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公开(公告)号：CN109320684B
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN201811153268.3
申请日：2018-09-29
Applicant: 南京工业大学
IPC: C08G18/67 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯多元醇及其制备方法和应用，所述方法包括以下步骤：(1)将三氯氧磷、环氧氯丙烷、第一酸性催化剂和惰性溶剂在第一微通道反应器中反应，得到氯代烷氧基磷化合物；(2)将氯代烷氧基磷化合物、环氧丙醇、第二酸性催化剂和惰性溶剂在第二微通道反应器中反应，得到羟基化合物；(3)将羟基化合物、环氧植物油、碱性催化剂和惰性溶剂在第三微通道反应器中进行开环反应，得到植物油多元醇；(4)将植物油多元醇、环氧丙烷和惰性溶剂在第四微通道反应器中进行加成聚合反应，得到聚氨酯多元醇。本发明制得的聚氨酯多元醇色泽浅、粘度低、流动性好，且含有磷、氯元素具有阻燃作用，可用于制备聚氨酯软泡材料。
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公开(公告)号：CN109265361B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201811168490.0
申请日：2018-10-08
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C231/12 , C07C233/83 , C07C233/47 , C07D209/48
Abstract: 本发明公开了酰胺基应用于植物油基增塑剂进行微反应连续流制备的方法，将环氧大豆油溶于有机溶剂中得到溶液A，将酰胺类开环试剂和开环反应催化剂溶于有机溶剂中得到溶液B，溶液A和溶液B同时泵入微反应装置的第一混合器中混合，然后进入微反应装置的第一微反应器反应得到环氧大豆油开环产物，将乙酰化试剂和乙酰化反应催化剂溶于有机溶剂中得到溶液C，与环氧大豆油开环产物同时泵入微反应装置的第二混合器中混合，然后进入微反应装置的第二微反应器中反应，反应产物经旋蒸即得。本发明方法与传统的制备工艺相比较，利用酰胺基团的特殊性，并结合微反应连续流装置依次发生开环反应和乙酰化反应制备出性能更为优越的新增塑剂。
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公开(公告)号：CN110105277A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910495392.6
申请日：2019-06-10
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07D215/227 , C07D311/12 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种利用光催化微通道制备3,4-二氢喹啉-2(1H)-酮类化合物的方法。本发明利用可见光诱导的自由基串联双功能化反应一步高效合成3,4-二氢喹啉-2(1H)-酮类化合物。其所涉及的反应装置将光催化反应技术与微流场反应技术相结合，解决了传统光催化反应器的光照不均匀、传质传热不佳、反应时间长以及能源浪费等问题，该反应装置搭建简单，反应部件廉价易得，具备工业化放大的基础。
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公开(公告)号：CN109265361A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811168490.0
申请日：2018-10-08
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C231/12 , C07C233/83 , C07C233/47 , C07D209/48
Abstract: 本发明公开了酰胺基应用于植物油基增塑剂进行微反应连续流制备的方法，将环氧大豆油溶于有机溶剂中得到溶液A，将酰胺类开环试剂和开环反应催化剂溶于有机溶剂中得到溶液B，溶液A和溶液B同时泵入微反应装置的第一混合器中混合，然后进入微反应装置的第一微反应器反应得到环氧大豆油开环产物，将乙酰化试剂和乙酰化反应催化剂溶于有机溶剂中得到溶液C，与环氧大豆油开环产物同时泵入微反应装置的第二混合器中混合，然后进入微反应装置的第二微反应器中反应，反应产物经旋蒸即得。本发明方法与传统的制备工艺相比较，利用酰胺基团的特殊性，并结合微反应连续流装置依次发生开环反应和乙酰化反应制备出性能更为优越的新增塑剂。
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公开(公告)号：CN103992228A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410225844.6
申请日：2014-05-26
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07C211/28 , C07C209/00 , C07C209/62
Abstract: 本发明公开了一种制备盐酸芬特明的方法，其特点是以二甲基苄基原醇为原料，加入乙酸和有机溶剂的混合液中，再滴加硫酸作为催化剂，搅拌反应，然后加入水至浑浊，加入碱溶液调解pH至6～8，然后减压抽滤得到N-(1,1-二甲基-苯乙基)乙酰胺。再将其溶于有机溶剂中，无机强碱固体作为缚酸剂，加热回流，冷却至室温，加入水，搅拌，萃取出产物，用无水干燥剂干燥过夜，除去固体，滤液用水泵减压蒸馏，得到芬特明游离碱，再加入有机溶剂溶解，在冰浴下加入盐酸或通入干燥氯化氢气体，搅拌，抽滤得到芬特明盐酸盐。本发明提供了一种制备盐酸芬特明的方法，收率较高，成本低廉，无需柱层析，适合大规模工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118724699A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410798807.8
