一种适合镁及镁合金熔炼与铸造的方法

    公开(公告)号:CN110373559A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910792024.8

    申请日:2019-08-26

    Abstract: 本发明提供了一种适合镁及镁合金熔炼与铸造的方法,包括将镁及镁合金置于密闭环境中进行熔炼与铸造,所述密闭环境中填充有与镁及镁合金熔体不产生化学反应的惰性气体,或者填充有与镁及镁合金熔体产生化学反应但反应速率较低的气体。与目前镁及镁合金熔炼保护方法相比,将镁合金放置在低氧的环境箱中熔炼与铸造,可以更好的实现镁合金熔体保护,有效的减少镁及镁合金在熔炼过程中产生的氧化夹杂、熔剂夹渣、有害气体等,有效的减少镁及镁合金铸造过程中的氧化夹杂,提高铸件的内部质量和批量稳定性。

    一种镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法

    公开(公告)号:CN110111861A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910440113.6

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种镁、铝合金铸件凝固过程中热裂纹的预测方法;根据LRGn与M0的大小来判断铸造过程中是否产生热裂纹,其中,L是铸件中的约束段长度,单位m;R是约束段内各点的平均冷却速率,单位℃/s;G是约束段内各点的温度梯度,单位℃/m;n是温度梯度的影响因子,取1.5;M0是临界值;当铸件某位置LRGn>M0时,则该位置会出现热裂纹;当铸件中所有位置LRGn≤M0,则铸件没有热裂纹风险。本发明提供的预测方法不需要合金完整的材料力学性能数据库,判据中的L,R和G可以直接从铸造仿真计算中获得,临界值M0通过简单的实验与仿真计算即可获得,因此,本发明提供的热裂预测方法操作更加简单,适用性更广。

    镁合金砂型铸造用阻燃保温冒口及其制备方法

    公开(公告)号:CN106116597A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610457994.9

    申请日:2016-06-22

    CPC classification number: C04B35/66 B22C9/088

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金砂型铸造用阻燃保温冒口及其制备方法,所述冒口包括以下质量份数的各组分:型砂骨料85~95份;保温材料1~15份;粘结剂0.5~2份;固化剂0.2~0.6份;阻燃剂0.5~3份;偶联剂0.5~1份。本发明制备的冒口解决了现有制备冒口用材料会与铸型发生反应的问题,延长了冒口内金属液凝固时间,进而降低了铸件厚大部位由于补缩不足而造成的缩孔、缩松等缺陷。

    用于高速挤压的变形镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101805866A

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN201010152389.3

    申请日:2010-04-21

    Abstract: 一种金属加工技术领域的用于高速挤压的变形镁合金及其制备方法,该合金的组分的重量百分比为:2-9%Al、0.1-1%Mn、0.1-3%Si、0.1-2%Ce、0.1-1%Y、0.1-1%Sr、0.1-1%Sb,其余为Mg9995。本发明制备所得合金可进行挤压速度不小于15m/min的高速挤压生产,在挤压过程中不会熔解,挤压终了产品具有较高的力学性能,适用于车窗框架、座椅骨架等汽车部件;还可以挤压成棒材,作为航空航天领域的零部件坯料。

    镁合金金属型铸造涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101658899A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910195788.5

    申请日:2009-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种镁合金金属型铸造涂料及其制备方法,本发明选用氧化镁、镁橄榄石作为耐火骨料,并添加氧化钛、石棉粉或滑石粉或硅藻土等保温成分,选用高温粘结性好的混合粘结剂和复合悬浮剂,并加入阻燃剂硼酸。将氧化镁,镁橄榄石,氧化钛,石棉粉或滑石粉或硅藻土混合,球磨后制成A;将粘结剂和膨润土混合,加水活化制成B;将硼酸、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺混合,加水活化制成C;最后混合A、B和C,球磨或用胶体磨磨制30分钟以上后获得镁合金金属型铸造涂料。本发明制备的涂料具有良好的保温性、粘结性、涂覆性、阻燃性、稳定性和耐久性,有利于连续生产,便于获得表面质量好,性能优良的镁合金金属型铸造铸件,延长模具的使用寿命。

    Mg-Al系镁合金的晶粒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1651585A

    公开(公告)日:2005-08-10

    申请号:CN200510024186.5

    申请日:2005-03-03

    Abstract: 一种Mg-Al系镁合金的晶粒细化剂及其制备方法,采用电磁感应炉将纯铝熔化并升温至780~820℃后,在铝液表面撒上一层铝合金覆盖剂,覆盖剂熔化后再加入K2TiF6和KBF4两种盐的混合物,保温20~30分钟后将温度升至1000~1200℃,将铝液表面的盐层扒出,再将温度降至780~820℃,除渣,加入纯Sr后搅拌均匀,除气后浇铸成中间合金锭,即得到Mg-Al系镁合金晶粒细化剂,细化剂的组分及重量百分比为:Al:90.00~95.00%,Ti:3.0~5.0%,B:1.0~5.0%,Sr:0.5~1.0%。本发明制备的细化剂对Mg-Al系镁合金的细化效果好,可明显的细化变形Mg-Al系镁合金,并且使其强度和韧性得到显著的提高。

    直接测量金属腐蚀膨胀系数的方法和系统

    公开(公告)号:CN120009160A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510137012.7

    申请日:2025-02-07

    Abstract: 本发明提供了一种直接测量金属腐蚀膨胀系数的方法和系统,包括:将样品进行密封;配制金属腐蚀所需的溶液;将待测样品浸于侵蚀溶液中,反应一定时间后取出,撕去表面密封部分,用清洗溶液清洗;将样品放在激光共聚焦显微镜的载物台上,并通过可见光模式调整焦距,界定未腐蚀区域与腐蚀膨胀区域之间的边界;在激光模式下对未腐蚀区和腐蚀膨胀区的边界区域进行逐层扫描,得到二维形貌图像;将二维形貌切换为三维形貌;以未腐蚀的金属表面为基准,选取区域进行腐蚀膨胀微区体积的测量,从而计算出金属在该环境条件下的腐蚀膨胀系数。本发明针对现有测量技术的不足进行改进,实现了操作的简便性与高可重复性,提升了测量效率,测量精度高。

    一种镁合金轮毂旋压毛坯倾转铸造成型方法

    公开(公告)号:CN118357443A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310061993.2

    申请日:2023-01-18

    Abstract: 一种镁合金轮毂旋压毛坯倾转铸造成型方法,其包括以下步骤:1)模具准备:模具主要由底模、侧模、上模和上模中心挤压杆组成,形成对应镁合金轮毂旋压毛坯的型腔;2)模具安装与加热:将模具安装在倾转铸造机上,在侧模上部、底模中部、上模外侧、上模内侧和浇包外侧设置电阻加热片,通过电阻加热片加热模具获得非均匀模具温度场;3)镁合金熔体浇注:转动倾转铸造机,将镁合金熔体浇注到浇包中;4)倾转铸造:再次转动倾转铸造机,将浇包中的镁合金熔体浇注到模具型腔中,完成镁合金熔体浇注;5)低压力挤压:浇注完成后,通过上模中心挤压杆对轮毂中心安装盘进行低压力挤压,挤压后进行保压,镁合金熔体在低压力挤压压力下凝固;6)开模取件。

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