一种用于铁基合金表面激光熔覆的铜基涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN104746068A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510166869.8

    申请日:2015-04-09

    Inventor: 张晖 何宜柱

    Abstract: 发明公开了一种用于铁基合金表面激光熔覆的铜基涂层及其制备方法,属于材料表面改性技术领域。本发明通过在纯铜粉末中添加质量分数为0.4~2%的纳米氧化物(CeO2、Al2O3、Sm2O3、Y2O3),解决了现有技术在铁基合金表面激光熔覆纯铜涂层时存在熔覆质量差及与铁基合金的结合性能差等问题。此外,本发明采用600~1000mm/min极快的激光扫描速度进行熔覆,解决了外加纳米粒子在涂层凝固过程中极易团聚的问题,实现了纳米粒子在铜涂层中的均匀分布。同时,本发明中纳米氧化物的高表面效应和异质形核作用可细化涂层界面处凝固组织10倍以上。与激光熔覆纯铜涂层相比,本发明制备的铜基涂层不仅具有良好的熔覆质量,硬度提高接近40%,而且导电率达到82%IACS(国际退火(软)铜标准)。

    一种大规格高性能四级海洋系泊链钢及其加工工艺

    公开(公告)号:CN102230134A

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN201110183222.8

    申请日:2011-07-01

    Abstract: 本发明属于低碳低合金钢领域,涉及一种大规格高性能四级海洋系泊链钢及其加工工艺,其化学成分为:C:0.20%~0.25%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.40%~1.80%,Cr:0.80%~1.40%,Mo:0.30%~0.40%,Ti:0.01%~0.02%,Al:0.02%~0.06%,Cu≤0.25%,S≤0.006%,P≤0.010%,余量为Fe。本发明通过成分优化设计,采用MnCrMoSiCu的合金体系,降低合金元素总量,具体措施为:不加Ni,降低Mo,提高Mn、Si,添加Cu的设计思路。采用真空中频感应炉进行冶炼,保证其具有较高的真空度和纯净度。对冶炼得到的大方坯进行锻造加工成Φ150mm以上棒材,使其获得和轧态一样的性能。本发明所生产的圆钢具有较高的淬透性,同时其碳当量和冷裂纹敏感参数和该系列钢种(Ni含量达0.6~1.2%时)相差不大,但成本却大大降低。

    一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法

    公开(公告)号:CN101519778B

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN200810033921.2

    申请日:2008-02-26

    Abstract: 一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法,其包括如下步骤:1)预制WC/Co基熔覆粉末;2)顶头工件表面预处理,清污、铁锈;预热,温度400~600℃,预热2~5小时;3)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式,多道次熔覆已预制的复合粉末;并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护;4)后续处理。本发明采用激光在穿孔顶头表面制备WC陶瓷颗粒增强Co基复合涂层,涂层与基体呈冶金结合,提高了涂层与基体的结合力;涂层厚度最大可达到几个毫米;WC颗粒表面包覆Ni,可以减少WC对激光能量的吸收,降低其在激光熔池的烧损率。WC颗粒在涂层中分布均匀,具有高的涂层硬度,提高顶头的使用性能,延长使用寿命。

    一种高炉风口激光熔覆钴基合金涂层的方法

    公开(公告)号:CN101519704B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200810033919.5

    申请日:2008-02-26

    Abstract: 一种高炉风口表面激光熔覆钴基高温合金层的方法;其包括如下步骤:1)高炉风口出风口表面预处理;2)出风口表面喷涂预沉积打底合金;3)高炉风口工件送入CO2激光器前的预热处理,4)CO2激光器采用逆向同步式或同轴式送粉方式,在经气体氩弧焊预沉积的高炉风口的出风口工作层多道次熔覆钴基合金粉末;并同时对激光熔覆处理区域进行同步的惰性气体保护;5)后续处理。本发明在不影响铜基体导热能力的前提下,涂层具有高硬度、耐磨损、耐高温氧化,与基体为牢固的冶金结合等性能特点,可显著延长高炉风口使用寿命,其制备成本低,可应用于报废高炉风口的局部修复等优点。

    利用炉卷轧机生产耐磨热轧钢板的方法及其制得的钢板

    公开(公告)号:CN101186960A

    公开(公告)日:2008-05-28

    申请号:CN200710191008.0

    申请日:2007-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种使用炉卷轧机生产耐磨钢的生产方法及其制造的钢板,选用成分为:C≤0.30%、Mn≤2.5%、P≤0.015%、S≤0.005%、Si≤2.2%、添加适量的Cr、Mo、Nb和V等合金(Cr:≤1.3%、Mo≤0.9%、Nb≤0.05%、V≤1.0%)的连铸坯;采用温装温送;中等厚度钢板在炉卷轧机上平轧,采用TMCP+离线回火工艺;薄规格钢板采用卷轧+控冷+离线回火工艺;通过控制粗轧阶段的动态再结晶和亚动态再结晶、控制精轧阶段应变累积和驰豫过程、控制冷却速率在产生下贝氏体范围内、控制终冷温度在下贝氏体形成温度与马氏体形成温度之间、采用离线低温回火≤350℃,实现组织的均匀、细化和强化,使钢板具有高强度、高韧性、耐磨综合性能。

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