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公开(公告)号:CN113584263B
公开(公告)日:2022-06-21
申请号:CN202110844795.4
申请日:2021-07-26
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/00 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/52 , C22C38/54 , B21B23/00 , B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种消除S31035高合金奥氏体耐热钢中混晶的方法,属于合金钢加工工艺领域。本发明在常规S31035高合金奥氏体耐热钢管制备工艺:热挤压→冷轧→高温固溶处理基础上去掉冷轧环节,引入热轧工艺。热轧温度范围低于试样中M23C6溶解温度30℃~100℃在热轧过程中通过应变诱导连续晶界相M23C6析出对晶界施加钉扎,抑制再结晶晶粒长大。热轧后再经1200℃~1220℃高温固溶处理,晶界析出相M23C6全部回溶,组织完全再结晶,最终消除混晶,细化晶粒,组织均匀。本发明方法能够有效消除S31035高合金奥氏体耐热钢管中混晶,改善内部组织,提高产品的合格率。
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公开(公告)号:CN113957343A
公开(公告)日:2022-01-21
申请号:CN202111208923.2
申请日:2021-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , B21B1/22 , B21B37/74 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种TMCP态EH830超高强海工钢板,该钢板的化学成分及重量百分比为:C:0.04%~0.10%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.20%~1.50%,P≤0.013%,S≤0.003%,Nb:0.020%~0.060%,Ti:0.005%~0.020%,Ni:1.5%~2.5%,Cu:0.90%~1.50%,Mo:0.40%~0.50%,Al:0.40%~0.45%,O≤12ppm,N≤40ppm,H≤1.5ppm,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的TMCP态EH830超高强海工钢板性能优异且质量优良,采用低碳设计,根据C、Si、Ni、Al、Mo、Cu、Nb、Mn、Ti等合金元素对钢的强度、韧性、屈强比的影响规律,设计合理的化学成分,为产品获得超高强度、高韧性、高塑性、低屈强比、易焊接、低裂纹敏感性等各项性能奠定成分基础。
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公开(公告)号:CN104007244B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201410188162.2
申请日:2014-05-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种测定低碳微合金钢材料中 Fe3C溶解量、析出量的方法,属于金属材料检测技术领域。该方法主要利用钢铁材料中Fe3C的析出和溶解导致钢中以固溶形式存在的C含量的变化对SKK内耗峰强度的影响;采用内耗法对经过热处理的试样进行测量,根据得到的材料SKK内耗峰的强度与奥氏体化保温时间变化曲线和材料SKK内耗峰的强度与回火温度变化曲线,确定 Fe3C的溶解量与析出量。该测量方法简便、测试精度高。
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公开(公告)号:CN104746068A
公开(公告)日:2015-07-01
申请号:CN201510166869.8
申请日:2015-04-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 发明公开了一种用于铁基合金表面激光熔覆的铜基涂层及其制备方法,属于材料表面改性技术领域。本发明通过在纯铜粉末中添加质量分数为0.4~2%的纳米氧化物(CeO2、Al2O3、Sm2O3、Y2O3),解决了现有技术在铁基合金表面激光熔覆纯铜涂层时存在熔覆质量差及与铁基合金的结合性能差等问题。此外,本发明采用600~1000mm/min极快的激光扫描速度进行熔覆,解决了外加纳米粒子在涂层凝固过程中极易团聚的问题,实现了纳米粒子在铜涂层中的均匀分布。同时,本发明中纳米氧化物的高表面效应和异质形核作用可细化涂层界面处凝固组织10倍以上。与激光熔覆纯铜涂层相比,本发明制备的铜基涂层不仅具有良好的熔覆质量,硬度提高接近40%,而且导电率达到82%IACS(国际退火(软)铜标准)。
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公开(公告)号:CN102230134A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110183222.8
