一种基带信号处理装置及其处理方法

    公开(公告)号:CN103179077A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310123748.6

    申请日:2013-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于COFDM的视频无线传输系统的基带信号处理装置及其处理方法。该装置包括:信道编码模块,用于根据输入码流进行信道编码得到归一化后的复数数据符号;帧成型模块,用于将该归一化后的复数数据符号经过帧成型处理;OFDM调整模块,用于将帧成型后的信号调制到2048个相互正交的子载波上;峰均比抑制模块,用于对OFDM调制信号的峰均比进行抑制;接收同步与信道均衡模块,用于实现信号接收同步与信道均衡;帧分解模块,用于根据信号的数据载波地址将数据信息提取出来;信道解码模块,与信道编码模块互逆实现信道解码。本发明视频清晰度高、传输时延小、抗干扰强、可靠性高。本发明还公开了该装置的处理方法。

    一种同轴介质振荡源加工方法

    公开(公告)号:CN106341125B

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201610769391.2

    申请日:2016-08-30

    Abstract: 本发明提供一种应用于雷达技术和微波通信技术领域的同轴介质振荡源加工方法,同轴介质振荡源加工方法的步骤为:1)在振荡电路板本体上焊接振荡电器元件(3),将振荡电路板组件(1)与腔体(4)连接,再将振荡电路板组件(1)与腔体(4)放在加热平台进行烧结;2)在谐波混频锁相电路板本体的焊盘处点上焊膏,将谐波电器元件(5)放在焊膏处,将谐波混频锁相电路板本体与谐波电器元件(5)放在加热平台进行烧结;3)通过连接导线连接振荡电路板组件(1)和谐波混频锁相电路板组件(2),本发明所述的同轴介质振荡源加工方法,步骤简单,能够方便快捷完成同轴介质振荡源加工,提高同轴介质振荡源产品合格率,适用于批量化生产。

    固态微波源的制作加工方法

    公开(公告)号:CN106455356A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610710338.5

    申请日:2016-08-24

    CPC classification number: H05K3/341 H05K3/22 H05K2203/1131

    Abstract: 本发明公开一种固态微波源的制作加工方法,包括以下步骤:步骤1,将振荡器电路板和滤波器电路板焊接在一起得到震荡滤波电路板,将绝缘子组件焊接在所述震荡滤波电路板上得到组件A;步骤2,分别制作放大器电路组件、稳压电路组件、电源电路组件和制作基准电路组件;步骤3,将放大器电路组件、稳压电路组件、电源电路组件、基准电路组件和组件A分别安装到腔体上,得到组件F;步骤4,将组件F进行电测试;步骤5,对步骤4中进行电测试后合格的组件F进行激光封盖处理,从而得到固态微波源。该方法克服现有技术中,固态微波源主要依靠进口,但是进口的型固态微波源具有可靠性差、谐波抑制差、相位噪声差,供货周期不稳定的问题。

    薄膜微带滤波器的制作方法

    公开(公告)号:CN106357231A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610779622.8

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: H03H3/02 H03H2003/023

    Abstract: 本发明公开了一种薄膜微带滤波器的制作方法,包括:步骤a、选择陶瓷基片;步骤b、根据滤波器指标要求进行电路的仿真并完成电路图形设计;步骤c、基片镀膜处理;步骤d、通过光刻处理将滤波器图形转移到基片上;步骤e、对基片进行电镀处理将滤波器图形层增厚;步骤f、去除步骤d中光刻处理后在基片上留有的光刻胶;步骤g、对基片进行刻蚀处理以去除基片正表面滤波器图形以外的所有金属层;步骤h、去除步骤g中刻蚀后基片表面残留的刻蚀溶液;步骤i、将整个基片按照滤波器外形切割成单个的个体;步骤j、装配滤波器并测试滤波器指标。该薄膜微带滤波器的制作方法制作合格率高、成本低,操作简单并且适合大批量生产以提高生产效率。

