热镀锌合金化均热炉及带钢热镀锌系统

    公开(公告)号:CN106957950A

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201610011658.1

    申请日:2016-01-08

    CPC classification number: C21D9/54 C23C2/06 C23C2/26 C23C2/40

    Abstract: 本发明公开了一种热镀锌合金化均热炉及带钢热镀锌系统,该均热炉包括炉壳,其中,所述炉壳内沿带钢运行方向串联设置的若干个烘箱,相邻两个所述烘箱之间设有一收口密封段,位于带钢进入端的烘箱的底部设有底部密封装置,位于带钢输出端的烘箱的顶部设有顶部密封装置,每个所述烘箱内均设有一热风风箱,除位于位于带钢输出端的烘箱外的所有烘箱均设有一组电辐射管,每个所述热风风箱均与一热风风机相连通,每个所述热风风机均与一天然气燃烧室和一冷风风机相连通,所述冷风风机和热风风机之间设有流量自动调节阀门。该系统包括前述均热炉。本发明的优点在于:本发明既可实现600℃左右高温保温,又可保证带钢沿宽度方向合金化温度的均匀性。

    连续退火炉内气氛增湿方法

    公开(公告)号:CN105018714A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201410155850.9

    申请日:2014-04-17

    Abstract: 本发明公开了一种连续退火炉内气氛增湿方法,其包括步骤:将连续退火炉的直火加热段的燃烧废气抽取到连续退火炉的辐射管加热段和均热段以调节辐射管加热段和均热段的气氛露点。本发明所述的连续退火炉内气氛增湿方法能够增加连续退火炉内的湿度,以调节连续退火炉内的气氛露点,并有效地避免了炉膛内衬和带钢表面的氧化。

    一种生产冷轧相变强化高强度带钢的水淬方法

    公开(公告)号:CN102747206A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201110101961.8

    申请日:2011-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种生产冷轧相变强化高强度带钢的水淬方法,其在带钢退火缓冷后对带钢进行进一步的快速冷却,所述水淬方法包括下列步骤:(1)采用一第一喷射装置向带钢表面喷射层状水柱,所述层状水柱的喷射方向与带钢的行进方向呈锐角夹角;(2)采用一第二喷射装置向带钢表面喷射高速水流,所述高速水流将在带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面;(3)将带钢浸膜在冷却水中,并采用一设置于冷却水液面下的第三喷射装置向带钢表面喷射高速水流,所述高速水流将在带钢表面的蒸汽气泡和蒸汽膜吹离带钢表面;(4)将带钢表面的冷却水烘干。

    热镀锌镀层合金化退火曲线自由倾斜均热的合金化均热炉

    公开(公告)号:CN101376959B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN200710045511.5

    申请日:2007-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种实现合金化均热炉镀层合金化退火曲线自由倾斜均热的装置,该装置通过炉壁的可开闭式窗口设计,可调节合金化炉的保温性能或散热率,使得机组在任何生产条件包括最大小时产量前提条件下合金化均热温度也可以实现从高温到低温的倾斜目标,而在更小的机组速度或小时产量情况下通过调节均热段的加热功率实现均热温度的自由倾斜目标。这种可以调节合金化均热炉带钢的冷却速率的装置并配合均热段的加热功率大小的调整,实现在不同工艺条件下(如不同产品规格、机组速度和均热温度等),达到不同合金化产品的均热温度由高温到低温的镀层合金化倾斜均热退火的目标。通过使用本发明装置制造出的合金化热镀锌钢板,镀层V弯抗粉化性能可达2~3级。

    热镀锌镀层合金化退火曲线自由倾斜均热的合金化均热炉

    公开(公告)号:CN101376959A

    公开(公告)日:2009-03-04

    申请号:CN200710045511.5

    申请日:2007-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种实现合金化炉均热段镀层合金化退火曲线自由倾斜均热的装置,该装置通过炉壁的可开闭式窗口设计,可调节合金化炉的保温性能或散热率,使得机组在任何生产条件包括最大小时产量前提条件下合金化均热温度也可以实现从高温到低温的倾斜目标,而在更小的机组速度或小时产量情况下通过调节均热段的加热功率实现均热温度的自由倾斜目标。这种可以调节合金化炉均热段带钢的冷却速率的装置并配合均热段的加热功率大小的调整,实现在不同工艺条件下(如不同产品规格、机组速度和均热温度等),达到不同合金化产品的均热温度由高温到低温的镀层合金化倾斜均热退火的目标。通过使用本发明装置制造出的合金化热镀锌钢板,镀层V弯抗粉化性能可达2~3级。

    软质镀锡板及其制造方法
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1888114A

    公开(公告)日:2007-01-03

    申请号:CN200510027291.4

    申请日:2005-06-29

    CPC classification number: C22C38/004 C22C38/02 C22C38/04 C22C38/06 C22C38/14

    Abstract: 软质镀锡板,其成分为(重量百分比):C≤0.006%,Mn:0.10~0.20%,Al:0.025~0.075%,Si≤0.03%,Ti:0.03~0.08%,P≤0.015%,S≤0.015%,N≤0.003%,O≤0.004%,余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。其方法包括如下步骤:炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→平整→镀锡,主要生产工艺参数如下:板坯出炉温度控制在1190℃~1250℃之间,终轧温度控制在880℃~920℃之间;卷取温度控制在550℃~630℃之间,冷轧变形量82%~92%,退火温度720℃~770℃,保温时间25s~50s,T-1CA的平整延伸率0.8%~1.8%,T-2CA的平整延伸率1.8%~3.0%。

    一种适合于生产多种超高强带钢的柔性化后处理线

    公开(公告)号:CN117737398A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202211122521.5

    申请日:2022-09-15

    Abstract: 一种适合于生产多种超高强带钢的柔性化后处理线,其依次包括以下工位:开卷-焊接-入口活套-清洗-中央连续后处理-中间活套-平整-出口活套-精整-卷取;中央连续后处理工位依次包括喷射辐射管预热段、辐射管加热段、横磁感应加热段或喷气辐射复合加热段、辐射管均热段、缓冷段、快速冷却段、再加热段、并联设置的(炉鼻子段+锌锅段+气刀段+合金化加热段+合金化均热段+镀后冷却段)和(移动通道段+过时效段+最终喷气冷却段)、最终水冷段以及可选择设置的酸洗段及闪镀段。本发明柔性化后处理线具备三种以上可选择工艺路径,可以实现冷轧退火、酸洗、闪镀、热镀纯锌和合金化热镀锌五种不同品种高强钢的生产。

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