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公开(公告)号：CN110484674A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810459218.1
申请日：2018-05-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种铁水搅拌脱硫热态试验系统，包括搅拌装置、升降装置、设备支架、防热辐射装置、炉口快速固定装置、非真空感应炉，所述搅拌装置与升降装置连接，并设于设备支架上，设备支架设于防热辐射装置之上，防热辐射装置通过炉口快速固定装置设于非真空感应炉之上。既能够大幅度扩展影响铁水搅拌脱硫的工艺因素的研究范围，又能够对提高铁水脱硫效率的前沿技术进行研究。同时能够对操作工艺参数与铁水及渣成分进行精准在线控制，并能够进行试验数据的在线采集，具有试验精准、适应性广、操作简便、成本低廉、周期较短、自动化程度高等优点。
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公开(公告)号：CN105039634B
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201510535753.7
申请日：2015-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉炼钢过程的脱磷方法，其包括步骤：留渣：留渣量为35～60kg/吨钢；稠化：留渣稠化，使炉渣不再具备流动性；脱磷：加入废钢和铁水金属原料，根据铁水内不同的初始磷含量进行制定不同的脱磷工艺，脱磷结束后钢液中目标磷含量控制在0.03～0.05％；倒渣：脱磷结束后倒去炉渣质量的40～70％。再按常规方法脱碳并继续发挥炉渣脱磷作用，即可顺利确保最终钢水中磷含量小于0.015％。本方法根据铁水中初始磷含量不同制定不同的脱磷工艺来生产低磷钢，大大降低造渣料的消耗量，并降低脱磷过程中的铁损，实现了低磷钢的低成本稳定化生产。
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公开(公告)号：CN105039638A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510535561.6
申请日：2015-08-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉脱磷用高密度球团及其使用方法，该高密度球团主要原料的质量百分比为氧化铁粉55～75％、废钢屑15～35％、焦碳粉5～10％及粘结剂2～5％构成，所述高密度球团呈球状、椭圆球状或扁球状，最大直径为4～8cm，最小直径为3～4cm，密度为3500～4500kg/m3。在转炉双渣法脱磷阶段中，在初吹氧1min后至倒脱磷渣前1～3min加入本发明的高密度球团，加入量为3～10kg/t钢，可进一步改善脱磷渣的流动性，促进脱磷渣发泡，方便地倒出含铁量低的脱磷渣，同时还可持续不断向脱磷渣提供FeOx以保持脱磷渣的脱磷能力，实现转炉双渣法稳定脱磷工艺。
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公开(公告)号：CN103184302B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110448169.X
申请日：2011-12-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉主原料装入控制方法及其控制系统，所述方法系根据所冶炼的钢种不同，以及设备情况的差异，事先进行计算并控制铁水和废钢量的装入量，指导编制铁水、废钢的称量动作指令，保证了钢水成分的控制。根据本发明，不但能够在生产计划下达后自动计算出每一炉的主原料装入量，采集钢包重量信息和各钢种生产工艺标准信息作为计算依据，计算过程与生产计划和设备紧密关联；而且在钢种、炉座、钢包重量等状况发生变化后能自动对主原料的装入预定量进行自动校正和作出反馈，对铁水和废钢称量系统的称量预定信息进行校正，确保了主原料装入量的准确性。
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公开(公告)号：CN101117651B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200610029561.X
申请日：2006-07-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 钢铁研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种转炉低硅铁水的吹炼方法，包括步骤：(1)在转炉装入废钢、铁水开始吹氧炼钢，氧气流量为900Nm3/min～1050Nm3/min，氧枪喷头距熔池金属液面高度为1.8～3.0m；(2)开始吹氧后加入第一批渣料，占总渣料量的60～80％，其余渣料在第一批渣料化好后分2～3批加入；渣料用量；石灰18～28kg/t钢，轻烧白云石15～25kg/t钢，铁矿石5～10kg/t钢，碳质发热剂0～7kg/t钢，合成渣0～6kg/t钢；其余步骤等同现有技术。本发明方法吹氧时间平均缩短1.8min/炉，同时解决了低硅铁水炼钢的热量不足和成渣困难问题，使转炉炼钢能够高效率生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101134986A
