一种变截面弹簧钢丝及其制造方法和装置

    公开(公告)号:CN114570854A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202011377654.8

    申请日:2020-11-30

    Abstract: 一种变截面弹簧钢丝及其制造方法,所述的变截面弹簧钢丝,沿钢丝轴向钢丝的直径为周期性变径结构,形成等径段和变径段交替设置,过渡段、变径段的截面为椭圆,椭圆的长轴小于等于等径段的直径;且,所述变截面弹簧钢丝以成卷状态交货。本发明可以根据弹簧产品要求,制造适合的等节距周期性变径异形钢丝;而且,变截面弹簧钢丝采用在线加工,强于一般手工打造或机械加工,其尺寸和性能一致性提升;特别是,本发明所述钢丝成卷交货,有利于下游工厂/工序,线上下料后直接卷制弹簧,卷制前不发生机械加工、不发生表面质量变化,免除下料、磨削、装夹、搬运等工作,大大提升效率。

    一种低成本高强韧耐燃镁合金及其挤压材制备方法

    公开(公告)号:CN114438384A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202011203225.9

    申请日:2020-11-02

    Abstract: 一种低成本高强韧耐燃镁合金及其挤压材制备方法,所述镁合金的化学成分重量百分比为:Zn 0.5~2.5wt%,Ca 0.2~1.5wt%,Mn 0.1~0.5wt%,Sn 0.5~2.0wt%,Al 0.5~1.5wt%,Bi 0.2~1.8wt%,Sr 0.1~0.5wt%,其余为Mg以及其他不可避免的杂质。本发明所述耐燃镁合金具有低成本、高强度、高延伸率(塑性)、难燃、挤压性能好,可以满足用户对上述高性能材料的迫切需要,扩大镁合金在航空航天、汽车以及轨道列车等次承力结构件,医疗、福祉和户外运动器械的结构件,以及具有一定耐热(高速地挤压)和耐燃等性能要求的零部件的镁合金产品的应用。

    一种新型热处理用淬火介质

    公开(公告)号:CN113817903A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202010559598.3

    申请日:2020-06-18

    Abstract: 一种新型热处理用淬火介质,该淬火介质包含液相和固相,淬火介质中固相的体积分数为0.01%~90%,且固相在液相中处于被浸润状态;所述液相为液态或熔融态淬火液,固相为单质、化合物粉末或颗粒,且固相与液相导热系数之比≥1.5。本发明所述淬火介质结合了固相颗粒的高导热性和液相优异的流动性,可以灵活调节淬火介质的综合导热系数,大大扩展淬火介质的热传导能力范围,提高对不同尺寸工件的热处理加工能力和灵活性。

    一种微细钢丝制索的方法及其装置

    公开(公告)号:CN112813712A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201911120916.X

    申请日:2019-11-15

    Abstract: 一种微细钢丝制索的方法及其装置,该方法包括:堆垛放线、分线梳线、张力控制、合股、缠包、夹送牵引、切割、收线;其中,所述堆垛放线,放线的钢丝直径为0.03~3.0mm,放线采用工字轮,以多层、多列的堆垛方式布置;所述分线梳线,采用至少4只分线梳线盘,均匀间隔设置在放线和合股之间,各分线梳线盘沿轴线依次偏转一角度,使钢丝在圆周方向多次、逐级调整,从而累积达到一扭角;分线梳线盘上均匀排列穿线孔,穿线孔采用圆角过渡,R>10mm;分线梳线盘选用非钢材质;本发明方法用超高强度微细钢丝制索,在同等索力需求下,降低索股截面积(即直径),降低孔隙率,提高索股密实度,同时降低索股自重、增强其跨越能力。

    一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置

    公开(公告)号:CN112813711A

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201911124684.5

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 一种精确控制钢帘线扭转波动的生产方法及其装置,其包括如下步骤;1)放线,钢丝通过放线工字轮、恒张力放线;2)成绳,经两道反向轮、飞轮环、成绳辅助架,将钢丝加捻成钢帘线;3)扭转控制,通过扭转检测轮、虚捻器、张力控制装置配合,实现对钢帘线残余扭转的控制;期间,张力控制装置对钢帘线进行张力控制,过线张力控制在0.3~2kg;4)收线,将成品钢帘线均匀收在收线装置成品工字轮;本发明所述精确控制钢帘线扭转波动的生产方法,在生产钢帘线时可以进一步提高钢帘线扭转稳定性和精确度。

    一种超高强度金刚线母线制备方法

    公开(公告)号:CN112439805A

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202011238745.3

    申请日:2020-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度金刚线母线制备方法,它涉及金刚线母线技术领域,包括以下步骤:将拉拔态钢丝进行热处理,并对其表面进行处理增加拉拔润滑层,且该拉拔润滑层为金属层,得到金刚线母线黄丝,金刚线母线黄丝直径为0.3‑0.8mm;将金刚线母线黄丝进行湿拉,湿拉为27‑35道次拉拔,每道次压缩率10‑20%,得到金刚线母线,制得金刚线母线直径为0.035mm‑0.060mm,金刚线母线强度4800‑5500MPa。本发明优点在于:通过拉拔润滑层结构设置以及拉拔道次增加、塔轮绕行圈数的增加,增加拉拔润滑,提高总压缩率,使钢丝拉拔变形均匀,能够降低金刚线母线断丝率,表面质量好,不会出现圈径不稳定等异常情况,制备的金刚线母线可以达到超高强度。

    一种用于AC-LED芯片结构倒装焊金属层的制作方法

    公开(公告)号:CN104752594B

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201310728541.1

    申请日:2013-12-25

    Abstract: 一种用于AC‑LED芯片结构倒装焊金属层的制作方法,该金属层包括与AC‑LED芯片结构中整流电路的正、负电极相对应连接的上下导电区域及上下导电区域之间非导电的散热区;上下导电区域的宽度不小于50微米;上下导电区域上蒸镀有Cr、In、Ag、Au、Sn中至少两种金属,每层膜厚10~5000nm,形成多层金属结构。本发明能保障AC‑LED芯片结构金属层与基板紧紧键合在一起,避免芯片与基板键合不牢靠、接触不充分、倒装焊时出现虚焊等问题,且,能够保证基板与芯片在一个相对低的温度环境下进行倒装焊,保证芯片与基板的电路及结构不受损害,保障倒装焊芯片稳定工作及倒装焊的成功率、AC‑LED成品率;另外,还提高AC‑LED芯片的出光效率、散热性能,提高了AC‑LED的电性能和光性能。

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