    一种同轴介质振荡源加工方法

    公开(公告)号:CN106341125A

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201610769391.2

    申请日:2016-08-30

    CPC classification number: H03L7/099 H03D7/16 H05K3/34

    Abstract: 本发明提供一种应用于雷达技术和微波通信技术领域的同轴介质振荡源加工方法,同轴介质振荡源加工方法的步骤为:1)在振荡电路板本体上焊接振荡电器元件(3),将振荡电路板组件腔体(4)放在加热平台进行烧结;2)在谐波混频锁相电路板本体的焊盘处点上焊膏,将谐波电器元件(5)放在焊膏处,将谐波混频锁相电路板本体与谐波电器元件(5)放在加热平台进行烧结;3)通过连接导线连接振荡电路板组件(1)和谐波混频锁相电路板组件(2),本发明所述的同轴介质振荡源加工方法,步骤简单,能够方便快捷完成同轴介质振荡源加工,提高同轴介质振荡源产品合格率,适用于批量化生产。(1)与腔体(4)连接,再将振荡电路板组件(1)与

    移相器的制作方法
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106299582A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610710342.1

    申请日:2016-08-24

    CPC classification number: H01P11/00

    Abstract: 本发明公开了移相器的加工方法,包括以下步骤:步骤1,将LTCC基板上接地孔接地;步骤2,在LTCC基板上焊接二极管;步骤3,将钛板和LTCC基板固定到管壳中,将玻珠组件焊接在管壳上;将聚酰亚胺片和铝压块焊接到LTCC基板上,从而得到焊有基板的组件,并刷洗得到组件B;步骤4,将电容、电感和焊片焊接到组件B上,得到组件C,清洗组件C,自然晾干得到组件D;步骤5,将组件D中二极管进行金带压焊;步骤6,在二极管的键合金带和接地孔上涂胶,从而得到组件E;步骤7,对组件E进行电测试;步骤8,对测试合格的组件E进行激光封盖。该方法克服现有技术中,移相器制作工艺复杂、不科学实用,产品合格率低的问题。

    一种镀液配方、镀液制备方法与应用

    公开(公告)号:CN103173752B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201310123705.8

    申请日:2013-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种镀液配方、镀液制备方法与应用。所述镀液配方配制的镀液能直接在无氧铜基体上化学镀锡,所述镀液配方包括:氯化亚锡15~25 g/L,硫脲85~95 g/L,盐酸6~10 mL/L,氯化钠75~85 g/L,所述氯化亚锡、所述硫脲、所述氯化钠的纯度均为分析纯,所述盐酸为36%~38%的分析纯。采用本发明制成的镀液,能直接在无氧铜基体上化学镀一层致密的锡层,操作简单快捷,无需使用电镀形式,解决无氧铜基体易氧化而达到保护铜基体的作用,同时,提高了无氧铜基体的可焊性。本发明还涉及根据所述镀液配方的配制的镀液的镀液制备方法与应用。

    EMI恒流电源滤波模块及其制备方法

    公开(公告)号:CN105458541A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510968131.3

    申请日:2015-12-18

    CPC classification number: B23K31/02 B23K2101/36 H02M1/44

    Abstract: 本发明公开了一种EMI恒流电源滤波模块及其制备方法,包括:将元器件焊接于滤波电路基板的正面上制得滤波电路板;将外壳和盖板进行预热,将外壳与盖板的配合处进行敷锡处理;将滤波电路板、敷锡处理后的外壳和盖板于乙醇中进行清洗、进行烘烤处理;将硅橡胶组合物涂覆于滤波电路板的背面,进行烘干处理;将烘干处理后的滤波电路板进行预热,接着将预热后的滤波电路板通过焊盘焊接于外壳上,将引线焊接于滤波电路板上;将硅橡胶组合物灌注至外壳的内腔中,进行固化处理;将固化处理的外壳进行预热,将外壳与盖板的缝隙处进行加热,将盖板焊接于外壳上以制得EMI恒流电源滤波模块。该EMI恒流电源滤波模块具有优异的滤波效果。

    高频收发模块的加工方法
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105187087A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510495939.4

    申请日:2015-08-12

    Abstract: 本发明公开了一种高频收发模块的加工方法,该方法包括:1.分别制作频综模块电路板、电源模块电路板和信号转接模块电路板;2.将高频频综模块腔体竖直放置,且将电源模块电路板安装到高频频综模块腔体的上层,频综模块电路板安装到腔体的下层,转接模块电路板设置于高频频综模块腔体中;3.将导热硅脂均匀地涂在电源模块电路板和频综模块电路板上给定的三个方孔内,且在电源模块电路板上安装三个三极管,三极管的固定孔和高频频综模块腔体底部的螺纹孔一一对应;4.将穿心电容安装在高频频综模块腔体上给定的三个M3装配孔内;该方法的制作工艺流程简单,设备投资小,适用小批量生产。

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