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200610030596.5
申请日：2006-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种钝化颗粒合金镁，其包括颗粒合金镁、剩余表面氧化膜和在剩余表面氧化膜外层的钝化层。颗粒合金镁的成分重量百分比为：Ca：2～4；Be：0.3～0.6；其余为Mg。本发明还提供了一种钝化颗粒合金镁的制备方法，包括如下步骤：制备颗粒合金镁；将颗粒合金镁置于干燥的空气中并与之充分接触，在颗粒合金镁表面形成氧化膜；将氯化镁、氟化钾的混合物与水配制成钝化液；将具有表面氧化膜的颗粒合金镁钝化处理；钝化后颗粒合金镁进行烘干。颗粒合金镁生产成本低，颗粒合金镁能有效防潮，经钝化后颗粒合金镁的钝化层均匀致密，减少了铁水脱硫用颗粒镁的消耗。
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公开(公告)号：CN1873037A
公开(公告)日：2006-12-06
申请号：CN200510026293.1
申请日：2005-05-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种合金钢的冶炼方法，特别涉及一种耐二氧化碳腐蚀钢的冶炼方法。解决电炉生产成本高、以及现有转炉两次吹炼两次出钢的钢水过氧化等技术问题。一种耐二氧化碳腐蚀钢的冶炼方法，其特征是包括以下步骤：铁水脱硫后首先采用转炉脱磷，然后将半钢水兑入脱碳转炉后升温转炉吹炼和脱碳保铬，到达一定的碳含量和温度时加高碳铬铁熔化，继续吹氧升温脱碳，使转炉停吹时钢水中[Cr]含量达到8％以上，[P]含量小于0.020％，然后出钢合金化；到精炼LF炉进行升温、合金调整；再到精炼RH进行合金成分微调并脱气处理；最后到模铸浇注成钢锭。主要是利用转炉生产耐CO2腐蚀钢L80－13Cr。
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公开(公告)号：CN1109770C
公开(公告)日：2003-05-28
申请号：CN00127574.7
申请日：2000-11-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种优质芯棒钢冶炼工艺。它包含如下工序：①铁水脱硫，以获得脱硫铁水，②LD转炉吹炼，使出钢的合金成份接近目标值下限，③LF炉精炼，进行升温脱硫调整合金成份达到目标值，④在RH装置中进行处理，合金微调脱氢和净化钢水，⑤模铸成钢锭。本冶炼工艺及生产准备工作较简单，吹炼结束后加铬铁时铬铁的收得率较高，而且稳定，冶炼成本较低，产品质量较高。
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公开(公告)号：CN119176709A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202310739933.1
申请日：2023-06-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 一种BMC转炉炉底热态修补材料及修补方法，其成分重量百分比为：镁钙铁砂36～54％，镁砂粉25～35％，镁砂微粉3～9％，纳米硅溶胶16～20％。用本发明所述材料修补后保证转炉具有较高的强度，可以抗侵蚀、抗氧化，提高了单次补炉后转炉使用寿命，修补过程时间短、绿色环保、修补材料成本低；并且，保证转炉炉底及喷吹元件透气性好不堵塞，实现全炉役底吹畅通、底吹供气元件寿命与炉龄同步。
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公开(公告)号：CN117660717A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202211062376.6
申请日：2022-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低铁水比的转炉冶炼方法及氧枪，该方法包括：1、选取两台转炉，交替的以一台作为冶炼炉，另一台作为废钢预热炉；废钢预热炉中加入的废钢为其转炉容量的20～35％；2、采用冶炼转炉排出的高温转炉煤气并吹入氧气对预热炉中的废钢预热；将废钢加热到600℃以上；3、预热完成后预热炉中兑入其转炉容量65～80％的铁水开始吹炼：a、转炉吹炼前期和中期，用氧枪进行全氧气吹炼并配合强底吹和晃炉操作工艺，加强熔池钢水搅拌，利于废钢快速熔化；b、转炉吹炼后期，用氧枪进行补热吹炼，通过二次燃烧补热提升钢水温度；氧枪吹入的气体包括转炉煤气和氧气；4、吹炼同时造渣，脱磷、脱碳、升温操作，温度和成分达标后出钢。
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