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公开(公告)号：CN116713439A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310874318.1
申请日：2023-07-17
Abstract: 一种镁合金轮毂轮辋/轮辐交界处收缩类铸造缺陷的解决方法，其包括以下步骤：1)准备镁合金轮毂模具，按照常规方法准备镁合金轮毂低压铸造或重力铸造用金属模具，金属模具由底模、侧模、上模组成；在上模上、轮辋/轮辐交界处即热节对应的区域设置自补缩冒口，自补缩冒口对应的上模位置中部设置保温镶块；2)镁合金轮毂浇注，金属模具预热后完成镁合金熔体浇注；3)开模取件，待镁合金轮毂铸件完全凝固后打开模具，取出铸件。本发明解决了现有重力铸造、低压铸造中镁合金轮毂容易在轮辋/轮辐交界处(热节)形成缩松/缩孔等收缩类铸造缺陷的行业性难题，显著提高镁合金轮毂的铸造成品率，实现了重力铸造、低压铸造批量生产镁合金汽车轮毂。
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公开(公告)号：CN114645170B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210242706.3
申请日：2022-03-11
Abstract: 本发明公开了一种可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金及其制备方法，所述镁合金的组分及其质量百分比为：1.4～2.0％Nd，2.0～3.0％Gd，0.04～0.20％Zn，0.1～0.4％La，0.3～0.7％Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.2wt.％，余量为Mg；所述制备方法包括烘料、熔镁、添加合金元素、精炼、铸造成型、热处理等工序。本发明通过合金成分的优化设计，获得的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金，可以显著缩短高温固溶时间、提高固溶处理效率，同时保证合金具有较高的强度与塑性。本发明也为高强度铸造镁稀土合金在线连续固溶处理工艺的实施提供了材料基础。
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公开(公告)号：CN116020979A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310082511.1
申请日：2023-01-18
Abstract: 本发明提供了一种镁合金轮毂旋压毛坯重力铸造成型方法，包括以下步骤：S1、准备镁合金轮毂旋压毛坯模具；S2、模具安装与加热：将所述镁合金轮毂旋压毛坯模具安装在重力铸造机上，通过电阻加热片加热所述镁合金轮毂旋压毛坯模具获得适合镁合金轮毂旋压毛坯成型的非均匀模具温度场；S3、镁合金熔体注入浇包；S4、重力铸造；S5、低压力挤压：通过所述重力铸造机进行低压力挤压；S6、开模取件。本发明通过采用低压力挤压补缩措施、通过原位加热获得的非均匀温度场，可以有效提高轮毂的材料利用率，有效的解决了镁合金轮毂旋压毛坯成型中轮辋轮辐交界处缩孔/热裂、安装盘处缩松/缩孔等铸造缺陷的行业性难题，实现镁合金轮毂旋压毛坯合格铸件的生产。
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公开(公告)号：CN114645170A
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202210242706.3
申请日：2022-03-11
Abstract: 本发明公开了一种可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金及其制备方法，所述镁合金的组分及其质量百分比为：1.4～2.0％Nd，2.0～3.0％Gd，0.04～0.20％Zn，0.1～0.4％La，0.3～0.7％Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.2wt.％，余量为Mg；所述制备方法包括烘料、熔镁、添加合金元素、精炼、铸造成型、热处理等工序。本发明通过合金成分的优化设计，获得的可快速高温固溶处理的铸造镁稀土合金，可以显著缩短高温固溶时间、提高固溶处理效率，同时保证合金具有较高的强度与塑性。本发明也为高强度铸造镁稀土合金在线连续固溶处理工艺的实施提供了材料基础。
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公开(公告)号：CN114635068A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210242703.X
申请日：2022-03-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧铸造镁稀土合金及其制备方法，所述镁合金的组分及其质量百分比为：2.6～3.0％Nd，0.1～0.4％Zn，0.1～0.4％La，0.3～0.7％Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.2wt.％，余量为Mg；所述制备方法包括烘料、熔镁、添加合金元素、精炼、铸造成型、热处理等工序。本发明通过低成本La元素的微合金化及后续热处工艺的优化，显著提高了Mg‑Nd系合金的室温屈服强度，同时不显著增加合金制造成本，更有利于Mg‑Nd系合金的推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115652159B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202211424252.8