申请日：2024-06-20
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种采用微流场反应器制备布洛芬的方法，首次采用在微流场设备中，以卤代烃或其类似物和二氧化碳作为原料，在铜催化剂的作用下，产生苄位自由基，并和铜加成，随后二氧化碳插入碳铜键，形成羧酸铜盐，羧酸铜盐在还原剂的作用下经酸化生成布洛芬。通过微流场技术提高非均相反应的传质效率，并且可以连续化生产，可以大幅度提高布洛芬的生产效率，具有工业应用前景。
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![一种利用光催化微通道制备烷基化吲哚[2,1,a]异喹啉衍生物的方法](/CN/2023/1/59/images/202310297165.jpg)
公开(公告)号：CN116283975B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310297165.9
申请日：2023-03-24
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07D471/04 , B01J19/00 , B01J19/12
Abstract: 本发明公开了一种利用光催化微通道制备烷基化吲哚[2,1,a]异喹啉衍生物的方法，包括如下步骤：(1)将式1所示的N‑甲基丙烯吲哚类衍生物和碱溶于第一溶剂中，得到第一反应液；将式2所示的烷基源、光催化剂溶于第二溶剂中，得到第二反应液；(2)将第一反应液和第二反应液分别同时泵入设有光源的微反应装置中反应，收集流出液，得到含有式3所示的烷基化吲哚[2,1,a]异喹啉衍生物的反应液。本发明提供了一种温和有效的合成烷基吲哚[2,1,a]异喹啉衍生物的方法，由N‑甲基丙烯吲哚类衍生物为底物，将光催化反应技术与微流场反应技术相结合，一步合成烷基吲哚[2,1,a]异喹啉衍生物，产率高达85％。
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公开(公告)号：CN117946067A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410097682.6
申请日：2024-01-24
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07D339/08 , C07B59/00 , C07C67/00 , C07C69/734 , C07C269/06 , C07C271/22 , C07C213/08 , C07C217/84 , C07C319/14 , C07C323/20 , C07H15/12 , C07H1/00 , C07D261/16 , C07D239/42 , C07D209/28 , C07D209/20
Abstract: 本发明属于化学合成领域，涉及一种实现亲核试剂氘代甲基化的方法。本发明提供了一种氘代甲基化试剂，甲酸与氘代甲醇在酸的作用下进行第一反应后，再与噻蒽、三氟甲磺酸进行第二反应，即得。将亲核试剂与权利要求1所述的氘代甲基化试剂、碱、溶剂混合后进行反应，即得到氘代甲基化产物。本发明提供了一种新型的实现亲核试剂氘代甲基化的方法，通过将亲核试剂和5‑氘代甲基‑5H‑噻吩‑5‑鎓三氟甲磺酸盐用适当的溶剂溶解后，加入碱，在常温条件下可以实现亲核试剂的氘代甲基化反应。本发明提供的方法中，亲核试剂甲基化后产物的产率可达52％～95％。
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公开(公告)号：CN117903239A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410097500.5
申请日：2024-01-24
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于微流场反应技术实现含半胱氨酸多肽氘代甲基化的方法，将包括式1所示的含半胱氨酸多肽化合物、式2所示的氘代甲基化试剂、碱添加剂和溶剂的均相溶液于微流场反应装置中反应，即得含有式3所示的半胱氨酸多肽氘代甲基化修饰产物。本发明开发的氘代甲基化试剂结构简单、性质稳定，可由商品化原料经简易步骤合成得到，降低了制备难度和原料成本，有效克服了传统氘代甲基化试剂制备普遍存在的操作步骤复杂、反应时间长、需要昂贵的催化剂和原子经济效率低等问题。#imgabs0#
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公开(公告)号：CN114716367B
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202210416811.4
申请日：2022-04-20
Applicant: 南京工业大学
IPC: C07D213/70 , B01J19/00
Abstract: 本发明公开了一种通过微流场反应器技术制备4‑巯基吡啶类化合物的方法，包括以下步骤：将含式1所示的硫醇类化合物、第一溶剂、添加剂的第一反应液，与含式2所示的吡啶类化合物、第二溶剂的第二反应液于微流场反应器中反应后，收集流出的反应液，即为含式3所示的4‑巯基吡啶类化合物的反应液。本发明的反应具有安全环保、反应效率高、反应条件温和、无剧毒残留物、反应装置搭建简单，具有工业放大的前景。
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