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公开(公告)号：CN106011713B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610437452.5
申请日：2016-06-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高制冷能力镍锰镓微米合金颗粒的制备方法，涉及一种镍锰镓颗粒的制备方法，本发明为了解决镍锰镓合金在磁制冷过程存在的工作温度、制冷温度区间、相变滞后大等问题。方法为：一、镍锰镓合金铸锭的制备；二、镍锰镓合金铸锭的清洗干燥；三、石英管的清洗干燥；四、样品准备；五：合金铸锭均匀化热处理；六、微米合金颗粒的制备；七、微米合金颗粒去应力退火热处理；八、混合微米合金颗粒的制备。本发明方法制备的混合镍锰镓合金颗粒具有良好的循环稳定性；相变温度高于室温、相变滞后小、工作温度区间宽，从而具有良好的磁制冷能力，是一种高性能的磁制冷工质材料。本发明适用于制备高制冷能力镍锰镓微米合金颗粒。
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公开(公告)号：CN104878325B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510324324.5
申请日：2015-06-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种表面改性的非晶合金的制备方法，它属于材料表面改性领域，具体涉及一种表面改性的非晶合金的改性方法。本发明目的是要解决现有非晶合金的塑性应变非常低的问题。方法：以非晶合金为阳极，以Ti合金为阴极，以非对称脉冲电源作为电源进行微弧氧化处理，即得到表面改性的非晶合金。本发明优点：一、设备简单，操作方便，经济高效，无需保护气体或真空环境，无三废排放；二、室温压缩塑性应变为6％～20％。本发明主要用于制备室温压缩塑性应变高的非晶合金。
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公开(公告)号：CN104532174A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410853386.0
申请日：2014-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22F1/10
CPC classification number: C22F1/10
Abstract: 一种非晶微丝可调控阻抗线性响应量程的方法，涉及一种非晶微丝获得可调控的巨磁阻抗效应线性响应磁场量程的方法。本发明的提供了一种非晶微丝可调控阻抗线性响应量程的方法。本发明的方法为：一、将微丝两端用铜质平头卡具固定，连入带有稳恒直流稳压电源退火电路中，将其置于液态油中进行退火反应，完成非晶微丝的退火；二、将步骤一退火的非晶微丝用无水乙醇和蒸馏水清洗烘干，置于零磁屏蔽空间进行阻抗测试，即完成一种非晶微丝可调控阻抗线性响应量程的方法。本发明具有设备工艺简单、可操作性强、效率较高、电流密度易于控制、便于连接及安全性高等优点。本发明应用于磁传感、磁记录、磁存储技术领域。
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公开(公告)号：CN102002615A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010514438.3
申请日：2010-10-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 超高强铝合金材料及用于制备分离机内筒的管坯的制备方法，属于材料加工技术领域，解决了现有的铝合金材料的抗拉强度较低以及用现有的铝合金材料制备出的分离机内筒无法满足分离机以高转速长时间工作的要求。技术要点：合金成分为Zn 10.5～13.0wt％，Mg 2.3～3.2wt％，Cu 1.2～1.8wt％，Mn 0.2～0.3wt％，Cr 0.2～0.3wt％，Zr 0.1～0.2wt％，Sc 0.1～0.2wt％，Fe＜0.05wt％，Si＜0.05wt％，其余为Al。所述管坯的制备方法包括以下步骤：合金溶配并浇铸成合金锭；对合金锭进行熔化、浇铸转移、雾化喷射、沉积成形，制备出快速凝固坯锭；进行等温锻造预成形；采用挤压模具进行热挤压成形；对预成形管坯进行双级固溶和时效处理进而制备出可用于制备分离机内筒的管坯。本发明适于制备以8000～10000rpm转速长时间工作的离心分离机内筒。
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公开(公告)号：CN101537486A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910071939.6
申请日：2009-04-30
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法属于铝合金铸锭加工技术，主要涉及一种防止5XXX铝合金铸锭表面皱褶的方法；该铝合金的微量元素Ti加入量控制在铝合金溶液总重量的0.055－0.1％之间，Ti/B在12－15之间，铸锭温度场内截面温度梯度小于0.05℃/mm，铸造速度为100－120mm/min，本方法消除了5XXX铝合金铸锭表面皱褶的产生，具有铸锭表面平整、光洁度高、轧制不开裂、力学性能稳定、成品率高、生产工艺简单的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101024247A
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200710071943.3
