超特厚板正火方法，在台车式热处理炉的炉体内，在底层垫块与第一层钢板之间以及第一层钢板与第二层钢板之间均设置有耐热钢架，耐热钢架上设置让热烟气流通过的通气孔。本发明的台车式热处理炉的超特厚板正火方法，通过耐热钢架，耐热钢架与钢板接触面积比较小，同时在耐热钢架侧面打孔使得炉内热烟气流能够进入钢架内部对钢板表面进行加热，改善了钢架区域内钢板加热均匀性，降低了存炉时间，提高了加热效率和升温速度，提高钢板质量的同时也可以提高生产效率。
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