申请日:2011-07-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明属于低碳低合金钢领域,涉及一种大规格高性能四级海洋系泊链钢及其加工工艺,其化学成分为:C:0.20%~0.25%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.40%~1.80%,Cr:0.80%~1.40%,Mo:0.30%~0.40%,Ti:0.01%~0.02%,Al:0.02%~0.06%,Cu≤0.25%,S≤0.006%,P≤0.010%,余量为Fe。本发明通过成分优化设计,采用MnCrMoSiCu的合金体系,降低合金元素总量,具体措施为:不加Ni,降低Mo,提高Mn、Si,添加Cu的设计思路。采用真空中频感应炉进行冶炼,保证其具有较高的真空度和纯净度。对冶炼得到的大方坯进行锻造加工成Φ150mm以上棒材,使其获得和轧态一样的性能。本发明所生产的圆钢具有较高的淬透性,同时其碳当量和冷裂纹敏感参数和该系列钢种(Ni含量达0.6~1.2%时)相差不大,但成本却大大降低。
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公开(公告)号:CN101519778B
公开(公告)日:2011-07-20
申请号:CN200810033921.2
申请日:2008-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法,其包括如下步骤:1)预制WC/Co基熔覆粉末;2)顶头工件表面预处理,清污、铁锈;预热,温度400~600℃,预热2~5小时;3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式,多道次熔覆已预制的复合粉末;并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护;4)后续处理。本发明采用激光在穿孔顶头表面制备WC陶瓷颗粒增强Co基复合涂层,涂层与基体呈冶金结合,提高了涂层与基体的结合力;涂层厚度最大可达到几个毫米;WC颗粒表面包覆Ni,可以减少WC对激光能量的吸收,降低其在激光熔池的烧损率。WC颗粒在涂层中分布均匀,具有高的涂层硬度,提高顶头的使用性能,延长使用寿命。
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公开(公告)号:CN101864542A
公开(公告)日:2010-10-20
申请号:CN200910030575.7
申请日:2009-04-16
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明涉及高强度油井管用钢及其制造方法,特别涉及高频电阻直缝焊油井管用钢及其制造方法,解决现有技术ERW石油油井管用钢强度和韧性偏低,屈强比较高,且强度和塑性不能良好匹配,不能满足N80级别非调质ERW焊接非调质油井管用钢的技术问题。本发明设计了一种高频电阻直缝焊油井管用钢,其特征在于化学成分(重量百分数)为,C:0.05~0.13%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.0~1.8%,Cr:0.1~0.5%,Mo:0.1~0.5%,Nb:0.02~0.06%,Ti:0.02~0.06%,P≤0.025%,S≤0.020%,余量为Fe和不可避免的夹杂元素。可用于制作石油套管和油管。
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公开(公告)号:CN101519704B
公开(公告)日:2010-10-13
申请号:CN200810033919.5
申请日:2008-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 一种高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法;其包括如下步骤:1)高炉风口出风口表面预处理;2)出风口表面喷涂预沉积打底合金;3)高炉风口工件送入CO2激光器前的预热处理,4)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式,在经气体氩弧焊预沉积的高炉风口的出风口工作层多道次熔覆钴基合金粉末;并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护;5)后续处理。本发明在不影响铜基体导热能力的前提下,涂层具有高硬度、耐磨损、耐高温氧化,与基体为牢固的冶金结合等性能特点,可显著延长高炉风口使用寿命,其制备成本低,可应用于报废高炉风口的局部修复等优点。
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公开(公告)号:CN101186960A
公开(公告)日:2008-05-28
申请号:CN200710191008.0
申请日:2007-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种使用炉卷轧机生产耐磨钢的生产方法及其制造的钢板,选用成分为:C≤0.30%、Mn≤2.5%、P≤0.015%、S≤0.005%、Si≤2.2%、添加适量的Cr、Mo、Nb和V等合金(Cr:≤1.3%、Mo≤0.9%、Nb≤0.05%、V≤1.0%)的连铸坯;采用温装温送;中等厚度钢板在炉卷轧机上平轧,采用TMCP+离线回火工艺;薄规格钢板采用卷轧+控冷+离线回火工艺;通过控制粗轧阶段的动态再结晶和亚动态再结晶、控制精轧阶段应变累积和驰豫过程、控制冷却速率在产生下贝氏体范围内、控制终冷温度在下贝氏体形成温度与马氏体形成温度之间、采用离线低温回火≤350℃,实现组织的均匀、细化和强化,使钢板具有高强度、高韧性、耐磨综合性能。
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