申请日：2007-03-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 适于制备大尺寸喷射沉积坯锭的机械摆动式雾化导液系统，它涉及材料加工的雾化导液系统。它为了解决现有雾化器不能得到成分均匀、大尺寸沉积坯锭的问题。坩埚(1)底部的出料口(1－1)与导流雾化器(8)中间通孔(8－1)中的导流管(7)连接，主雾化器(9)直径两端对应的外壁上设置有一对转轴(9－1)，导流雾化器(8)的轴心线与主雾化器(9)转轴(9－1)的轴心线交于主雾化器(9)的中心，导流雾化器(8)的中心与主雾化器(9)的中心之间的垂直高度是10mm～80mm，主雾化器(9)的外壁在垂直于转轴(9－1)的轴心位置设置有定轴连接件(9－2)，连杆(12)的一端连接定轴连接件(9－2)的定轴上，连杆(12)的另一端连接电机(13)的偏心轮。它提高喷射沉积技术的应用范围，减少了控制环节，降低坯锭制备成本，得到了均匀、大尺寸沉积坯锭。
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公开(公告)号：CN1327181C
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200410013711.9
申请日：2004-04-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F27B14/00
Abstract: 镁合金用复合坩埚材料的制备方法，涉及一种材料的制备方法。现有制备方法存在工艺复杂、劳动强度高、制备成本高等弊端；本发明方法包括以下步骤：a.所选原料为1Cr18Ni9Ti不锈钢和低碳钢；b.采用NaOH溶液浸泡低碳钢板后，再用稀盐酸溶液浸泡，冲洗并烘干；c.低碳钢在喷射沉积前预热到1000～1200℃，不锈钢熔体温度为1600℃，喷射距离为400～800mm，雾化压力为1.5～2.5MPa，喷射沉积后自然冷却；d.高温轧制：首先，对预复合板材预热，然后送热轧机轧制；轧制的终止温度为920℃以上即可。本发明制备方法简单，制备的坩埚外形平整、美观，坩埚的配合尺寸容易保证；并且用本发明方法所得材料可以大批量制备坩埚，生产成本低。
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公开(公告)号：CN1327180C
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200410013710.4
申请日：2004-04-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F27B14/00
Abstract: 专用于镁合金熔炼的坩埚，它涉及一种坩埚，具体是一种专用于镁合金熔炼的坩埚。槽体(1)是具有部分斜底的矩形结构的箱体，(1)的宽度是300mm～600mm，长度是1200mm～3500mm，高度是400mm～1000mm，槽体(1)所有边角的弧度为R50mm～R150mm；隔板(2)安装在距槽体(1)有斜底(1-1)一端360mm～400mm处，隔板(2)中部开有长通孔(2-1)，隔板(2)的下端开有一个半圆形缺口(2-2)；隔板(3)安装在距槽体(1)有平底(1-2)一端400mm～600mm处，隔板(3)的长度是此处槽体(1)高度的一半，盖(4)连接在槽体(1)的上端。本发明具有熔化效率高、出炉合金温度均匀、合金洁净、熔炼操作简便、加热体安放方便和熔炉结构简单、熔炉制备维修方便等特点。
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公开(公告)号：CN1603445A
公开(公告)日：2005-04-06
申请号：CN200410044006.5
申请日：2004-11-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C30/00
Abstract: 一种具有高玻璃形成能力的铁基块体非晶合金，它涉及一种非晶合金材料，具体涉及一种具有高玻璃形成能力的铁基块体非晶合金。本发明的块体非晶合金由Fe、Co、Cr、Mo、C、B、Y组成，其中各元素的原子百分比为：Fe 36～45％、Co 5～10％、Cr 15％、Mo 14％、C 15％、B 6％、Y 1～5％。本发明具有高的玻璃形成能力，采用普通铜模铸造法就可以制备出临界尺寸不小于Φ14mm的铁基块体非晶合金，具有低的临界冷却速率6.5K/s，高抗压断裂强度σf≈3500MPa，高维氏硬度Hv≈1230，所需的原材料大多数为工业纯度，从而降低了成本，同时制备工艺简单，可以制备出临界尺寸最大的Fe基块体非晶合金，产业化的应用潜力很大。
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公开(公告)号：CN1570531A
公开(公告)日：2005-01-26
申请号：CN200410013711.9
申请日：2004-04-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F27B14/00
Abstract: 镁合金用复合坩埚材料的制备方法，涉及一种材料的制备方法。现有制备方法存在工艺复杂、劳动强度高、制备成本高等弊端；本发明方法包括以下步骤：a.所选原料为1Cr18Ni9Ti不锈钢和低碳钢；b.采用NaOH溶液浸泡低碳钢板后，再用稀盐酸溶液浸泡，冲洗并烘干；c.低碳钢在喷射沉积前预热到1000～1200℃，不锈钢熔体温度为1600℃，喷射距离为400～800mm，雾化压力为1.5～2.5MPa，喷射沉积后自然冷却；d.高温轧制：首先，对预复合板材预热，然后送热轧机轧制；轧制的终止温度为920℃以上即可。本发明制备方法简单，制备的坩埚外形平整、美观，坩埚的配合尺寸容易保证；并且用本发明方法所得材料可以大批量制备坩埚，生产成本低。
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