申请日：2022-11-15
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧压铸镁合金及其制备方法，所述镁合金的组分及其质量百分比为：2.7～3.4％Al，3.8～4.8％La，3.5～4.5％Zn，0.2～0.5％Mn，其中Al/La＝68～72％，余量为镁和不可避免的杂质，所述杂质的重量百分数总和不超过0.2％；所述制备方法包括备料、熔炼、熔体转移、压铸成型、热处理等工序。与现有Mg‑Al‑RE合金相比，本发明中的Mg‑Al‑La‑Zn‑Mn合金具有更高强度强度和更优的塑性，是一种强塑性兼顾的高强韧压铸镁合金。
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公开(公告)号：CN114645169B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202210242122.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧铸造镁稀土合金及其制备方法，所述镁合金的组分及其质量百分比为：9.4～10.8％Gd，0.1～0.4％Zn，0.1～0.4％La，0.3～0.7％Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.2wt.％，余量为Mg；所述制备方法包括烘料、熔镁、添加合金元素、精炼、铸造成型、热处理等工序。本发明通过La元素微合金化及后续热处理工艺优化，显著提高了铸造镁稀土合金的强度与塑性，得到了更高强度与更优塑性的高强韧铸造镁稀土合金；该合金的设计开发将有力推动铸造镁稀土合金在高端制造领域的应用。
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公开(公告)号：CN114686711B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202210252650.X
申请日：2022-03-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种可快速高温固溶处理的高强韧铸造镁稀土合金及其制备方法，所述镁合金的组分及其质量百分比为：5.6～10.8％Gd，2.2～3.2％Y，0.1～0.4％Zn，0.1～0.4％La，0.3～0.7％Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.2wt.％，余量为Mg；所述制备方法包括烘料、熔镁、添加合金元素、精炼、铸造成型、热处理等工序。本发明通过La元素微合金化及后续热处理工艺优化，获得的可快速高温固溶处理高强韧铸造镁稀土合金，可以显著缩短高温固溶时间、提高固溶处理效率，同时保证合金具有较高的强度与塑性。本发明也为高强韧铸造镁稀土合金在线连续固溶处理工艺的实施提供了材料基础。
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公开(公告)号：CN114635068B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202210242703.X
申请日：2022-03-11
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧铸造镁稀土合金及其制备方法，所述镁合金的组分及其质量百分比为：2.6～3.0％Nd，0.1～0.4％Zn，0.1～0.4％La，0.3～0.7％Zr，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.2wt.％，余量为Mg；所述制备方法包括烘料、熔镁、添加合金元素、精炼、铸造成型、热处理等工序。本发明通过低成本La元素的微合金化及后续热处工艺的优化，显著提高了Mg‑Nd系合金的室温屈服强度，同时不显著增加合金制造成本，更有利于Mg‑Nd系合金的推广应用。
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公开(公告)号：CN118345293A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410617490.3
申请日：2024-05-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种高强韧铸造Mg‑Nd‑Gd系镁合金及其制备方法；其组分为2.6～3.2％Nd，2.0～3.0％Gd，0.5～3.0％Er，0.1～0.4％Zn，0.3～0.7％Zr，余量为Mg；所述制备方法包括熔炼、铸造成型以及热处理等。本发明通过向Mg‑Nd‑Gd系合金引入在Mg中具有极高固溶度的Er元素，有效抑制固溶处理时的晶粒粗化现象，降低α‑Mg基体的c/a轴比和变形的各向异性，并促进时效强化相的形核和生长，显著提高合金的析出强化效果，从而提高合金的室温塑性和强度，制得合金抗拉强度大于330MPa，伸长率大于7％。该合金的设计开发解决了当下Mg‑Nd系合金力学性能低下以及强塑性不能兼顾的行业性难题。
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